CN104060120A - 高强度铜合金线材的制备方法 - Google Patents
高强度铜合金线材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060120A CN104060120A CN201410314063.4A CN201410314063A CN104060120A CN 104060120 A CN104060120 A CN 104060120A CN 201410314063 A CN201410314063 A CN 201410314063A CN 104060120 A CN104060120 A CN 104060120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- alloy wire
- high strength
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 54
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 26
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 24
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 24
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 19
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 18
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6-0.9％、Cr 0.5-0.8％、Mn 0.3-0.4％、Sn 0.6-0.8％、Si 0.4-0.5％、Nb 0.3-0.4％、Mo 0.07-0.08％、Fe 0.06-0.07％、Co 0.04-0.05％、Ce 0.04-0.05％和Y 0.02-0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。制备工艺易于操作、可行、生产成本低，适用于中小批量高强高导铜合金线材的生产。采用该工艺制备的高强高导铜合金线材的抗拉强度大于520MPa和导电率大于80％，关系配合良好。
Description
技术领域
本发明涉及高强度铜合金线材的制备方法，属于铜合金制造领域。
背景技术
由于铜合金具有较多优良的性能，因而在国民经济的有着广泛的的用途，如机械、电子、汽车、电力、通信、交通和轻工部门铜线材的消费量都很大，2009年，我国的铜线材统计产能为79万吨，实际产能57万吨，产能利用率为不高，现有技术中的铜导线电导率与强度难以同时到达高标准，并且耐候性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供高强度铜合金线材的制备方法，使线材能得到充分的保护，延长其使用寿命，并具有高强度和高导电率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
提供高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6-0.9％、Cr 0.5-0.8％、Mn 0.3-0.4％、Sn 0.6-0.8％、Si 0.4-0.5％、Nb 0.3-0.4％、Mo 0.07-0.08％、Fe 0.06-0.07％、Co 0.04-0.05％、Ce 0.04-0.05％、Y 0.02-0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.9％、Cr 0.8％、Mn 0.4％、Sn 0.8％、Si 0.5％、Nb 0.4％、Mo 0.08％、Fe 0.07％、Co 0.05％、Ce 0.05％、Y 0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6％、Cr 0.5％、Mn 0.3％、Sn 0.6％、Si 0.4％、Nb 0.3％、Mo 0.07％、Fe 0.06％、Co 0.04％、Ce 0.04％、Y 0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.7％、Cr 0.6％、Mn 0.35％、Sn 0.7％、Si 0.45％、Nb 0.35％、Mo 0.075％、Fe 0.065％、Co 0.045％、Ce 0.045％、Y 0.025％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6-0.9％、Cr 0.5-0.8％、Mn 0.3-0.4％、Sn 0.6-0.8％、Si 0.4-0.5％、Nb 0.3-0.4％、Mo 0.07-0.08％、Fe 0.06-0.07％、Co 0.04-0.05％、Ce 0.04-0.05％、Y 0.02-0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1135～1140℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1140～1145℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为130-140mm，熔铸温度为1230-1250℃，上引铜杆速度为200-250mm/min，上引铜杆的直径为φ30-35mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度940－960℃，保温时间为4-5h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减 径，在拉丝机上用85-95m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在300-350℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为150-200m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在370-380℃保温4小时，再调整拉拔速度为100-130m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度470-480℃，时效时间8-10h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.6-0.8％、Mg 0.3-0.4％、Cr 0.1-0.2％、Ce 0.07-0.08％和Y 0.06-0.07％，V 0.05-0.06％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在350-370℃保温10小时，得到最终产品。
所述的高强度铜合金线材的制备方法，步骤（8）中的保温温度为360℃。
所述的高强度铜合金线材的制备方法，步骤（3）中的加热温度950℃，保温时间为4.5h。
所述的高强度铜合金线材的制备方法，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.7％、Mg 0.35％、Cr 0.15％、Ce 0.075％、Y 0.065％、V 0.055％，余量为锌。
所述的高强度铜合金线材的制备方法，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.6％、Mg 0.3％、Cr 0.1％、Ce 0.07％，Y 0.06％，V 0.05％，余量为锌。
所述其他元素组分加入可通过其他元素与铜形成的中间合金加入到铜熔体中。
本发明的有益效果：
1、制备工艺易于操作、可行、生产成本低，适用于中小批量高强高导铜合金线材的生产。
2、采用该工艺制备的高强高导铜合金线材的抗拉强度大于520MPa和导电率大于80％，关系配合良好。
3、通过对铜合金线材包覆锌合金提高铜合金线材的耐候性，有效延长了其使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
提供一种高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6％、Cr 0.5％、Mn 0.3％、Sn 0.6％、Si 0.4％、Nb 0.3％、Mo 0.07％、Fe 0.06％、Co 0.04％、Ce 0.04％、Y 0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂；
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1135℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1140℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为130mm，熔铸温度为1250℃，上引铜杆速度为200mm/min，上引铜杆的直径为φ30mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度940℃，保温时间为4h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用85m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在300℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为150m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在370℃保温4小时，再调整拉拔速度为100m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度470℃，时效时间8h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.6％、Mg 0.3％、Cr 0.1％、Ce 0.07％，Y 0.06％和V 0.05％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在350℃保温10小时，得到最终产品。
经测试铜合金线材的抗拉强度528MPa和导电率82％。
实施例2：
提供一种高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.9％、Cr 0.8％、Mn 0.4％、Sn 0.8％、Si 0.5％、Nb 0.4％、Mo 0.08％、Fe 0.07％、Co 0.05％、Ce 0.05％、Y 0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂；
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1140℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1145℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为140mm，熔铸温度为1230℃，上引铜杆速度为250mm/min，上引铜杆的直径为φ35mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度960℃，保温时间为5h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用95m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在350℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为200m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在380℃保温4小时，再调整拉拔速度为130m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度480℃，时效时间8-10h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.8％、Mg 0.4％、Cr 0.2％、Ce 0.08％、Y 0.07％、V 0.06％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在370℃保温10小时，得到最终产品。
经测试铜合金线材的抗拉强度530MPa和导电率81％。
实施例3：
提供高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.7％、Cr 0.6％、Mn 0.35％、Sn 0.7％、Si 0.45％、Nb 0.35％、Mo 0.075％、Fe 0.065％、Co 0.045％、Ce 0.045％和Y 0.025％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂；
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1135℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1145℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为130mm，熔铸温度为1230℃，上引铜杆速度为200mm/min，上引铜杆的直径为φ35mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度940℃，保温时间为5h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减 径，在拉丝机上用85m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在350℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为150m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在380℃保温4小时，再调整拉拔速度为100m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度470-480℃，时效时间8-10h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.7％、Mg 0.35％、Cr 0.15％、Ce 0.075％、Y 0.065％、V 0.055％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在360℃保温10小时，得到最终产品。
经测试铜合金线材的抗拉强度525MPa和导电率82％。
实施例4：
提供高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.65％、Cr 0.55％、Mn 0.35％、Sn 0.65％、Si 0.45％、Nb 0.35％、Mo 0.075％、Fe 0.065％、Co 0.045％、Ce 0.045％、Y 0.025％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂；
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1140℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1140℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼；
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为140mm，熔铸温度为1250℃，上引铜杆速度为250mm/min，上引铜杆的直径为φ30mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度960℃，保温时间为4h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减径，在拉丝机上用95m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在300℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为200m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在370℃保温4小时，再调整拉拔速度为130m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度470℃，时效时间10h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.65％、Mg 0.35％、Cr 0.15％、Ce 0.075％，Y 0.065％，V 0.055％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在355℃保温10小时，得到最终产品。
经测试铜合金线材的抗拉强度529MPa和导电率83％。
Claims (9)
1.高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6-0.9％、Cr 0.5-0.8％、Mn 0.3-0.4％、Sn 0.6-0.8％、Si 0.4-0.5％、Nb 0.3-0.4％、Mo 0.07-0.08％、Fe 0.06-0.07％、Co 0.04-0.05％、Ce 0.04-0.05％、Y 0.02-0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
2.如权利要求1所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.9％、Cr 0.8％、Mn 0.4％、Sn 0.8％、Si 0.5％、Nb 0.4％、Mo 0.08％、Fe 0.07％、Co 0.05％、Ce 0.05％、Y 0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6％、Cr 0.5％、Mn 0.3％、Sn 0.6％、Si 0.4％、Nb 0.3％、Mo 0.07％、Fe 0.06％、Co 0.04％、Ce 0.04％、Y 0.02％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
4.如权利要求1所述的高强度铜合金线材，所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.7％、Cr 0.6％、Mn 0.35％、Sn 0.7％、Si 0.45％、Nb 0.35％、Mo 0.075％、Fe 0.065％、Co 0.045％、Ce 0.045％、Y 0.025％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂。
5.高强度铜合金线材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Mg 0.6-0.9％、Cr 0.5-0.8％、Mn 0.3-0.4％、Sn 0.6-0.8％、Si 0.4-0.5％、Nb 0.3-0.4％、Mo 0.07-0.08％、Fe 0.06-0.07％、Co 0.04-0.05％、Ce 0.04-0.05％、Y 0.02-0.03％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂；
高强度铜合金线材制备方法为：
（1）将高纯阴极铜加入感应电炉，控制炉内的温度在1135～1140℃；待铜完全熔化后,将铜-镁中间合金和铜-锡中间合金加入感应电炉，熔化温度控制在1140～1145℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铜熔体中进行熔炼，
（2）将铜合金熔融液进行上引熔铸，结晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作覆盖剂，覆盖剂层厚为130-140mm，熔铸温度为1230-1250℃，上引铜杆速度为200-250mm/min，上引铜杆的直径为φ30-35mm；
（3）固溶处理：将铸造成型的合金，进行热处理，加热温度940－960℃，保温时间为4-5h，出炉，出炉后空气冷却至常温；
（4）挤压：在挤压机上将毛坯铜合金杆经摩擦挤压成形制成挤压铜合金线坯；挤压机腔体内压力：800Mpa；
（5）拉拔减径：将上述铜合金线坯，用拉丝机继续进行拉拔减 径，在拉丝机上用85-95m/min的速度、9～10％的减径率拉拔铜合金线坯，最终达到直径为2.5mm；将线坯在300-350℃保温2小时，之后，调整拉拔速度为150-200m/min、减径率为14-15％进行拉拔至直径为1.5mm；将线坯在370-380℃保温4小时，再调整拉拔速度为100-130m/min、减径率为17-18％进行拉拔至直径0.7mm；
（6）时效处理：拉拔后，将铜合金线材进行时效处理，时效温度470-480℃，时效时间8-10h；
（7）将铜合金线材进行锌合金包覆，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.6-0.8％、Mg 0.3-0.4％、Cr 0.1-0.2％、Ce 0.07-0.08％、Y 0.06-0.07％和V 0.05-0.06％，余量为锌；
（8）包覆后的铜合金线材在350-370℃保温10小时，得到最终产品。
6.如权利要求5所述的高强度铜合金线材的制备方法，步骤（8）中的保温温度为360℃。
7.如权利要求5所述的高强度铜合金线材的制备方法，步骤（3）中的加热温度950℃，保温时间为4.5h。
8.如权利要求5所述的高强度铜合金线材的制备方法，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.7％、Mg 0.35％、Cr 0.15％、Ce 0.075％，Y 0.065％，V 0.055％，余量为锌。
9.如权利要求5所述的高强度铜合金线材的制备方法，锌合金的各组分质量百分含量为：Cu 0.6％、Mg 0.3％、Cr 0.1％、Ce 0.07％、Y 0.06％和V 0.05％，余量为锌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410314063.4A CN104060120B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 高强度铜合金线材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410314063.4A CN104060120B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 高强度铜合金线材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104060120A true CN104060120A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104060120B CN104060120B (zh) | 2016-02-24 |
Family
ID=51548049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410314063.4A Active CN104060120B (zh) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | 高强度铜合金线材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104060120B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603246A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-25 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种钴合金高性能电缆 |
| CN106077127A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 徐高磊 | 一种铜镁合金线的生产工艺 |
| CN106167859A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-30 | 吴雅萍 | 一种高电导率铜合金 |
| CN106222485A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 吴雅萍 | 一种导线用的铜合金材料 |
| CN106350700A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种用于阀门的铜合金材料 |
| CN106350701A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种铜合金 |
| CN106350699A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种铜锌合金材料 |
| CN107217170A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-29 | 京仪股份有限公司 | 一种耐高温金铜合金电缆 |
| CN107564646A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-01-09 | 宋震天 | 一种用于电感器的电感组件的制造方法 |
| CN107794402A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-13 | 上海沃垦节能新材料科技有限公司 | 一种高强高导铜合金线材的制备方法 |
| CN108326069A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-27 | 湖南中大冶金设计有限公司 | 一种高强度微米、纳米级孪晶铜合金丝材的制备方法 |
| CN108418320A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-08-17 | 杨帆 | 一种驱动电机 |
| CN108929968A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-04 | 合肥择浚电气设备有限公司 | 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 |
| CN109072343A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-12-21 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金、铜合金铸块、铜合金固溶材料及铜合金架空线、铜合金架空线的制造方法 |
| CN109079112A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 罗奕兵 | 一种高锡青铜丝材的成形工艺 |
| CN109136636A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 上海工程技术大学 | 一种铜合金线材及其制备方法 |
| CN110218887A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-10 | 程郎 | 一种高强度铜合金线材的制备工艺 |
| CN112272495A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 太仓巧洲五金科技有限公司 | 一种用于电子产品的高导热率的高强度铜合金导热管 |
| CN114072530A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-02-18 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金架空线 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644445A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Copper alloy for terminal-connector |
| JPH01198439A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチック・ピン・グリット・アレイｉｃ用リード材 |
| JPH0372045A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-27 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化膜密着性に優れた高力高導電性銅合金 |
| CN1088994A (zh) * | 1992-12-26 | 1994-07-06 | 甘肃省机械科学研究院 | 高导电耐热铸造铜合金及其工艺 |
| CN1933037A (zh) * | 2006-08-25 | 2007-03-21 | 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 | 具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法 |
| CN101680056A (zh) * | 2007-03-28 | 2010-03-24 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金材料及其制造方法 |
-
2014
- 2014-07-03 CN CN201410314063.4A patent/CN104060120B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644445A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Copper alloy for terminal-connector |
| JPH01198439A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | プラスチック・ピン・グリット・アレイｉｃ用リード材 |
| JPH0372045A (ja) * | 1989-08-14 | 1991-03-27 | Nippon Mining Co Ltd | 酸化膜密着性に優れた高力高導電性銅合金 |
| CN1088994A (zh) * | 1992-12-26 | 1994-07-06 | 甘肃省机械科学研究院 | 高导电耐热铸造铜合金及其工艺 |
| CN1933037A (zh) * | 2006-08-25 | 2007-03-21 | 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 | 具有优良综合性能的铜合金接触线的制备方法 |
| CN101680056A (zh) * | 2007-03-28 | 2010-03-24 | 古河电气工业株式会社 | 铜合金材料及其制造方法 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105603246A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-05-25 | 安徽华天电缆有限公司 | 一种钴合金高性能电缆 |
| CN109072343A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-12-21 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金、铜合金铸块、铜合金固溶材料及铜合金架空线、铜合金架空线的制造方法 |
| CN107564646A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-01-09 | 宋震天 | 一种用于电感器的电感组件的制造方法 |
| CN108418320A (zh) * | 2016-07-30 | 2018-08-17 | 杨帆 | 一种驱动电机 |
| CN108418320B (zh) * | 2016-07-30 | 2019-12-31 | 佛山市顺德区恒德电机制品有限公司 | 一种驱动电机 |
| CN106077127A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-09 | 徐高磊 | 一种铜镁合金线的生产工艺 |
| CN106077127B (zh) * | 2016-08-04 | 2018-02-27 | 东莞市励精精密金属制品有限公司 | 一种铜镁合金线的生产工艺 |
| CN106222485A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 吴雅萍 | 一种导线用的铜合金材料 |
| CN106350699A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种铜锌合金材料 |
| CN106350701A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种铜合金 |
| CN106350700A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-25 | 吴雅萍 | 一种用于阀门的铜合金材料 |
| CN106167859A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-30 | 吴雅萍 | 一种高电导率铜合金 |
| CN107217170A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-29 | 京仪股份有限公司 | 一种耐高温金铜合金电缆 |
| CN107217170B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-08-13 | 京仪股份有限公司 | 一种耐高温金铜合金电缆 |
| CN109079112A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-12-25 | 罗奕兵 | 一种高锡青铜丝材的成形工艺 |
| CN107794402A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-13 | 上海沃垦节能新材料科技有限公司 | 一种高强高导铜合金线材的制备方法 |
| CN108326069A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-27 | 湖南中大冶金设计有限公司 | 一种高强度微米、纳米级孪晶铜合金丝材的制备方法 |
| CN108326069B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-08-20 | 湖南中大冶金设计有限公司 | 一种高强度微米、纳米级孪晶铜合金丝材的制备方法 |
| CN108929968A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-04 | 合肥择浚电气设备有限公司 | 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 |
| CN109136636A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 上海工程技术大学 | 一种铜合金线材及其制备方法 |
| CN114072530A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-02-18 | 三菱综合材料株式会社 | 铜合金架空线 |
| CN110218887A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-10 | 程郎 | 一种高强度铜合金线材的制备工艺 |
| CN112272495A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-26 | 太仓巧洲五金科技有限公司 | 一种用于电子产品的高导热率的高强度铜合金导热管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104060120B (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104060120B (zh) | 高强度铜合金线材的制备方法 | |
| CN103352140B (zh) | 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 | |
| CN106148740A (zh) | 高强度耐热型铝合金杆的制造方法 | |
| CN105088010B (zh) | 一种高强高导稀土铜锆合金及其制备方法 | |
| CN104051080B (zh) | 绝缘性导线的制备方法 | |
| CN103695726A (zh) | 一种电气化铁路用铝合金输电线及其制备方法 | |
| CN104409132A (zh) | 一种环保电缆及其制作方法 | |
| CN104988363A (zh) | 一种稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN103556016A (zh) | 一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法 | |
| CN106555073B (zh) | 一种高强高导稀土铜镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN105063412A (zh) | 一种高导无氧铜银合金杆及其生产工艺 | |
| CN104762520A (zh) | 一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 | |
| CN105087999A (zh) | 一种高强高导铜锆合金及其制备方法 | |
| CN104124006A (zh) | 一种单绞线电缆的制备方法 | |
| CN101168808A (zh) | 注塑模具用Cu-Ti合金的生产方法 | |
| CN105463221A (zh) | 一种添加b和re元素提高圆铝杆的性能的工艺方法 | |
| CN105603279B (zh) | 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用 | |
| CN105441730A (zh) | 一种含钕银硼元素铝合金导线及其制备方法 | |
| CN101768682B (zh) | 一种高导易切削铜硒锂合金材料 | |
| CN105018797A (zh) | 导电性好的铝合金线材及制备方法 | |
| CN105018802A (zh) | 耐热性好的铝合金线材及制备方法 | |
| CN103498068B (zh) | 一种高强度稀土Yb、Nd掺杂铜合金的制备方法 | |
| CN103352156B (zh) | 防止热裂铝合金线材及制备方法 | |
| CN105132763A (zh) | 铝合金线材及制备方法 | |
| CN101974726B (zh) | 直接时效法制备高强高导Cu-Fe-Al导体材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Guohua Inventor before: Lan Baoqin |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160808 Address after: 335400 No. 19 metallurgical Avenue, Yingtan, Jiangxi, Guixi Patentee after: Jiangxi copper copper products Co., Ltd. Address before: 362200 Fujian city of Quanzhou Province Zhang Lin Cun east town of Jinjiang City Industrial Road No. 37 Patentee before: Lan Baoqin |