CN202570777U - 钢丝剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的钢丝剥皮装置主要由减震器（1）、前端拉丝装置（2）、断屑装置（3）、剥皮模具定位装置（4）、钢丝定位装置（5）、冷却装置（6）组成，减震器位于前端拉丝装置的进口端；前端拉丝装置位于剥皮模具定位装置和减震器之间，由模盒、锥形拉丝模、锥形套组成，锥形拉丝模外圆锥孔与锥形套的内圆锥孔相同，两者装配后装入模盒的锥形口，模盒锥形口内圆锥孔与锥形套的外圆锥孔相同；钢丝定位装置为一模具环，安装在定位装置的基座安装孔内，其内孔直径大于剥皮后的钢丝直径0.1-0.2mm，该钢丝定位装置与锥形拉丝模、剥皮模形成三点一线。达到钢丝剥皮的表面质量好、模具易定位、模具损耗小、盘重稳定、保证模具使用寿命的目的。

Description

钢丝剥皮装置

技术领域

本实用新型属于钢丝剥皮设备技术领域，主要涉及的是钢丝剥皮及剥皮装置。

背景技术

钢丝剥皮的目的是为了去除钢丝表面在轧制过程中的各种缺陷及脱碳 ，提高钢丝表面质量及使用性能，为高端客户提供性能优良的钢丝产品。目前国内热轧盘条表面质量与性能国外差别较大，主要的钢丝表面缺陷及脱碳还没有办法在拉拔或热处理过程中消除，现有的钢丝剥皮设备使用不稳定，主要存在以下问题：1、表面质量差，剥皮后钢丝表面有竖纹，2、钢丝剥偏，剥皮不干净，由于前拉丝模与剥皮模的同心度误差太大。3、剥皮过程中的钢丝振动导致模具损坏，造成钢丝表面划伤。4、盘重小、在剥皮过程中由于钢丝运行不稳定，模具损耗大，一般300kg左右就要停车更换模具，而且盘重无法稳定控制，无法满足大盘重客户要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝剥皮装置。解决现有钢丝剥皮表面质量差、易剥偏、模具损耗大、盘重不稳定等问题，达到钢丝剥皮的表面质量好、模具易定位、模具损耗小、盘重稳定、保证模具使用寿命的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：

本实用新型钢丝剥皮装置包括断屑装置、剥皮模具定位装置、冷却装置，减震器、前端拉丝装置和断屑装置，所述减震器位于前端拉丝装置的进口端；所述前端拉丝装置位于剥皮模具定位装置和减震器之间，由模盒、锥形拉丝模、锥形套组成，锥形拉丝模外圆锥孔与锥形套的内圆锥孔相同，两者装配后装入模盒的锥形口，模盒锥形口内圆锥孔与锥形套的外圆锥孔相同；所述钢丝定位装置为一模具环，安装在定位装置的基座安装孔内，其内孔直径大于剥皮后的钢丝直径0.1-0.2mm，该钢丝定位装置与前端拉丝装置的锥形拉丝模、剥皮模具定位装置的剥皮模形成三点一线。

本实用新型所述减震器由上排辊子组和下排辊子组组成，每个辊子均固定在设置有减震弹簧的基座上。

本实用新型所述前端拉丝装置的模盒中具有润滑剂。

本实用新型所述前端拉丝装置模盒的锥形口与所述剥皮模具定位装置的锥形口为相同。

本实用新型设置减震器由上排辊子组和下排辊子组组成，辊子末端有减震弹簧，使钢丝平稳进入前端拉丝装置，最大限度减少钢丝在剥皮模具处的振动，使钢丝表面获得平稳的切削力。前端拉丝装置在钢丝剥皮前压缩0.5mm左右使弯曲的钢丝获得良好的直线度。解决了拉丝模与剥皮模同心度不好的问题，易操作，不会剥偏。通过断屑装置与冷却装置，迅速断屑，带走大量的切削热量，保证了模具的使用寿命，实现了钢丝剥皮的表面质量好、模具易定位、模具损耗小、盘重稳定的目的。最大限度减少钢丝在剥皮模具处的振动，使钢丝表面获得平稳的切削力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、减震器，2、前端拉丝装置，3、断屑装置，4、剥皮模具定位装置，5、钢丝定位装置，6、冷却装置。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例所述的钢丝剥皮装置主要由减震器1、前端拉丝装置2、断屑装置3、剥皮模具定位装置4、钢丝定位装置5和冷却装置6组成。

减震器1位于前端拉丝装置2的进口端，由上排辊子组和下排辊子组组成，上排辊子组和下排辊子组均包括多个辊子,本实施例上排辊子为两个，下排为三个（也可多设置辊子增加减震效果），每个辊子均固定在设置有减震弹簧的基座上，使钢丝平稳进入前端拉丝装置2，最大限度减少钢丝在剥皮模具处的振动，使钢丝表面获得平稳的切削力。

前端拉丝装置2由模盒、锥形拉丝模、锥形套组成，锥形拉丝模外圆锥孔与锥形套的内圆锥孔相同，两者装配后塞入模盒的锥形口，模盒锥形口内圆锥孔与锥形套的外圆锥孔相同，模盒中有润滑剂，与钢丝拉拔的润滑剂相同。模盒的锥形口与剥皮模具定位装置4的锥形口为一次加工，较好的保证了两者的同心度。钢丝经过减震器后再由前端拉丝装置2中的锥形拉丝模压缩0.5mm左右使弯曲的钢丝获得良好的直线度，成为表光滑的直条状，由此保证了钢丝进入剥皮模具切削时切削力的稳定。

断屑装置3位于前端拉丝装置2的出口端，由电机、皮带轮、断屑刀、皮带轮轴和皮带轮座组成，皮带轮通过皮带轮轴固定支撑在皮带轮座内，皮带轮轴为空心轴，钢丝从皮带轮的空心轴中穿过。断屑刀由多个组成一组（本实施例为三个），均布连接在皮带轮的轴端位置上并随皮带轮同步旋转，断屑刀的刀刃部位位于皮带轮轴的出口端，距钢丝圆周约5mm位置，在切屑形成5mm左右时迅速打断切屑，以免切屑过长时断裂损伤钢丝基体材料。皮带轮通过电机带动旋转。

剥皮模具定位装置4是剥皮最关键的部位，由剥皮模，模套，模套顶针三部分组成，剥皮模装入模套孔内，再由模套顶针固定在模套基座的安装孔内，模套顶针与基座螺纹连接。钢丝由剥皮模、模套、模套顶针三者中间孔穿过。由于剥皮模孔径小于钢丝直径，并有尖锐的棱角，材料为硬质合金，因此钢丝通过剥皮模时就会被切削成剥皮模孔大小的直径（约比钢丝小0.1-0.2mm）。

由于剥皮模在切削过程中会产生大量的切削热量，因此在剥皮模切削部位设置有冷却装置6，它由外部储液箱、输液泵、喷液口组成，输液泵从储液箱输送冷却液由喷液口喷射到剥皮模切削位置，由于冷却液及时带走切削热量，保证剥皮模具不至于受热强度变低而损坏。

钢丝定位装置5是一个硬质合金模具环，其内孔直径大于剥皮后的钢丝直径0.1-0.2mm左右，安装在定位装置的基座安装孔内。该钢丝定位装置5与前端拉丝装置2的锥形拉丝模、剥皮模具定位装置4的剥皮模形成三点一线结构，三者把钢丝限制成直线运行。,因为剥皮开始时钢丝与卷筒存在一个约30度斜线向下角度，为了消除剥皮开始时剥皮模具的斜向力，保护剥皮模具因突然收到较大的斜向力而崩裂，必须保证钢丝在剥皮模位置水平方向，等卷筒上的钢丝缠绕到卷筒工作面的顶端，30度斜线向下角度变为水平，斜向力自然消失，剥皮就可以平稳的进行了。

Claims (4)

1.一种钢丝剥皮装置，包括断屑装置（3）、剥皮模具定位装置（4）、冷却装置（6），其特征是：还包括减震器（1）、前端拉丝装置（2）和断屑装置（3），所述减震器（1）位于前端拉丝装置（2）的进口端；所述前端拉丝装置（2）位于剥皮模具定位装置（4）和减震器（1）之间，由模盒、锥形拉丝模、锥形套组成，锥形拉丝模外圆锥孔与锥形套的内圆锥孔相同，两者装配后装入模盒的锥形口，模盒锥形口内圆锥孔与锥形套的外圆锥孔相同；所述钢丝定位装置（5）为一模具环，安装在定位装置的基座安装孔内，其内孔直径大于剥皮后的钢丝直径0.1-0.2mm，该钢丝定位装置（5）与前端拉丝装置（2）的锥形拉丝模、剥皮模具定位装置（4）的剥皮模形成三点一线。

2.根据权利要求1所述的钢丝剥皮装置，其特征是：所述减震器（1）由上排辊子组和下排辊子组组成，每个辊子均固定在设置有减震弹簧的基座上。

3.根据权利要求1所述的钢丝剥皮装置，其特征是：所述前端拉丝装置（2）的模盒中具有润滑剂。

4.根据权利要求1所述的钢丝剥皮装置，其特征是：所述前端拉丝装置（2）模盒的锥形口与所述剥皮模具定位装置（4）的锥形口为相同。

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