CN105261406A - 一种高强度铜线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度铜线,所述铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,所述Cu的比重占总质量的70~80%,所述Sn的比重占总质量的0.5~0.8%,所述Si的比重占总质量的0.1~0.5%,所述Zn的比重占总质量的10~15%,余量为Al,高强度铜线的生产方法通过熔融→拉伸→退火→酸洗→精制这些步骤得到成品,采用Cu、Sn、Si、Zn、Al等金属混合熔炼,能使最后的产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软。

Description

一种高强度铜线
技术领域
本发明涉及铜线生产加工领域,尤其涉及一种高强度铜线。
背景技术
随着经济的发展,铜线的日益需求量加大,用于电缆行业的铜线,不但要求金属线材的导电性能优异、大多数场合要求金属线材具有一定的机械强度,而这些性能要求是一般的纯铜线所不能满足的,且纯铜线的成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种高强度铜线,该铜线机械强度高、性能好。
为了解决上述问题,本发明的技术方案为一种高强度铜线,所述铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,所述Cu的比重占总质量的70~80%,所述Sn的比重占总质量的0.5~0.8%,所述Si的比重占总质量的0.1~0.5%,所述Zn的比重占总质量的10~15%,余量为Al。
进一步地,所述铜线的生产方法由以下步骤组成:
1)熔融,将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼,熔炼的温度为1400~1550℃;
2)拉伸,将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却,然后经牵引机构拉出,并缠绕在复绕机上;
3)退火,对完成缠绕后的铜线进行退火处理,退火温度580℃,保温时间130min;
4)酸洗,将退火后的铜线进行酸洗处理,酸洗液由硝酸、硫酸组成;
5)精制,对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理,得到成品。
进一步地,所述步骤4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。
进一步地,所述步骤4)之后还设有二次退火和酸洗步骤。
进一步地,所述二次退火的过程是铜线送入退火罐中进行退火处理,升温至140~150℃,先抽真空,再充入保护气氮气,然后继续升温至退火温度500~550℃,保温2~3h,然后自然冷却2h。
本发明的有益效果:采用Cu、Sn、Si、Zn、Al等金属混合熔炼,能使最后的成品抗拉强度达到315Mpa,伸长率大于35%,使产品的机械强度高,不仅不会出现性能过硬而脆断,也不会因性能影响偏软。
具体实施方式
高强度铜线的生产方法由以下步骤组成:
1)熔融,将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼,熔炼的温度为1400~1550℃;
2)拉伸,将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却,然后经牵引机构拉出,并缠绕在复绕机上;
3)退火,对完成缠绕后的铜线进行退火处理,退火温度580℃,保温时间130min;
4)酸洗,将退火后的铜线进行酸洗处理,酸洗液由硝酸、硫酸组成,其中硝酸、硫酸、水按1:3:10;
5)二次退火,将铜线送入退火罐中进行退火处理,升温至140~150℃,先抽真空,再充入保护气氮气,然后继续升温至退火温度500~550℃,保温2~3h,然后自然冷却2h;
6)酸洗,将退火后的铜线进行酸洗处理,酸洗液由硝酸、硫酸组成,其中硝酸、硫酸、水按1:3:10;
7)精制,对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理,得到成品。
实施例1
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,Cu的比重占总质量的75%,Sn的比重占总质量的0.5%,Si的比重占总质量的0.1%,Zn的比重占总质量的10%,Al的比重占总质量的14.6%。
实施例2
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,Cu的比重占总质量的75%,Sn的比重占总质量的0.6%,Si的比重占总质量的0.3%,Zn的比重占总质量的12%,Al的比重占总质量的12.1%。
实施例3
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,Cu的比重占总质量的70%,Sn的比重占总质量的0.8%,Si的比重占总质量的0.5%,Zn的比重占总质量的14%,Al的比重占总质量的14.7%。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims (5)

1.一种高强度铜线,其特征在于,所述铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al,所述Cu的比重占总质量的70~80%,所述Sn的比重占总质量的0.5~0.8%,所述Si的比重占总质量的0.1~0.5%,所述Zn的比重占总质量的10~15%,余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铜线,其特征在于,所述铜线的生产方法由以下步骤组成:
1)熔融,将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼,熔炼的温度为1400~1550℃;
2)拉伸,将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却,然后经牵引机构拉出,并缠绕在复绕机上;
3)退火,对完成缠绕后的铜线进行退火处理,退火温度580℃,保温时间130min;
4)酸洗,将退火后的铜线进行酸洗处理,酸洗液由硝酸、硫酸组成;
5)精制,对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理,得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种高强度铜线,其特征在于,所述步骤4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。
4.根据权利要求3所述的一种高强度铜线,其特征在于,所述步骤4)之后还设有二次退火和酸洗步骤。
5.根据权利要求4所述的一种高强度铜线,其特征在于,所述二次退火的过程是铜线送入退火罐中进行退火处理,升温至140~150℃,先抽真空,再充入保护气氮气,然后继续升温至退火温度500~550℃,保温2~3h,然后自然冷却2h。
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