CN107895915A - 一种漆包线刨漆模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线刨漆模具,包括模套和模芯,所述模芯设置在模套内,所述模芯内开有匹配漆包线直径大小的刨漆孔,所述刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,所述模套设有入口区和出口区,所述入口区的圆锥角为80度,所述入口区的内径从外向内逐渐收敛至刨漆孔的入口端,所述刨漆孔的出口端连接出口区,所述出口区的内径从内向外逐渐扩大,所述出口区的圆锥角为40度。本发明可省时省力完成刨漆作业,提高刨漆效率。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线刨漆技术领域,特别是涉及一种漆包线刨漆模具。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由铜导体和绝缘层(漆膜)两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。而不合格的漆包线可以经过刨漆,将铜导体和漆膜分离,以便重新加工处理。目前刨漆一般通过刨漆刀片进行切刮,但耗时费力,且效率低下。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种漆包线刨漆模具。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是:
一种漆包线刨漆模具,包括模套和模芯,所述模芯设置在模套内,所述模芯内开有匹配漆包线直径大小的刨漆孔,所述刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,所述模套设有入口区和出口区,所述入口区的圆锥角为80度,所述入口区的内径从外向内逐渐收敛至刨漆孔的入口端,所述刨漆孔的出口端连接出口区,所述出口区的内径从内向外逐渐扩大,所述出口区的圆锥角为40度。
进一步地,所述模芯为拉丝模模坯。
进一步地,所述模套由金属粉末烧结而成。
本发明的有益效果是:本发明采用的一种漆包线刨漆模具,漆包线由刨漆模的入口区进入,漆包线受到拉丝机的拉力经过刨漆孔,由于刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,可产生类似刀片的作用,漆包线上的漆膜经过刨漆孔的挤压下分离,露出铜导体。利用本发明的结构,可省时省力完成刨漆作业,提高刨漆效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明具体实施时的结构示意图;
图中标号:1-模套;2-模芯;3-漆包线;4-刨漆孔;5-入口区;6-出口区。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1-2所示,本发明提供一种漆包线刨漆模具,包括模套和模芯,模芯设置在模套内,模芯内开有匹配漆包线直径大小的刨漆孔,刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,模套设有入口区和出口区,入口区的圆锥角为80度,入口区的内径从外向内逐渐收敛至刨漆孔的入口端,刨漆孔的出口端连接出口区,出口区的内径从内向外逐渐扩大,出口区的圆锥角为40度。
本实施例中,模芯为拉丝模模坯,模套由金属粉末烧结而成。在日常模具使用中,可采用拉丝模直接改造为刨漆模。即需要用超声波成形研磨仪,配合钢针(钢针磨成40度),由拉丝模的入口区往下打,将拉丝模的入口区,压缩区,定径区,出口区打成一个40度,然后根据漆包线的大小,修成ΦD,ΦD的厚度只有其直径的1/10,完成后再用铜线和钻石粉抛光ΦD刨漆模的出口区。原来拉丝模的出口区变成刨漆模的入口区,原来拉丝模的入口区变成刨漆模的出口区。
具体实施时,漆包线由刨漆模的入口区进入,漆包线受到拉丝机的拉力经过刨漆孔,由于刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,可产生类似刀片的作用,漆包线上的漆膜经过刨漆孔的挤压下分离,露出铜导体。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种漆包线刨漆模具,包括模套和模芯,其特征在于:所述模芯设置在模套内,所述模芯内开有匹配漆包线直径大小的刨漆孔,所述刨漆孔厚度为刨漆孔直径的十分之一,所述模套设有入口区和出口区,所述入口区的圆锥角为80度,所述入口区的内径从外向内逐渐收敛至刨漆孔的入口端,所述刨漆孔的出口端连接出口区,所述出口区的内径从内向外逐渐扩大,所述出口区的圆锥角为40度。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线刨漆模具,其特征在于:所述模芯为拉丝模模坯。
3.根据权利要求1或2所述的一种漆包线刨漆模具,其特征在于:所述模套由金属粉末烧结而成。
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