CN203304931U - 圆钢夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢夹持结构,包括工作台、转轴、活动夹持块、固定夹持块、夹持台和电机,多个转轴转动设置于工作台上,电机的输出端与转轴连接,夹持台设置于工作台的前端,夹持台上开设有滑槽,固定夹持块固定在夹持台的一侧,活动夹持块与固定夹持块相对布置,活动夹持块的底部滑动设置于滑槽中;还包括固定于滑槽中的液压缸;还包括上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B。本实用新型的优点在于:能够很好的固定圆钢,防止圆钢在切割力的作用下运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种圆钢夹持结构。
背景技术
在机械加工领域当中,时常会涉及到锯切作业。在锯切时,被锯切的材料会受到来自锯片的垂直向下的压力和沿水平方向切割力,沿水平方向的切割力会导致被锯切的材料在水平方向上产生位移,不但影响加工效率,而且存在安全隐患。
对于横截面积较大的材料,锯切时锯片的力度相应较大,采用人力根本无法有效固定住被锯切材料。
当前,在锯切作业时,没有一种能够很好的固定被锯切材料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足,提供一种能够很好的固定被锯切材料的圆钢夹持结构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
圆钢夹持结构,包括工作台、转轴、活动夹持块、固定夹持块、夹持台和电机,多个转轴转动设置于工作台上,电机的输出端与转轴连接,夹持台设置于工作台的前端,夹持台上开设有滑槽,固定夹持块固定在夹持台的一侧,活动夹持块与固定夹持块相对布置,活动夹持块的底部滑动设置于滑槽中;还包括固定于滑槽中的液压缸,液压缸的伸缩端与活动夹持块的底部连接;还包括上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B,上挡渣板A和下挡渣板A设置于活动夹持块的内侧,挡渣板B设置于固定夹持块的内侧,上挡渣板A和下挡渣板A之间存在能够容纳挡渣板B的间隙,上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B设置于滑槽中。
电机带动转轴旋转,将工作台上的圆钢运送至夹持台上,液压缸带动活动夹持块靠近固定夹持块,将活动夹持块和固定夹持块之间的圆钢夹紧,从而很好的固定圆钢。此时再对圆钢进行锯切,圆钢不会在切割力的作用下运动。
另外,在锯切过程中,会产生大量的切削屑,部分切削屑会汇集于滑槽中,如果不对其进行处理,将会影响活动夹持块的运动。设置上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B,当活动夹持块和固定夹持块夹紧圆钢时,挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间,组成完整的防护面,从而在切割时防止切削屑掉入滑槽中,解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题,并且切削屑的清理也更加方便。同时,挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间,挡渣板B与上挡渣板A和下挡渣板A之间可以相对运动,因此,对于直径较小的圆钢,不会出现挡渣板阻碍活动夹持块和固定夹持块夹紧的情况。
进一步的,所述活动夹持块上设置有弧形凹槽A,所述固定夹持块上设置有弧形凹槽B,弧形凹槽A和弧形凹槽B相对设置。弧形凹槽A和弧形凹槽B相配合,可以更好的容纳圆钢,圆钢的外表面与活动夹持块和固定夹持块的接触面积也更大,固定效果更好。
进一步的,所述弧形凹槽A和弧形凹槽B的内表面设置有防滑花纹。防滑花纹能够进一步提高对圆钢的夹持稳定性,防止圆钢在切割力的作用下转动。
进一步的,所述转轴上包裹有防滑橡胶。在电机带动转轴转动,将工作台上的圆钢运送至夹持台的过程中,转轴与圆钢之间可能出现打滑的情况,导致工作效率降低。防滑橡胶的设置增加了使圆钢运动的摩擦力,从而避免的打滑的情况发生。
进一步的,还包括设置于所述工作台两侧的护栏。护栏用于防止圆钢掉出工作台,提高了本实用新型的安全性。
进一步的,所述滑槽底部开设有漏孔。在锯切圆钢时,会产生大量的切削屑,虽然上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B能够阻挡切削屑进入滑槽内,但是在活动夹持块和固定夹持块分离时,不可避免的会有部分切削屑进入滑槽内,滑槽内的切削屑汇集过多,将会影响活动夹持块的运动。漏孔可以使滑槽中的切削屑自动从滑槽中落出,从而解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题。
进一步的,所述活动夹持块和固定夹持块由HARDOX450耐磨钢构成。HARDOX450耐磨钢具备较好的耐磨性能,可以有效提高活动夹持块和固定夹持块的使用寿命。
进一步的,还包括设置于所述上挡渣板A和下挡渣板A两侧的橡胶密封垫。橡胶密封垫可以防止切削屑从上挡渣板A和下挡渣板A的两侧进入滑槽内。
综上所述,本实用新型的优点在于:
1.能够很好的固定圆钢,防止圆钢在切割力的作用下运动;
2.设置上挡渣板A、下挡渣板A和挡渣板B,当活动夹持块和固定夹持块夹紧圆钢时,挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间,组成完整的防护面,从而在切割时防止切削屑掉入滑槽中,解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题,并且切削屑的清理也更加方便;同时,挡渣板B插入上挡渣板A和下挡渣板A之间,挡渣板B与上挡渣板A和下挡渣板A之间可以相对运动,因此,对于直径较小的圆钢,不会出现挡渣板阻碍活动夹持块和固定夹持块夹紧的情况;
3.弧形凹槽A和弧形凹槽B相配合,可以更好的容纳圆钢,圆钢的外表面与活动夹持块和固定夹持块的接触面积也更大,固定效果更好;
4.设置防滑花纹,防滑花纹能够进一步提高对圆钢的夹持稳定性,防止圆钢在切割力的作用下转动;
5.设置防滑橡胶,避免了打滑现象的出现;
6.设置护栏,提高了本实用新型的安全性;
7..开设漏孔,漏孔可以使滑槽中的切削屑自动从滑槽中落出,从而解决了切削屑影响活动夹持块运动的问题;
8.设置橡胶密封垫,橡胶密封垫可以防止切削屑从上挡渣板A和下挡渣板A的两侧进入滑槽内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例,下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。
图1为本实用新型的俯视图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的B-B向剖视图;
其中,附图标记对应的零部件名称如下:
1-工作台,2-转轴,3-活动夹持块,4-固定夹持块,5-夹持台,6-电机,7-滑槽,8-液压缸,9-弧形凹槽A,10-弧形凹槽B,11-护栏,12-漏孔,13-上挡渣板A,14-下挡渣板A,15-挡渣板B,16-橡胶密封垫。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型,下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分,而不是全部。基于本实用新型记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本实用新型保护的范围内。
实施例1:
如图1-如3所示圆钢夹持结构,包括工作台1、转轴2、活动夹持块3、固定夹持块4、夹持台5和电机6,多个转轴2转动设置于工作台1上,电机6的输出端与转轴2连接,夹持台5设置于工作台1的前端,夹持台5上开设有滑槽7,固定夹持块4固定在夹持台5的一侧,活动夹持块3与固定夹持块4相对布置,活动夹持块3的底部滑动设置于滑槽7中;还包括固定于滑槽7中的液压缸8,液压缸8的伸缩端与活动夹持块3的底部连接;还包括上挡渣板A13、下挡渣板A14和挡渣板B15,上挡渣板A13和下挡渣板A14设置于活动夹持块3的内侧,挡渣板B15设置于固定夹持块4的内侧,上挡渣板A13和下挡渣板A14之间存在能够容纳挡渣板B15的间隙,上挡渣板A13、下挡渣板A14和挡渣板B15设置于滑槽7中。
在工作时,电机6带动转轴2旋转,将工作台1上的圆钢运送至夹持台5上,液压缸8带动活动夹持块3靠近固定夹持块4,将活动夹持块3和固定夹持块4之间的圆钢夹紧,从而很好的固定圆钢。此时再对圆钢进行锯切,圆钢不会在切割力的作用下运动。
另外,在锯切过程中,会产生大量的切削屑,部分切削屑会汇集于滑槽7中,如果不对其进行处理,将会影响活动夹持块3的运动。设置上挡渣板A13、下挡渣板A14和挡渣板B15,当活动夹持块3和固定夹持块4夹紧圆钢时,挡渣板B15插入上挡渣板A13和下挡渣板A14之间,组成完整的防护面,从而在切割时防止切削屑掉入滑槽7中,解决了切削屑影响活动夹持块3运动的问题,并且切削屑的清理也更加方便。同时,挡渣板B15插入上挡渣板A13和下挡渣板A14之间,挡渣板B15与上挡渣板A13和下挡渣板A14之间可以相对运动,因此,对于直径较小的圆钢,不会出现挡渣板阻碍活动夹持块3和固定夹持块4夹紧的情况。
为了进一步提高固定效果,在所述活动夹持块3上设置弧形凹槽A9,在所述固定夹持块4上设置弧形凹槽B10,弧形凹槽A9和弧形凹槽B10相对设置。弧形凹槽A9和弧形凹槽B10相配合,可以更好的容纳圆钢,圆钢的外表面与活动夹持块3和固定夹持块4的接触面积也更大,固定效果更好。
为了进一步提高固定效果,在所述弧形凹槽A9和弧形凹槽B10的内表面设置防滑花纹,防止圆钢在切割力的作用下转动。
为了避免打滑现象的发生,在所述转轴2上包裹防滑橡胶。
为了提高本实施例的安全性,防止圆钢从工作台1上掉落,增加设置于所述工作台1两侧的护栏11。
还可以在滑槽7底部开设漏孔12。在锯切圆钢时,会产生大量的切削屑,虽然上挡渣板A13、下挡渣板A14和挡渣板B15能够阻挡切削屑进入滑槽7内,但是在活动夹持块3和固定夹持块4分离时,不可避免的会有部分切削屑进入滑槽7内,滑槽7内的切削屑汇集过多,将会影响活动夹持块3的运动。漏孔12可以使滑槽7中的切削屑自动从滑槽7中落出,从而解决了切削屑影响活动夹持块3运动的问题。
为了增加活动夹持块3和固定夹持块4的寿命,优选由HARDOX450耐磨钢构成活动夹持块3和固定夹持块4。
为了进一步防止切削屑进入滑槽7中,增加设置于所述上挡渣板A13和下挡渣板A14两侧的橡胶密封垫16。
如上所述,便可较好的实现本实用新型。
Claims (8)
1.圆钢夹持结构,其特征在于:包括工作台(1)、转轴(2)、活动夹持块(3)、固定夹持块(4)、夹持台(5)和电机(6),多个转轴(2)转动设置于工作台(1)上,电机(6)的输出端与转轴(2)连接,夹持台(5)设置于工作台(1)的前端,夹持台(5)上开设有滑槽(7),固定夹持块(4)固定在夹持台(5)的一侧,活动夹持块(3)与固定夹持块(4)相对布置,活动夹持块(3)的底部滑动设置于滑槽(7)中;
还包括固定于滑槽(7)中的液压缸(8),液压缸(8)的伸缩端与活动夹持块(3)的底部连接;
还包括上挡渣板A(13)、下挡渣板A(14)和挡渣板B(15),上挡渣板A(13)和下挡渣板A(14)设置于活动夹持块(3)的内侧,挡渣板B(15)设置于固定夹持块(4)的内侧,上挡渣板A(13)和下挡渣板A(14)之间存在能够容纳挡渣板B(15)的间隙,上挡渣板A(13)、下挡渣板A(14)和挡渣板B(15)设置于滑槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的圆钢夹持结构,其特征在于:所述活动夹持块(3)上设置有弧形凹槽A(9),所述固定夹持块(4)上设置有弧形凹槽B(10),弧形凹槽A(9)和弧形凹槽B(10)相对设置。
3.根据权利要求2所述的圆钢夹持结构,其特征在于:所述弧形凹槽A(9)和弧形凹槽B(10)的内表面设置有防滑花纹。
4.根据权利要求3所述的圆钢夹持结构,其特征在于:所述转轴(2)上包裹有防滑橡胶。
5.根据权利要求4所述的圆钢夹持结构,其特征在于:还包括设置于所述工作台(1)两侧的护栏(11)。
6.根据权利要求5所述的圆钢夹持结构,其特征在于:所述滑槽(7)底部开设有漏孔(12)。
7.根据权利要求6所述的圆钢夹持结构,其特征在于:所述活动夹持块(3)和固定夹持块(4)由HARDOX450耐磨钢构成。
8.根据权利要求7所述的圆钢夹持结构,其特征在于:还包括设置于所述上挡渣板A(13)、下挡渣板A(14)和挡渣板B(15)两侧的橡胶密封垫(16)。
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CN103358156A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-23 | 四川东方能源科技股份有限公司 | 圆钢锁紧结构 |
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