CN106834824A - 一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法 - Google Patents
一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法,包括以下步骤:A:铝锭融化、B:加入中间合金、C:打渣浇铸、D:成品制作,本发明能够同时提高铝合金的导电性和力学性能,本发明在铝中同时加入钪、钇元素,其中加入的钇与对纯铝的组织起到了细化等轴晶的作用,使铝导电性提高,同时强度提高。并添加一些调节剂和稳定剂,然后通过加工及退火等处理工艺,制备出了导电性能好、强度高、延展性好、耐腐蚀的高导电铝基材料。本发明制作的高强度铝合金线具有比铝线更高的抗拉强度,能代替钢芯铝绞线,能达到机械性能要求,可以应用于大跨越等输电线路。
Description
技术领域
本发明属于材料工艺技术领域,涉及一种结构简单、使用方便的含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着高压线路的快速发展和电力需求的急剧增加,对输配电线和电站的大容量要求也越来越高,为了降低输电线路的电能损耗,迫切需要开发高强度、高导电率的铝合金导线来制造全铝合金绞线,代替传统的钢芯铝绞线。但是高强高导铝合金导线的生产难度较大,因为铝合金导线的强度和导电率很难同时达到较高值。
传统制备高导电铝基材料采用的技术有:熔炼法、电解法、铝热还原法。这几种制备方法不足之处是对于制备钪、钇这样的高导电铝基材料不能满足要求,主要是因为钇元素太重,在采用熔炼法电解法和铝热还原法中容易下沉,造成所获得的材料组织不均匀,影响材料性能;而且钪、钇在长时间的熔炼中容易烧损、氧化等,影响材料的最终性能。因此,研发一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种含钪、钇高强高导电率铝基材料,第二目的在于提供一种工艺简单的含钪、钇高强高导电率铝基材料的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的,按质量百分比计,包括以下组分:
铝(Al):98.565%~98.850%;钪(Sc):0.013%~0.05%、钇(Y):0.01~0.1%;及由富铈的混合稀土(Ce):0.05~0.1%;硼(B):0.2~0.25%;银(Ag):0.15%~0.2%;铜(Cu):0.25%~0.3%;镁(Mg):0.45%~0.5%。
本发明的第二目的是这样实现的,包括以下步骤:
A:铝锭融化
先将装有工业纯铝放入熔炼炉中加热使之熔化;
B:加入中间合金
在熔化的铝液中,加入铝钪中间合金和铝钇中间合金,并用碳罩将两种中间合金压人铝液中;
C:打渣浇铸
将上述铝液保温10~15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置6~10分钟左右,将铝熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;
D:成品制作
将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材后进行退火处理。
本发明的有益效果为:能够同时提高铝合金的导电性和力学性能,本发明在铝中同时加入钪、钇元素,其中加入的钇与对纯铝的组织起到了细化等轴晶的作用,使铝导电性提高,同时强度提高。并添加一些调节剂和稳定剂,然后通过加工及退火等处理工艺,制备出了导电性能好、强度高、延展性好、耐腐蚀的高导电铝基材料。本发明制作的高强度铝合金线具有比铝线更高的抗拉强度,能代替钢芯铝绞线,能达到机械性能要求,可以应用于大跨越等输电线路。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不得以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变更或改进,均属于本发明的保护范围。
本发明的含钪、钇的高强高导电率铝基材料按质量百分比计,包括以下组分:
铝(Al):98.565%~98.850%;钪(Sc):0.013%~0.05%、钇(Y):0.01~0.1%;及由富铈的混合稀土(Ce):0.05~0.1%;硼(B):0.2~0.25%;银(Ag):0.15%~0.2%;铜(Cu):0.25%~0.3%;镁(Mg):0.45%~0.5%。
本发明含钪、钇的高强高导电率铝基材料的制备方法包括以下步骤:
A:铝锭融化
先将装有工业纯铝放入熔炼炉中加热使之熔化;
B:加入中间合金
在熔化的铝液中,加入铝钪中间合金和铝钇中间合金,并用碳罩将两种中间合金压人铝液中;
C:打渣浇铸
将上述铝液保温10~15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置5~10分钟左右,将铝熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;
D:成品制作
将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材后进行退火处理。
步骤A中的加热融化温度为850~890℃。
步骤C中的浇铸温度为700~740℃。
步骤D中的退火处理为在170~200℃温度下保温120~160分钟对线材进行热处理。
本发明工作原理:
本发明在铝中同时加入钪、钇元素,其中加入的钇与对纯铝的组织起到了细化等轴晶的作用,使铝导电性提高,同时强度提高。并添加一些调节剂和稳定剂,然后通过加工及退火等处理工艺,制备出了导电性能好、强度高、延展性好、耐腐蚀的高导电铝基材料,本发明制作的高强度铝合金线具有比铝线更高的抗拉强度,能代替钢芯铝绞线,能达到机械性能要求。
实施例一:
先将装有工业纯铝1500g(或份)的石墨坩埚放入熔炼炉中加热到850℃,使之熔化;在熔化的铝液中,铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,钪元素质量为 0.2 g,钇元素质量为 0.15 g,铈元素质量为 1.1g,硼元素质量为 3.5 g,银元素质量为 2.8 g,铜元素质量为 4.0 g,镁元素质量为 7.0 g,并用碳罩将中间合金压人铝液中;将上述铝液保温15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置7分钟;在700℃的温度条件下,将熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,190℃温度下保温120分钟。所得到的材料的导电率为61%IACS及抗拉强度为280 Mpa。
实施例二:
先将装有工业纯铝1500g(或份)的石墨坩埚放入熔炼炉中加热到860℃,使之熔化;在熔化的铝液中,铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,钪元素质量为 0.75 g,钇元素质量为 1.5 g,铈元素质量为 0.75 g,硼元素质量为 3.5g,银元素质量为 2.8 g,铜元素质量为 3.9 g,镁元素质量为 7.2 g,并用碳罩将中间合金压人铝液中;将上述铝液保温15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置7分钟;在710℃的温度条件下,将熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材;在170℃的条件保温150分钟。所得到的材料的导电率为60.8%IACS 及抗拉强度为285Mpa。
实施例三:
先将装有工业纯铝1500g(或份)的石墨坩埚放入熔炼炉中加热到870℃,使之熔化;在熔化的铝液中,铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,钪元素质量为 0.45 g,钇元素质量为 1.05 g,铈元素质量为0.75g,硼元素质量为 3.0g,银元素质量为 2.25 g,铜元素质量为 3.75 g,镁元素质量为 6.75 g,并用碳罩将中间合金压人铝液中;将上述铝液保温15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置7分钟;在720℃的温度条件下,将熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材;在200℃的条件下保温160分钟。所得到的材料的导电率为60.5%IACS 及抗拉强度为302Mpa。
实施例四:
先将装有工业纯铝1500g(或份)的石墨坩埚放入熔炼炉中加热到880℃,使之熔化;在熔化的铝液中,铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,钪元素质量为 0.45 g,钇元素质量为 1.05 g,铈元素质量为 1.5 g,硼元素质量为 3.75g,银元素质量为 2.25 g,铜元素质量为 3.75 g,镁元素质量为 6.75 g,并用碳罩将中间合金压人铝液中;将上述铝液保温15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置7分钟;在730℃的温度条件下,将熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材;在170℃的条件保温150分钟。所得到的材料的导电率为61.5%IACS 及抗拉强度为310Mpa。
实施例五:
先将装有工业纯铝1500g(或份)的石墨坩埚放入熔炼炉中加热到890℃,使之熔化;在熔化的铝液中,铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,钪元素质量为 0.45 g,钇元素质量为 1.05 g,铈元素质量为 1.5 g,硼元素质量为 3.75g,银元素质量为 3 g,铜元素质量为 4.5 g,镁元素质量为 7.5 g,并用碳罩将中间合金压人铝液中;将上述铝液保温15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置7分钟;在740℃的温度条件下,将熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材;在180℃的条件下保温150分钟。所得到的材料的导电率为61%IACS 及抗拉强度为305 Mpa。
Claims (5)
1.一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料,其特征是:按质量百分比计,包括以下组分:
铝(Al):98.565%~98.850%;钪(Sc):0.013%~0.05%、钇(Y):0.01~0.1%;及由富铈的混合稀土(Ce):0.05~0.1%;硼(B):0.2~0.25%;银(Ag):0.15%~0.2%;铜(Cu):0.25%~0.3%;镁(Mg):0.45%~0.5%。
2. 根据权利要求1所述的含钪、钇的高强高导电率铝基材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A:铝锭融化
先将装有工业纯铝放入熔炼炉中加热使之熔化;
B:加入中间合金
在熔化的铝液中,加入铝钪中间合金、铝钇中间合金、铝硼中间合金、铝银合金、铝铜合金和纯镁,并用碳罩将中间合金压人铝液中;
C:打渣浇铸
将上述铝液保温10~15分钟后,依次加入打渣剂与精炼剂,并充入氮气进行气体精炼,静置6~10分钟左右,将铝熔液浇入循环水冷铁模中,制成铝合金锭坯;
D:成品制作
将上述铝合金锭坯挤压成线杆后,在轧机上轧成方条,然后在拉丝机上进行冷拉拔,制成线材后进行退火处理。
3.根据权利要求2所述的含钪、钇的高强高导电率铝基材料的制备方法,其特征在于步骤A中的加热融化温度为850~890℃。
4.根据权利要求2所述的的含钪、钇的高强高导电率铝基材料的制备方法,其特征在于步骤C中的浇铸温度为700~740℃。
5.根据权利要求2所述的的含钪、钇的高强高导电率铝基材料的制备方法,其特征在于步骤D中的退火处理为在170~200℃温度下保温120~160分钟对线材进行热处理。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 650031 No. 86 Yuantong North Road, Yunnan, Kunming Patentee after: Kunming Metallurgical Research Institute Co.,Ltd. Address before: 650031 No. 86 Yuantong North Road, Yunnan, Kunming Patentee before: KUNMING METALLURGICAL Research Institute |
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