CN108929968A - 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 - Google Patents

一种高导电率铜合金导线的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108929968A
CN108929968A CN201810792588.7A CN201810792588A CN108929968A CN 108929968 A CN108929968 A CN 108929968A CN 201810792588 A CN201810792588 A CN 201810792588A CN 108929968 A CN108929968 A CN 108929968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
copper alloy
hours
high conductivity
alloy wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810792588.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐仙峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Original Assignee
Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co filed Critical Hefei Jun Choose Electrical Equipment Co
Priority to CN201810792588.7A priority Critical patent/CN108929968A/zh
Publication of CN108929968A publication Critical patent/CN108929968A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导电率铜合金导线的生产工艺，包括以下步骤：（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中进行熔化；（2）向步骤（1）所得的产物加入精炼剂进行精炼，静置后扒渣；（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆；（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，然后水淬；（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理；（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理；（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径；（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，即得高导电率铜合金导线。本发明制备得到的高导电率铜合金导线导电率高、韧性好，能够满足日益提高的市场需求。

Description

一种高导电率铜合金导线的生产工艺
技术领域
本发明属于铜合金导线生产技术领域，具体涉及一种高导电率铜合金导线的生产工艺。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。
电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。
电线电缆的导线材料种类繁多，其中使用最为广泛的为纯铜，随着社会的发展，纯铜导线的各项性能越来越无法满足工业发展的需求，因此人们在纯铜中加入一些其他元素，制成铜合金导线，以改善导线的性能。
授权公告号为CN104357705B的专利公开了一种高导高延伸率导线用铜合金及其制备方法，属于铜合金制备技术领域。该导线用铜合金材料含有重量百分比为0.04~0.06%铅，0.6~0.7%铁，0.06%铈，其余为铜。制备方法是将上述重量比的各组分，混合熔炼、铸锭、热轧、固溶、冷轧和酸洗处理即成。但现有的铜合金导线在导电率及韧性方面的表现仍然无法满足市场的需求。
发明内容
本发明提供了一种高导电率铜合金导线的生产工艺，解决了上述背景技术中的问题，本发明制备得到的高导电率铜合金导线导电率高、韧性好，能够满足日益提高的市场需求。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种高导电率铜合金导线的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至800～1000℃，保温1～2小时，然后升温至1200～1300℃，保温60～90分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；
（2）将步骤（1）所得的产物降温至1100～1150℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1180～1250℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置30～50分钟后扒渣；
（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1100～1150℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为35～45℃，出水口温度为50～60℃；
（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为6～8小时，然后水淬；
（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为700～780℃，压下率为75%；
（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至500～550℃，保温4～6小时，再以5℃/min的速率升温至700～720℃，保温3～5小时，然后以8℃/min的速率降温至400～450℃，保温2～4小时，最后以15℃/min的速率升温至680～730℃，保温5～7小时；
（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以100～120m/min的拉丝速度、12%～15%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度400～430℃的环境中保温3～6小时，再以170～200m/min的拉丝速度、15%～17%的减径率进行第二次拉拔；
（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至500～520℃，时效处理3～5小时，再降温至400～430℃，时效处理2～4小时，然后再升温至450～470℃，时效处理5～7小时，即得高导电率铜合金导线。
优选的，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.3～0.7%、Ni：0.6～1.5%、Mg：0.4～0.8%、Gd：0.28～0.35%、Au：0.35～0.43%、Ta：0.12～0.19%、Mn：0.21～0.45%、Ce：0.05～0.15%、Sn：0.34～0.69%、La：0.12～0.18%、Ag：0.6～1.2%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
优选的，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.4%、Ni：1.2%、Mg：0.6%、Gd：0.3%、Au：0.4%、Ta：0.17%、Mn：0.32%、Ce：0.1%、Sn：0.5%、La：0.17%、Ag：0.9%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
优选的，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。
优选的，所述步骤（3）中快速冷却，冷却时进水口温度为40℃，出水口温度为55℃。
优选的，所述步骤（4）中第一次固溶处理，其温度为900℃，保温时间为7小时。
优选的，所述步骤（6）中所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至530℃，保温50小时，再以5℃/min的速率升温至710℃，保温4小时，然后以8℃/min的速率降温至420℃，保温3小时，最后以15℃/min的速率升温至700℃，保温6小时。
优选的，所述步骤（7）中所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以110m/min的拉丝速度、14%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度420℃的环境中保温5小时，再以190m/min的拉丝速度、16%的减径率进行第二次拉拔。
优选的，所述步骤（8）中述时效处理的过程如下：先升温至510℃，时效处理4小时，再降温至420℃，时效处理3小时，然后再升温至460℃，时效处理6小时。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的高导电率铜合金导线在原料中加入了镁，铜镁合金使生产成本相对较低，而且合金的熔点比纯金属要低，铜的导电性能好；金属镁增加了接触导线的硬度，使接触导线抗拉强度高、耐磨损；
（2）本发明所述的高导电率铜合金导线在原料中加入了元素铁和金、银，因其明显的固溶强化作用和弥散强化效果，使合金材料得导电性得到了恢复，且强度和延伸率都得到了提高；
（3）本发明还加入了稀土元素铈，其在铜中的作用是变质和净化，可以脱硫和脱氧，并能与低熔点杂质形成高熔点化合物，消除有害作用，提高其塑形，减少其冷加工的裂纹；
（4）本发明还结合了水淬和固溶处理，使得合金的性能得到了进一步的提高，且本发明工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高导电率铜合金导线的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至800℃，保温1小时，然后升温至1200℃，保温60分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；
（2）将步骤（1）所得的产物降温至1100℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1180℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置30分钟后扒渣；
（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1100℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为35℃，出水口温度为50℃；
（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为850℃，保温时间为6小时，然后水淬；
（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为700℃，压下率为75%；
（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至500℃，保温4小时，再以5℃/min的速率升温至700℃，保温3小时，然后以8℃/min的速率降温至400℃，保温2小时，最后以15℃/min的速率升温至680℃，保温5小时；
（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以100m/min的拉丝速度、12%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度400℃的环境中保温3小时，再以170m/min的拉丝速度、15%的减径率进行第二次拉拔；
（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至500℃，时效处理3小时，再降温至400℃，时效处理2小时，然后再升温至450℃，时效处理5小时，即得高导电率铜合金导线。
其中，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.3%、Ni：0.6%、Mg：0.4%、Gd：0.28%、Au：0.35%、Ta：0.12%、Mn：0.21%、Ce：0.05%、Sn：0.34%、La：0.12%、Ag：0.6%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
其中，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。
实施例2
本实施例涉及一种高导电率铜合金导线的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至1000℃，保温2小时，然后升温至1300℃，保温90分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；
（2）将步骤（1）所得的产物降温至1150℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1250℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置50分钟后扒渣；
（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1150℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为45℃，出水口温度为60℃；
（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为950℃，保温时间为8小时，然后水淬；
（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为780℃，压下率为75%；
（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至550℃，保温6小时，再以5℃/min的速率升温至720℃，保温5小时，然后以8℃/min的速率降温至450℃，保温4小时，最后以15℃/min的速率升温至730℃，保温7小时；
（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以120m/min的拉丝速度、15%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度430℃的环境中保温6小时，再以200m/min的拉丝速度、17%的减径率进行第二次拉拔；
（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至520℃，时效处理5小时，再降温至430℃，时效处理4小时，然后再升温至470℃，时效处理7小时，即得高导电率铜合金导线。
其中，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.7%、Ni：1.5%、Mg：0.8%、Gd：0.35%、Au：0.43%、Ta：0.19%、Mn：0.45%、Ce：0.15%、Sn：0.69%、La：0.18%、Ag：1.2%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
其中，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。
实施例3
本实施例涉及一种高导电率铜合金导线的生产工艺，包括以下步骤：
（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至900℃，保温1.5小时，然后升温至1250℃，保温75分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；
（2）将步骤（1）所得的产物降温至1130℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1210℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置40分钟后扒渣；
（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1130℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为40℃，出水口温度为55℃；
（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为900℃，保温时间为7小时，然后水淬；
（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为740℃，压下率为75%；
（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至530℃，保温50小时，再以5℃/min的速率升温至710℃，保温4小时，然后以8℃/min的速率降温至420℃，保温3小时，最后以15℃/min的速率升温至700℃，保温6小时；
（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以110m/min的拉丝速度、14%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度420℃的环境中保温5小时，再以190m/min的拉丝速度、16%的减径率进行第二次拉拔；
（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至510℃，时效处理4小时，再降温至420℃，时效处理3小时，然后再升温至460℃，时效处理6小时，即得高导电率铜合金导线。
其中，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.4%、Ni：1.2%、Mg：0.6%、Gd：0.3%、Au：0.4%、Ta：0.17%、Mn：0.32%、Ce：0.1%、Sn：0.5%、La：0.17%、Ag：0.9%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
其中，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。
对比例
授权公告号为CN104357705B的专利的一种高导高延伸率导线用铜合金及其制备方法。
分别按照实施例1-3、对比例的配方及制备工艺，制备出直径为2.76mm的铜合金电缆导线，对铜合金电缆导线的各项性能进行测试，测试结果下表：
根据上述表格，可以得出以下结论：
（1）本发明制备的铜合金导线其拉伸强度实施例均值为762.67MPa，和对比例相比提高了8.95%；
（2）本发明制备的铜合金导线其屈服强度实施例均值为637MPa，和对比例相比提高了7.97%；
（3）本发明制备的铜合金导线其延伸率实施例均值为17.67%，和对比例相比提高了76.67%；
（4）本发明制备的铜合金导线其弹性模量实施例均值为148 KN/mm2，和对比例相比提高了23.33%；
（5）本发明制备的铜合金导线其导电率实施例均值为85 IACS，和对比例相比提高了21.42%。
从上述数据可以看出，本发明制备的高导电率铜合金导线其拉伸强度、屈服强度、延伸率、弹性模量及导电率均优于对比例。
（1）本发明所述的高导电率铜合金导线在原料中加入了镁，铜镁合金使生产成本相对较低，而且合金的熔点比纯金属要低，铜的导电性能好；金属镁增加了接触导线的硬度，使接触导线抗拉强度高、耐磨损；
（2）本发明所述的高导电率铜合金导线在原料中加入了元素铁和金、银，因其明显的固溶强化作用和弥散强化效果，使合金材料得导电性得到了恢复，且强度和延伸率都得到了提高；
（3）本发明还加入了稀土元素铈，其在铜中的作用是变质和净化，可以脱硫和脱氧，并能与低熔点杂质形成高熔点化合物，消除有害作用，提高其塑形，减少其冷加工的裂纹；
（4）本发明还结合了水淬和固溶处理，使得合金的性能得到了进一步的提高，且本发明工艺简单，成本低廉。
本发明制备的铜合金导线，导电率高、韧性好，能够满足日益提高的市场需求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将所有铜合金原材料放入真空熔炼炉中，调节真空熔炼炉的真空度为0.01～2Pa，先升温至800～1000℃，保温1～2小时，然后升温至1200～1300℃，保温60～90分钟，待所有原料完全熔化后进行搅拌；
（2）将步骤（1）所得的产物降温至1100～1150℃，加入精炼剂进行第一次精炼，然后静置扒渣，然后将熔体倒入保温炉，控制保温炉中熔体温度在1180～1250℃时，进行加入精炼剂，进行第二次精炼，静置30～50分钟后扒渣；
（3）将步骤（2）所得的产物铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1100～1150℃，然后进行快速冷却，冷却时进水口温度为35～45℃，出水口温度为50～60℃；
（4）将步骤（3）所得的铜合金无氧铸杆进行第一次固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为6～8小时，然后水淬；
（5）将步骤（4）所得的产物进行热轧处理，其温度为700～780℃，压下率为75%；
（6）将步骤（5）所得产物进行第二次固溶处理，所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至500～550℃，保温4～6小时，再以5℃/min的速率升温至700～720℃，保温3～5小时，然后以8℃/min的速率降温至400～450℃，保温2～4小时，最后以15℃/min的速率升温至680～730℃，保温5～7小时；
（7）将步骤（6）所得产物用拉丝机继续进行拉拔减径，所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以100～120m/min的拉丝速度、12%～15%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度400～430℃的环境中保温3～6小时，再以170～200m/min的拉丝速度、15%～17%的减径率进行第二次拉拔；
（8）将步骤（3）所得的产物进行时效处理，所述时效处理的过程如下：先升温至500～520℃，时效处理3～5小时，再降温至400～430℃，时效处理2～4小时，然后再升温至450～470℃，时效处理5～7小时，即得高导电率铜合金导线。
2.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.3～0.7%、Ni：0.6～1.5%、Mg：0.4～0.8%、Gd：0.28～0.35%、Au：0.35～0.43%、Ta：0.12～0.19%、Mn：0.21～0.45%、Ce：0.05～0.15%、Sn：0.34～0.69%、La：0.12～0.18%、Ag：0.6～1.2%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
3.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述高导电率铜合金导线中各组分的质量百分比含量为：Fe：0.4%、Ni：1.2%、Mg：0.6%、Gd：0.3%、Au：0.4%、Ta：0.17%、Mn：0.32%、Ce：0.1%、Sn：0.5%、La：0.17%、Ag：0.9%、余量为铜及不可避免的非金属杂质。
4.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述精炼剂包括以下重量份的组分：氟化钙10份、二氧化硅5份、二氧化钛4份、氟硅酸钠8份、碳酸钠50份及四硼酸钠25份。
5.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中快速冷却，冷却时进水口温度为40℃，出水口温度为55℃。
6.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（4）中第一次固溶处理，其温度为900℃，保温时间为7小时。
7.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中所述第二次固溶处理的过程如下：
先以10℃/min的速率升温至530℃，保温50小时，再以5℃/min的速率升温至710℃，保温4小时，然后以8℃/min的速率降温至420℃，保温3小时，最后以15℃/min的速率升温至700℃，保温6小时。
8.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（7）中所述拉拔减径工艺如下：先将步骤（6）所得的产物以110m/min的拉丝速度、14%的减径率进行第一次拉拔，然后在温度420℃的环境中保温5小时，再以190m/min的拉丝速度、16%的减径率进行第二次拉拔。
9.根据权利要求1所述的高导电率铜合金导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）中述时效处理的过程如下：先升温至510℃，时效处理4小时，再降温至420℃，时效处理3小时，然后再升温至460℃，时效处理6小时。
CN201810792588.7A 2018-07-18 2018-07-18 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 Withdrawn CN108929968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792588.7A CN108929968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高导电率铜合金导线的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792588.7A CN108929968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高导电率铜合金导线的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108929968A true CN108929968A (zh) 2018-12-04

Family

ID=64447363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810792588.7A Withdrawn CN108929968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高导电率铜合金导线的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108929968A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238224A (zh) * 2019-06-27 2019-09-17 西安西电光电缆有限责任公司 无氧铜导条的生产方法
CN112775402A (zh) * 2019-11-06 2021-05-11 丹阳市俊晧金属科技有限公司 一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备
CN113832357A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 湖南金龙新材料有限公司 一种利用再生铜制备高性能无氧铜的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001044536A2 (en) * 1999-12-16 2001-06-21 Honeywell International Inc. Sputtering targets and method of making same
CN104046842A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子仪表用高镍铜合金线的制备方法
CN104060120A (zh) * 2014-07-03 2014-09-24 兰宝琴 高强度铜合金线材的制备方法
CN106057268A (zh) * 2015-07-06 2016-10-26 杭州星冠新材料有限公司 一种高速电气化铁路接触网导线及其制备方法
JP2018064050A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 田中電子工業株式会社 ボールボンディング用銅合金線

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001044536A2 (en) * 1999-12-16 2001-06-21 Honeywell International Inc. Sputtering targets and method of making same
CN104046842A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子仪表用高镍铜合金线的制备方法
CN104060120A (zh) * 2014-07-03 2014-09-24 兰宝琴 高强度铜合金线材的制备方法
CN106057268A (zh) * 2015-07-06 2016-10-26 杭州星冠新材料有限公司 一种高速电气化铁路接触网导线及其制备方法
JP2018064050A (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 田中電子工業株式会社 ボールボンディング用銅合金線

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238224A (zh) * 2019-06-27 2019-09-17 西安西电光电缆有限责任公司 无氧铜导条的生产方法
CN112775402A (zh) * 2019-11-06 2021-05-11 丹阳市俊晧金属科技有限公司 一种耐腐蚀铜镍合金丝的制备方法及其专用设备
CN113832357A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 湖南金龙新材料有限公司 一种利用再生铜制备高性能无氧铜的方法
CN113832357B (zh) * 2021-09-24 2023-02-24 湖南金龙新材料有限公司 一种利用再生铜制备高性能无氧铜的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946936B (zh) 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料
CN105609155B (zh) 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法
CN101265536A (zh) 高强高导铜合金及其制备方法
CN103572091B (zh) 铜合金材料、其制备方法以及由其制备的铜导线
CN101886198A (zh) 电缆用高导电率铝合金材料及其制备方法
CN106636734B (zh) 高强度、高导电、高抗应力松弛铜合金弹性材料及其制备方法
CN102021442A (zh) 一种特细铝合金线及其制备方法
CN101948971A (zh) 电缆用耐热型铝合金导体材料及其制备方法
CN103898425A (zh) 一种适用于Cu-Cr-Zr系合金线材的复合形变热处理方法
CN108929968A (zh) 一种高导电率铜合金导线的生产工艺
CN102703754A (zh) 一种Cu-Ni-Si基合金及其制备方法
CN106636729A (zh) 一种动力电池连接器用多元铜合金板带材及其制备方法
CN108588555B (zh) 一种架空导线用合金钢、合金钢制备方法及架空导线
CN101348874A (zh) 一种高性能铜基合金材料及其制备方法
CN104674075B (zh) 一种高电导率的铝合金导线材料及其制备方法
CN106676334A (zh) 高强度高电导率铝钪合金及其制备方法和用途
CN108559874A (zh) 一种高强高导的耐热铝合金导线及其制备方法
CN112281018A (zh) 一种高强度高导电铜锡合金接触线及其制备工艺
CN109136636A (zh) 一种铜合金线材及其制备方法
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN106435288A (zh) 一种高强度高导电汽车电线用铝合金导体及制备方法
CN103352142A (zh) 高强度高耐热铝合金线材及制备方法
CN103421980B (zh) 一种高强弹性黄铜及其制备方法
CN101525731B (zh) Cu-Fe原位复合铜基材料及其制备方法
CN101250644A (zh) 可用作引线框架材料的铜基合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181204

WW01 Invention patent application withdrawn after publication