CN101564738A - 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜材圆线直拉扁线加工方法，包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序。本发明与现有技术相比，省略了酸洗工序，降低了铜耗；预压扁工序为连续在线生产，所制的扁线的卷重提高到400－1000kg，减少了终扁工序的结头数，从而总体上提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铜及铜合金材料的加工方法，特别属于铜及铜合金圆线直拉扁线加工方法。
背景技术
现有的铜材圆线拉扁线的加工方法为：熔拉所提供不同规格的铜及铜合金圆线，通过预压扁工序、氧化退火工序、酸洗工序、终扁工序，最终得到成品。在预压扁工序中，圆线经过压扁机压制成尺寸为1.25-1.49mm×3.45-4.20mm初扁线卷，为保证产品的性能及线表面的质量，并且又要方便操作工手动架线及理线，每卷的重量通常为15-20kg，重量过大将增加后道工序的劳动强度，但每卷成品的重量通常为40kg，终扁工序中接头比较频繁；酸洗工序是将经氧化退火的初扁线卷依次放在强酸溶液、弱酸溶液、中性溶液、碱液酸中，把铜扁线表面氧化层洗掉，上述酸洗的工序时间长，产量低，工人的操作强度大，铜材的损耗也高；在终扁工序中，放线的方式为自由放线，因此经过酸洗工序的初扁线需要重新整理才能使用，经常由于理线不好而断线，整体生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的铜材圆线直拉扁线加工方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种铜材圆线直拉扁线加工方法，包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序。
所述的压扁工序为：将线径为2.9～3.5mm的圆线经压扁机压成1.25-1.49mm×3.45-4.20mm的扁线；
所述的拉丝工序为：将压扁工序所制成的扁线经过11模的水箱机进行拉丝，制成0.82-0.95mm×3.30-4.05mm的扁线。
为了使铜线能连续拉伸，所述的模1、模2、模3、模4、模5、模6、模7、模8之间配模比例关系，根据不同的线材要求，选用不同的配比，一般速比控制在1.01-1.10之间。
所述的退火为在线水封退火，将退火后的扁线绕成卷重为400-1000kg的扁线。
由于退火为在水封保护下的在线退火，使经预压扁工序拉伸的铜线不易被氧化，不产生氧化膜，从而省略了酸洗工序，降低了铜耗。
本发明与现有技术相比，省略了酸洗工序，降低了铜耗；预压扁工序为连续在线生产，所制的扁线的卷重提高到400-1000kg，减少了终扁工序的结头数，从而总体上提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：
以3号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.49mm×3.45mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁丝经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过8模拉伸成0.82mm×3.35mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4∶模5∶模6∶模7∶模8＝1.02∶1.04∶1.06∶1.08∶1.06∶1.04∶1.02。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁线经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为600kg的扁线。
退火机通过调节电压、电流控制扁线的抗拉强度小于450N/mm2。退火机分为预热段、退火段和冷却段，单独驱动工作方式，退火电流为700A，退火电压为40V，采用水封保护方式进行冷却，冷却水为内循环水。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.78mm×3.3mm的扁线。
实施例2：
以4号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.38mm×3.80mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁线经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过6模拉伸成1.00mm×3.70mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4∶模5∶模6：＝1.02∶1.06∶1.08∶1.06∶1.02。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁线经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为700kg的扁线。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.95mm×3.65mm的扁线。
实施例3：
以5号铜扁线为例：
1、预压扁工序：
1.1压扁工序：
将φ2.74、抗拉460-490N/mm2铜材圆线经放线架进行主动放线后，进入压扁机压扁成1.25mm×4.20mm的扁线。
1.2拉丝工序：
将压扁的扁线经过张力调整后，进入11模拉丝机，经过4模拉伸成1.00mm×4.10mm的扁线，其配模表为模1∶模2∶模3∶模4＝1.03∶1.07∶1.05。
2、退火工序：将拉丝工序所制的扁线，送入退火机进行在线水封退火，退火后的扁丝经过张力控制后，由收线机使用工字轮收线成卷重为800kg的扁线。
3、终扁工序：成品机将退火工序的工字轮收线加工成0.95mm×4.05mm的扁线。
实施例1、2、3所制的扁丝的符合GB3114-82、GB/T3114-92、GB/T5231-2000标准，其线材抗拉小于500N/mm2。
Claims (4)
1、一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：包括预压扁工序、退火工序、终扁工序，所述的预压扁工序中：包括压扁工序、拉丝工序：
所述的压扁工序为：将线径为2.9～3.5mm的圆线经压扁机压成1.25-1.49mm×3.45-4.20mm的扁线。
2、根据权利要求1所述的一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：所述的拉丝工序为：将压扁工序所制成的扁线经过11模的水箱机进行拉丝，制成0.82-0.95mm×3.30-4.05mm的扁线。
3、根据权利要求1所述的一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：所述的模1、模2、模3、模4、模5、模6、模7、模8、模9、模10、模11之间配模比例为1.01-1.10。
4、根据权利要求1所述的一种铜材圆线直拉扁线加工方法，其特征在于：所述的退火为在线水封退火，将退火后的扁线绕成卷重为400-1000kg的扁线。
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