CN101564738B - 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 - Google Patents
一种铜材圆线直拉扁线加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101564738B CN101564738B CN2009101170314A CN200910117031A CN101564738B CN 101564738 B CN101564738 B CN 101564738B CN 2009101170314 A CN2009101170314 A CN 2009101170314A CN 200910117031 A CN200910117031 A CN 200910117031A CN 101564738 B CN101564738 B CN 101564738B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- wire
- annealing
- flattening
- rope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜材圆线直拉扁线加工方法，包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序。本发明与现有技术相比，省略了酸洗工序，降低了铜耗；预压扁工序为连续在线生产，所制的扁线的卷重提高到400-1000kg，减少了终扁工序的结头数，从而总体上提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铜及铜合金材料的加工方法，特别属于铜及铜合金圆线直拉扁线加工方法。
背景技术
现有的铜材圆线拉扁线的加工方法为：熔拉所提供不同规格的铜及铜合金圆线，通过预压扁工序、氧化退火工序、酸洗工序、终扁工序，最终得到成品。在预压扁工序中，圆线经过压扁机压制成尺寸为1.25-1.49mm×3.45-4.20mm初扁线卷，为保证产品的性能及线表面的质量，并且又要方便操作工手动架线及理线，每卷的重量通常为15-20kg，重量过大将增加后道工序的劳动强度，但每卷成品的重量通常为40kg，终扁工序中接头比较频繁；酸洗工序是将经氧化退火的初扁线卷依次放在强酸溶液、弱酸溶液、中性溶液、碱液酸中，把铜扁线表面氧化层洗掉，上述酸洗的工序时间长，产量低，工人的操作强度大，铜材的损耗也高；在终扁工序中，放线的方式为自由放线，因此经过酸洗工序的初扁线需要重新整理才能使用，经常由于理线不好而断线，整体生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的铜材圆线直拉扁线加工方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种铜材圆线直拉扁线加工方法，包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序。
所述的压扁工序为：将线径为2.9～3.5mm的圆线经压扁机压成1.25-1.49mm×3.45-4.20mm的扁线；
所述的拉丝工序为：将压扁工序所制成的扁线经过11模的水箱机进行拉丝，制成0.82-0.95mm×3.30-4.05mm的扁线。
为了使铜线能连续拉伸，所述的模1、模2、模3、模4、模5、模6、模7、模8之间配模比例关系，根据不同的线材要求，选用不同的配比，一般速比控制在1.01-1.10之间。
所述的退火为在线水封退火，将退火后的扁线绕成卷重为400-1000kg的扁线。
由于退火为在水封保护下的在线退火，使经预压扁工序拉伸的铜线不易被氧化，不产生氧化膜，从而省略了酸洗工序，降低了铜耗。
本发明与现有技术相比，省略了酸洗工序，降低了铜耗；预压扁工序为连续在线生产，所制的扁线的卷重提高到400-1000kg，减少了终扁工序的结头数，从而总体上提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
以3号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.49mm×3.45mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁丝经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过8模拉伸成0.82mm×3.35mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4∶模5∶模6∶模7∶模8＝1.02∶1.04∶1.06∶1.08∶1.06∶1.04∶1.02。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁线经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为600kg的扁线。
退火机通过调节电压、电流控制扁线的抗拉强度小于450N/mm2。退火机分为预热段、退火段和冷却段，单独驱动工作方式，退火电流为700A，退火电压为40V，采用水封保护方式进行冷却，冷却水为内循环水。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.78mm×3.3mm的扁线。
实施例2：
以4号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.38mm×3.80mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁线经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过6模拉伸成1.00mm×3.70mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4∶模5∶模6∶＝1.02∶1.06∶1.08∶1.06∶1.02。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁线经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为700kg的扁线。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.95mm×3.65mm的扁线。
实施例3：
以5号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.25mm×4.20mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁线经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过4模拉伸成1.00mm×4.10mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4＝1.03∶1.07∶1.05。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁丝经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为800kg的扁线。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.95mm×4.05mm的扁线。
实施例1、2、3所制的扁丝的符合GB3114-82、GB/T3114-92、GB/T5231-2000标准，其线材抗拉小于500N/mm2。
Claims (2)
1.一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序：
所述的压扁工序为：将线径为2.9～3.5mm的圆线经压扁机压成1.25-1.49mm×3.45-4.20mm的扁线；
所述的拉丝工序为：将压扁工序所制成的扁线经过11模的水箱机进行拉丝，制成0.82-0.95mm×3.30-4.05mm的扁线；
所述的11模的水箱机中模1、模2、模3、模4、模5、模6、模7、模8、模9、模10、模11之间配模比例为1.01-1.10。
2.根据权利要求1所述的一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：所述的退火为在线水封退火，将退火后的扁线绕成卷重为400-1000kg的扁线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101170314A CN101564738B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101170314A CN101564738B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101564738A CN101564738A (zh) | 2009-10-28 |
| CN101564738B true CN101564738B (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=41281205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101170314A Expired - Fee Related CN101564738B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101564738B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658302A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种拉丝模具组 |
| CN102861781B (zh) * | 2012-06-14 | 2015-09-23 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法 |
| CN105331845B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-11-27 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺 |
| CN107297394A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-27 | 杭州富阳飞润五金有限公司 | 一种废扁丝回收拉丝工艺及拉丝放线机构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084794A (zh) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 贵金属或合金微异形复合丝制造方法及装置 |
| CN101131892A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-02-27 | 傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司 | 铜包铝扁线的制造方法 |
| CN101246766A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-20 | 上海弘杰电工器材成套有限公司 | 一种绕组线的制造工艺 |
-
2009
- 2009-06-08 CN CN2009101170314A patent/CN101564738B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084794A (zh) * | 1992-09-30 | 1994-04-06 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 贵金属或合金微异形复合丝制造方法及装置 |
| CN101131892A (zh) * | 2007-09-11 | 2008-02-27 | 傅氏国际（大连）双金属线缆有限公司 | 铜包铝扁线的制造方法 |
| CN101246766A (zh) * | 2008-03-06 | 2008-08-20 | 上海弘杰电工器材成套有限公司 | 一种绕组线的制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 周伟春,郭钟宁,何建文,杨仕桐.微细扁线材生产工艺及其装备开发.机电工程技术.2008,(12), * |
| 牛玉英,陈莉,宋宝韫,刘元文,康京,高素霞.拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析.有色金属(冶炼部分).2007,(01), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101564738A (zh) | 2009-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100485822C (zh) | 一种铜包铝合金线及其制备方法和生产装置 | |
| CN102174671B (zh) | 一种高强度箍筋的热处理生产线 | |
| CN103625671B (zh) | 一种酸轧生产高强度捆带用钢的方法 | |
| CN102861781B (zh) | 一种合金扁线材加工成型设备及使用合金扁线材加工成型设备轧制线材的方法 | |
| CN101564738B (zh) | 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 | |
| CN203170699U (zh) | 不锈钢黑卷在线轧制退火酸洗生产线 | |
| CN110306028B (zh) | 带钢连续冷轧退火工艺中带钢厚度规格过渡控制方法 | |
| CN104384228B (zh) | 一种酸轧生产高强度if钢的工艺控制方法及其装置 | |
| US9266161B2 (en) | Production line of large diameter longitudinal welded pipe | |
| CN102716906A (zh) | 一种高板形ic引线框架用铁镍带材的生产方法 | |
| CN110523801B (zh) | Npr钢筋盘圆的加工工艺 | |
| CN101249504B (zh) | 一种冷轧带钢小张力收卷的工艺方法 | |
| CN201399466Y (zh) | 无头轧制冷连轧设备 | |
| CN106513614A (zh) | 利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法 | |
| CN101176966B (zh) | 一种刻痕钢丝稳定化处理工艺 | |
| CN112090957A (zh) | 一种高延性冷轧带肋钢筋制备方法 | |
| CN218746575U (zh) | 无取向硅钢全连续生产系统 | |
| CN114472580B (zh) | 一种高强度超长白铜合金毛细管制备方法 | |
| CN116441345A (zh) | 一种铜包铝复合材料的加工方法 | |
| CN104195366A (zh) | 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法 | |
| CN212442630U (zh) | 用于拉拔焊丝的防断裂拉丝机 | |
| CN115634929A (zh) | 无取向硅钢全连续生产系统及方法 | |
| CN202238952U (zh) | 不锈钢钢带立式连续光亮退火入口段机组 | |
| CN107297597A (zh) | 一种汽车后备箱用升降杆的生产方法 | |
| CN202779157U (zh) | 一种不锈钢带轧制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20180608 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |