CN102319762A - 光亮钛丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明目的是提供一种光亮钛丝生产工艺，以改变现有工艺的缺陷。其是按照如下工艺流程实施：钛锭---开坯—轧制---拉丝---去氧化皮---成品；且去氧化皮是采用中间具有喇叭孔的扒皮模具将钛丝从小口进入而从扩张口拉出完成。本发明改进后钛丝生产工艺减少了砂轮修磨工序和酸碱洗工序，拉丝扒皮产生的钛屑可回收利用，无酸碱污染，拉制的钛丝表面光亮美观且强度硬度增强，弹性好，使用效果比较理想。另外，本发明工艺经济效益比较好，以前按照公知工艺生产过程中大约产生15％损耗，而且损耗均不可回收，使用本发明改进后工艺，损耗为1.3％左右，且损耗都可回收利用。改进后生产工艺无环境污染，其社会效益较好。
Description
技术领域
本发明属于有色金属加工技术领域，特别是一种钛丝制备工艺。
背景技术
现有的钛丝一般采用酸碱腐蚀工艺处理表面，因此钛丝表面都呈灰色，表面不够光亮，感官很差。同时，钛材因为具有很好的防腐蚀性和较高的强度，因此在电镀行业常常作为悬挂电镀件的挂具使用。目前普遍使用的作为挂具的钛丝，都为经过酸碱洗的工艺制备，表面具有一层氧化层，在使用过程中氧化层脱落会污染电镀液。
钛现有钛丝挂具的生产工艺过程为：钛锭---开坯---轧制---拉丝---修磨---拉丝---酸碱洗---成品。拉制过程使用模具为一般拉丝模具，如图1所示。现有工艺复杂流程长，修磨工序采用砂轮摩擦钛丝表面，损耗为无形损耗，不可回收；酸碱洗工序使钛丝不可避免造成退火，使钛丝的硬度，强度降低，弹性不好且有污染，使用效果不好。
发明内容
本发明目的是提供一种光亮钛丝生产工艺，以改变现有工艺的缺陷。
具体地说，光亮钛丝生产工艺，其是按照如下工艺流程实施：钛锭---开坯—轧制---拉丝---去氧化皮---成品；且去氧化皮是采用中间具有喇叭孔的扒皮模具将钛丝从小口进入而从扩张口拉出完成。
本发明改进后钛丝生产工艺减少了砂轮修磨工序和酸碱洗工序，拉丝扒皮产生的钛屑可回收利用，无酸碱污染，拉制的钛丝表面光亮美观且强度硬度增强，弹性好，使用效果比较理想。另外，本发明工艺经济效益比较好，以前按照公知工艺生产过程中大约产生15％损耗，而且损耗均不可回收，使用本发明改进后工艺，损耗为1.3％左右，且损耗都可回收利用。改进后生产工艺无环境污染，其社会效益较好。
附图说明
图1为拉丝工艺模具结构图。
图2为去氧化皮工序的扒皮模具结构图。
具体实施方式
光亮钛丝生产工艺，其是按照如下工艺流程实施：钛锭---开坯—轧制---拉丝---去氧化皮---成品；且去氧化皮是采用中间具有喇叭孔的扒皮模具，将钛丝从小口进入而从扩张口拉出完成，扒皮模具结构如图2所示，箭头为进料方向。
拉丝工艺是采用两端均为喇叭口的拉丝模具从大喇叭口进入而从小喇叭口拉出完成。拉丝模具的模具体中间所开的拉丝孔两端各具有一个喇叭口，且大端喇叭口c大于小端喇叭口a，所述两个喇叭口之间为直段b，同时喇叭口c段长度较喇叭口a段长。拉丝模具结构如图1所示，箭头为进料方向。
Claims (3)
1.光亮钛丝生产工艺，其特征是按照如下工艺流程实施：钛锭---开坯—轧制---拉丝---去氧化皮---成品；且去氧化皮是采用中间具有喇叭孔的扒皮模具将钛丝从小口进入而从扩张口拉出完成。
2.根据权利要求1所述的光亮钛丝生产工艺，其特征是拉丝工艺是采用两端均为喇叭口的拉丝模具从大喇叭口进入而从小喇叭口拉出完成。
3.根据权利要求2所述的光亮钛丝生产工艺，其特征是所述拉丝模具的模具体中间所开的拉丝孔两端各具有一个喇叭口，且大端喇叭口(c)大于小端喇叭口(a)，所述两个喇叭口之间为直段(b)，同时喇叭口(c)段长度较喇叭口(a)段长。
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