CN101246766B - 一种绕组线的制造工艺 - Google Patents
一种绕组线的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101246766B CN101246766B CN2008100343364A CN200810034336A CN101246766B CN 101246766 B CN101246766 B CN 101246766B CN 2008100343364 A CN2008100343364 A CN 2008100343364A CN 200810034336 A CN200810034336 A CN 200810034336A CN 101246766 B CN101246766 B CN 101246766B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- annealing
- winding wire
- thickness
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种绕组线的制造工艺，其特征在于，其工艺为：采用电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火；采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁；将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化；将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制；将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火；将第五步退过火的材料经拉丝机二次延伸拉制成厚度为0.55mm的绕组线；最后将0.55mm的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火。本发明的优点是能制造出0.55mm的绕组线，达到国产化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕组线的制造工艺，该绕组线可用于制造汽车的发电机，属于制造工艺技术领域。
背景技术
随着汽车行业国产化程度的增强，要求制造汽车部件的材料接近国外的材料，国外汽车发电机又小又轻，原因是要求制造某些汽车发电机的绕组线的厚度仅为0.55mm，而目前，国内生产制造汽车发电机绕组线的最小国家标准为0.8mm，由于材料的韧性不够，如用传统轧制工艺，要轧出0.55mm厚度的绕组线，其产品性能达不到技术的要求。
发明内容
本发明的目的是提供的一种厚度为0.55mm绕组线的制造工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种绕组线的制造工艺，其特征在于，采用四次退火，其工艺为：
第一步.采用φ2.4mm纯阴极1#电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为350℃-450℃；
第二步.采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为0.80mm-0.95mm；
第三步.将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为400℃-500℃；
第四步.将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.65mm-0.75mm；
第五步.将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为450℃-520℃；
第六步.将第五步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.60mm-0.65mm；
第七步.将厚度为0.60mm-0.65mm的材料再一次经拉丝机延伸拉制成厚度为0.55mm的绕组线；
第八步.最后将0.55mm的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为500℃-580℃。
本发明在制造工艺中采用4次退火工艺，使材料不断增加软性韧性，从而在拉制过程中，材料的两边不会开裂，能制造出汽车行业需要的厚度仅为0.55mm的绕组线。
本发明的优点是能制造出厚度仅为0.55mm的绕组线，达到国产化程度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一种绕组线的制造工艺为：
第一步.采用φ2.4mm纯阴极1#电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为400℃；
第二步.采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为0.86mm；
第三步.将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为450℃；
第四步.将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.75mm；
第五步.将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为480℃；
第六步.将第五步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.65mm；
第七步.将厚度为0.65mm的材料再一次经拉丝机延伸拉制成厚度为0.55mm的绕组线；
第八步.最后将0.55mm的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为580℃。
Claims (1)
1.一种绕组线的制造工艺，其特征在于，采用四次退火，其工艺为：
第一步.采用ф2.4mm纯阴极1#电解铜的元坯线放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为350℃-450℃；
第二步.采用轧扁机将退过火的元坯线轧扁至厚度为0.80mm-0.95mm；
第三步.将第二步轧扁的材料第二次放入真空无氧退火炉中真空退火软化，退火温度为400℃-500℃；
第四步.将第三步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.65mm-0.75mm；
第五步.将第四步延伸拉制的材料第三次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为450℃-520℃；
第六步.将第五步退过火的材料经拉丝机延伸拉制成厚度为0.60mm-0.65mm；
第七步.将厚度为0.60mm-0.65mm的材料再一次经拉丝机延伸拉制成厚度为0.55mm的绕组线；
第八步.最后将0.55mm的绕组线第四次放入真空无氧退火炉中真空退火，退火温度为500℃-580℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100343364A CN101246766B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 一种绕组线的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100343364A CN101246766B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 一种绕组线的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101246766A CN101246766A (zh) | 2008-08-20 |
| CN101246766B true CN101246766B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=39947142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100343364A Expired - Fee Related CN101246766B (zh) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | 一种绕组线的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101246766B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564738B (zh) * | 2009-06-08 | 2011-06-22 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 一种铜材圆线直拉扁线加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101073127A (zh) * | 2004-12-06 | 2007-11-14 | 西门子公司 | 制造电气设备绕组导线的方法和按此方法制成的绕组导线 |
| CN101128888A (zh) * | 2005-02-03 | 2008-02-20 | 自动电缆管理有限责任公司 | 用于机动车辆的带状电气导线 |
-
2008
- 2008-03-06 CN CN2008100343364A patent/CN101246766B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101073127A (zh) * | 2004-12-06 | 2007-11-14 | 西门子公司 | 制造电气设备绕组导线的方法和按此方法制成的绕组导线 |
| CN101128888A (zh) * | 2005-02-03 | 2008-02-20 | 自动电缆管理有限责任公司 | 用于机动车辆的带状电气导线 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平6-89621A 1994.03.29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101246766A (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101950610A (zh) | 一种超细抗氧化铜编织线及其制造方法 | |
| CN101414498B (zh) | 一种超微漆包铜圆线的生产工艺 | |
| CN104593706B (zh) | 黄铜线材的冷连轧方法 | |
| CN103128102A (zh) | 一种钛合金油井管的生产方法 | |
| CN101246766B (zh) | 一种绕组线的制造工艺 | |
| CN104018105B (zh) | 钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜 | |
| KR20110107387A (ko) | 탄탈륨 커패시터의 양극 리드용 탄탈륨 와이어 및 그 제조방법 | |
| CN103469060A (zh) | 家电冲压用冷轧钢板及其制造方法 | |
| WO2013051042A8 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
| CN102489505B (zh) | 冷轧钢带及其生产方法及电除尘装置用阳极板材料 | |
| CN203281649U (zh) | 一种钛板的矫形装置 | |
| CN1850434A (zh) | 不锈钢拉伸圆管制造空心筷子的生产线 | |
| CN109396184B (zh) | 一种无氧铜杆制作铜带二辊三角轧机、生产线以及生产工艺 | |
| CN103774206A (zh) | 一种金属纤维的制备工艺 | |
| CN101318198B (zh) | 铸轧3004合金深冲材的制造方法 | |
| CN205984429U (zh) | 一种一体式线缆导体拉丝退火装置 | |
| CN104801542A (zh) | 用于高能绿色电池的高精压延铜箔 | |
| CN202067570U (zh) | 一种新型铜包铝排 | |
| CN100432276C (zh) | 一种铜锌铝形状记忆合金坯料的加工方法 | |
| CN109570250B (zh) | 一种加工超薄壁铜管的方法及超薄壁铜管 | |
| CN101249521A (zh) | 厚壁微孔紫铜管的制造方法 | |
| CN103551810B (zh) | 钛合金锯齿扁丝的制备方法 | |
| CN100492132C (zh) | 制作液晶显示器背光源发光体的材料及其制造方法 | |
| CN105261406A (zh) | 一种高强度铜线 | |
| CN102814347A (zh) | 中碳合金钢电接触加热温拔工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI HONGSHENG ELECTRICAL APPLIANCES FACTORY |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101129 Address after: Hongkou District Guangling road 201407 Shanghai 881 Lane 48, Room 201 Co-patentee after: Shanghai Hongsheng Electrical Equipment Factory Patentee after: Shanghai Hongjie Electrical Equipment Co., Ltd. Address before: Hongkou District Guangling road 201407 Shanghai 881 Lane 48, Room 201 Patentee before: Shanghai Hongjie Electrical Equipment Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20130306 |