CN103352140B - 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 - Google Patents

高强高导耐热铜合金线材及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103352140B
CN103352140B CN201310272673.8A CN201310272673A CN103352140B CN 103352140 B CN103352140 B CN 103352140B CN 201310272673 A CN201310272673 A CN 201310272673A CN 103352140 B CN103352140 B CN 103352140B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
titanium
lutecium
magnesium
conductivity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310272673.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103352140A (zh
Inventor
周宏胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING XINGYI METAL MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
TONGLING XINGYI METAL MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING XINGYI METAL MATERIALS CO Ltd filed Critical TONGLING XINGYI METAL MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201310272673.8A priority Critical patent/CN103352140B/zh
Publication of CN103352140A publication Critical patent/CN103352140A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103352140B publication Critical patent/CN103352140B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种高强度高导电率铜合金线材及其制备方法，其中含有下列重量百分比的成分：硅1-1.2、镁0.2-0.3、钒0.02-0.04、钛0.01-0.02、锰0.06-0.08、镥0.025-0.035、钇0.05-0.07、余量为铜。本发明配方中硅可导致导电率小幅降低，并可提高强度，降低韧性，从而导致在拉丝过程中线材更容易发生断裂。本发明配方中增加镁、钒等成分，优化配方与比例，使得铜合金线材具有高强度、高导电率。

Description

高强高导耐热铜合金线材及制备方法
技术领域
本发明属于合金线材制造技术领域，具体涉及一种用于输电线路上的高强度、高导电率以及耐热的铜导线材及其制造工艺。
背景技术
以往，我国作为输电线用的电线主要成分是铜。现有的铜导线存在导电率不高、强度不高、不耐热、不同环境中导电率差异大、线耗高等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强高导耐热铜合金导线及其制备方法，生产的铜合金线材能满足高强、高导和耐热的要求。
本发明技术方案如下：
一种高强度高导电率铜合金线材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：硅1-1.2、镁0.2-0.3、钒0.02-0.04、钛0.01-0.02、锰0.06-0.08、镥0.025-0.035、钇0.05-0.07、余量为铜。
高强度高导电率铜合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按硅、镁、钒、钛质量比10：2：0.2的比例将硅、镁、钛粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取硅镁钒合金块；按钛、锰、镥、钇按质量比1：5：2：4的比例将钛、锰、镥、钇粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取钛锰镥钇合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入硅镁钒合金块后，充分混合后，再加入钛锰镥钇合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤1所得铜液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入210-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，送入290-300℃热处理炉中，处理2-3小时，冷却至120-130℃时，送入40-50℃热水中处理3-4小时。
本发明配方中硅可导致导电率小幅降低，并可提高强度，降低韧性，从而导致在拉丝过程中线材更容易发生断裂。本发明配方中增加镁、钒等成分，优化配方与比例，使得铜合金线材具有高强度、高导电率。
本发明中稀土元素加入到铜合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化，有变质的作用。
本发明铜合金导线与现有的铜合金导线相比，同时具有高强度和高导电率，抗拉强度达到535Mpa以上，导电率可达到69.0％IACS以上，耐热性能长期运行达到190℃以上的高强度高导电率耐热铜合金导线，可以有效增加导线输电能力。
具体实施方式
一种高强度高导电率铜合金线材，其中含有下列重量百分比的成分：硅1-1.2、镁0.2-0.3、钒0.02-0.04、钛0.01-0.02、锰0.06-0.08、镥0.025-0.035、钇0.05-0.07、余量为铜。
高强度高导电率铜合金线材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按硅、镁、钒、钛质量比10：2：0.2的比例将硅、镁、钛粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取硅镁钒合金块；按钛、锰、镥、钇按质量比1：5：2：4的比例将钛、锰、镥、钇粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取钛锰镥钇合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入硅镁钒合金块后，充分混合后，再加入钛锰镥钇合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤1所得铜液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入210-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，送入290-300℃热处理炉中，处理2-3小时，冷却至120-130℃时，送入40-50℃热水中处理3-4小时。
经测试其强度535Mpa，导电率为69.0％IACS，长期耐热180℃强度残存率为80％，伸长率为2.62％，蠕变率低于0.01％。

Claims (1)

1.一种高强度高导电率铜合金线材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：硅1-1.2、镁0.2-0.3、钒0.02-0.04、钛0.01-0.02、锰0.06-0.08、镥0.025-0.035、钇0.05-0.07、余量为铜；
所述的高强度高导电率铜合金线材的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按硅、镁、钒、钛质量比10：2：0.2的比例将硅、镁、钛粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取硅镁钒合金块；按钛、锰、镥、钇按质量比1：5：2：4的比例将钛、锰、镥、钇粉末投入炉中熔化，精炼后浇注制取钛锰镥钇合金块；
（2）、按原料配方，将铜块加入炉中升温至730-740℃下熔化，然后，再升温至780-790℃下，加入硅镁钒合金块后，充分混合后，再加入钛锰镥钇合金块及其它合金配料成分，充分混合后，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铜液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铜液组分，对铜液进行补料；
（3）、保温：将步骤（2）所得铜液在720-730℃下保温15-20min；
（4）、连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线，控制润滑温度不高于90℃；
（5）、时效热处理，送入210-230℃热处理炉中，处理3-4小时，然后，送入290-300℃热处理炉中，处理2-3小时，冷却至120-130℃时，送入40-50℃热水中处理3-4小时。
CN201310272673.8A 2013-07-01 2013-07-01 高强高导耐热铜合金线材及制备方法 Active CN103352140B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310272673.8A CN103352140B (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高强高导耐热铜合金线材及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310272673.8A CN103352140B (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高强高导耐热铜合金线材及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103352140A CN103352140A (zh) 2013-10-16
CN103352140B true CN103352140B (zh) 2016-07-06

Family

ID=49308550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310272673.8A Active CN103352140B (zh) 2013-07-01 2013-07-01 高强高导耐热铜合金线材及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103352140B (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725918B (zh) * 2013-12-19 2016-06-22 铜陵金力铜材有限公司 稀土铜合金线材及制备方法
CN104018023A (zh) * 2014-05-06 2014-09-03 阜阳市光普照明科技有限公司 一种led封装用铜合金键合连接线的制备方法
CN104046837A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车工业用无铅铜合金线的制备方法
CN104046816A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车工业用高强度铜合金线的制备方法
CN104046811B (zh) * 2014-06-05 2016-05-18 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电气部件用抗热应力铜合金线的制备方法
CN104046838A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车线缆用高强韧铜合金线的制备方法
CN104046809A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子设备用铜合金线的制备方法
CN104152728A (zh) * 2014-06-05 2014-11-19 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车线束用高导热铜合金线的制备方法
CN104046832A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车发电机用高导电铜合金线的制备方法
CN104046842A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子仪表用高镍铜合金线的制备方法
CN104046831A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车用铜合金电线的制备方法
CN104046840B (zh) * 2014-06-05 2016-06-15 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法
CN104051076A (zh) * 2014-06-05 2014-09-17 锐展(铜陵)科技有限公司 一种汽车电线电缆用低膨胀铜合金线的制备方法
CN104992937A (zh) * 2015-05-27 2015-10-21 安徽捷澳电子有限公司 一种超极细单晶铜扁丝带及其制备方法
CN105761800A (zh) * 2016-04-11 2016-07-13 尚成荣 一种多层防护套电极丝抗拉伸线缆及其制备工艺
CN106191512A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种稀土抗压紧耐磨的铜合金线材及其制备方法
CN109482668B (zh) * 2018-12-13 2020-03-31 铜陵恒兴铜业有限责任公司 一种高强度、高韧性的铜合金线材制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09263864A (ja) * 1996-03-26 1997-10-07 Kobe Steel Ltd 耐放電摩耗性が優れる銅合金
CN1064717C (zh) * 1998-01-14 2001-04-18 浙江大学 一种高软化温度铜基弹性材料
CN101419849B (zh) * 2008-10-21 2011-03-09 无锡华能电缆有限公司 一种高导电率软铝线及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103352140A (zh) 2013-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352140B (zh) 高强高导耐热铜合金线材及制备方法
AU2010239014B2 (en) High-elongation rate aluminum alloy material for cable and preparation method thereof
CN103952605B (zh) 一种中强度铝合金单丝的制备方法
CN104946936A (zh) 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料
CN102978490A (zh) 一种高强、高导电率、耐热铝合金母线及其生产方法
CN104862552A (zh) 一种新型铝合金及其制备方法
CN103757484B (zh) 抗拉强度高的铝合金线材
CN102808105A (zh) 一种形状记忆铜合金的制备方法
CN103725918B (zh) 稀土铜合金线材及制备方法
CN103352142B (zh) 高强度高耐热铝合金线材及制备方法
CN102021447A (zh) 一种超硬铝合金铸锭的制造方法
CN102560297A (zh) 一种铝镁硅合金杆坯及一种高强度铝镁硅合金导体的制备方法
CN108866459A (zh) 一种铝合金材料的热处理方法
CN106834824A (zh) 一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法
CN102816960B (zh) 一种非热处理型高电导率高强度耐热铝合金导体材料
CN108754262A (zh) 一种高强度铝合金导线的生产工艺
CN107201465A (zh) 高硬度铝合金导线
CN103352154B (zh) 高强度铝合金线材及制备方法
CN106834820A (zh) 一种中强高导铝合金单线及其制备方法
CN104131199A (zh) 一种电力设备用6101bt7铝合金厚壁管材导体的制造方法
CN103540878B (zh) 一种CeO2增强的Al-Si-Zn系铝合金的处理方法
CN102839304B (zh) 旅游帐篷支架用铝合金管材及其制备方法
CN105018802A (zh) 耐热性好的铝合金线材及制备方法
CN105018797A (zh) 导电性好的铝合金线材及制备方法
CN103352156B (zh) 防止热裂铝合金线材及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant