CN104328304B - 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104328304B CN104328304B CN201410629939.4A CN201410629939A CN104328304B CN 104328304 B CN104328304 B CN 104328304B CN 201410629939 A CN201410629939 A CN 201410629939A CN 104328304 B CN104328304 B CN 104328304B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper alloy
- copper
- conductivity
- preparation
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 26
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 20
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 tellurium rare earth Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45147—Copper (Cu) as principal constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强高导导线用铜合金及其制备方法，属于铜合金制备技术领域。该导线用铜合金材料含有重量百分比为含有重量百分比为0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.4～0.5%铬和0.55～0.70%锆，其余为铜。制备方法是将上述重量比的各组分，混合熔炼、铸锭、热轧、固溶、冷轧和酸洗处理即成。其导电率为为91～95%IACS，延伸率为12～20%，抗拉强度为620～655MPa。能够较好地满足电子工业领域导线用对铜合金材料的性能要求，也可用于要求高导高延伸率的铜合金材料领域。并具有工艺简单，成本低廉的优点。
Description
技术领域
本发明属于铜合金制备技术领域，更具体地说，涉及一种高强高导导线用铜合金及其制备方法。
背景技术
多元复合微合金化技术是目前高性能铜合金材料的研究热点。铜导线合金材料要求具有高导电率，较高的强度要求和良好的延伸率。申请号为02133772.1的中国专利申请公开了一种接触网导线用铜合金材料，此种铜合金材料中含有碲、锂和镁，使铜合金的强度有所提高，但导电率偏低，最高仅为76%IACS。申请号为02133772.1的中国专利申请公开了一种接触网导线用铜合金材料，此种铜合金材料中不仅含有碲，还含有锂和镁，镁的加入，使铜碲合金的强度有所提高，但导电率偏低，最高仅为76%IACS。申请号为03135189.1的中国专利申请公开了一种非含银稀土铜碲高导合金材料，其缺点是难以实现高强度和高导电率的匹配，尤其是在导电率达到94.5%IACS时，强度明显不足，仅为330MPa左右。因此研发出一种铜导线用的高强高导的合金材料是发明人所需要解决的问题。
发明内容
1
、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种高强高导导线用铜合金及其制备方法，含有重量百分比为0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.4～0.5%铬和0.55～0.70%锆，其余为铜，并且结合特殊的热处理工艺得到导电率和延伸率优良的导线用铜合金材料。
2、
技术方案
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种高强高导导线用铜合金及其制备方法材料。
本发明的另一个目的是在于提供一种高强高导导线用铜合金及其制备方法材料的制备方法。
为了实现本发明的第一个技术目的，其技术方案为：一种高强高导导线用铜合金材料，其特征在于，含有重量百分比为0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.4～0.5%铬和0.55～0.70%锆，其余为铜。
该技术方案的一种优化组分为，含有重量百分比为0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁，0.4%铬和0.55%锆，其余为铜。
该技术方案的一种优化组分为，含有重量百分比为0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.45%铬和0.62%锆，其余为铜。
该技术方案的一种优化组分为，含有重量百分比为0,05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.5%铬和0.70%锆，其余为铜。
为了实现本发明的另一个技术目的，其技术方案为：一种高强高导导线用铜合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）按照上述重量比称取各组分，混合后在1200～1350℃下熔炼，熔融后注入结晶轮，形成扁锭；
（2）对扁锭热轧，其温度为800～950℃，进行12个道次的热轧，压下率为75%，得到热轧物料；
（3）对热轧物料进行固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为1～2h，然后水淬，得到冷物料；
（4）对该冷物料进行20～40%的冷轧处理，最后进行酸洗，去除表面的氧化物等。
利用本发明制备方法所得的导线用铜合金材料的导电性和延伸率能兼备，组织均匀，析出相细小弥散，合金价格低廉，其导电率达到91～95%IACS，延伸率为12～20%，抗拉强度为620～655MPa，能够较好的满足电子工业领域中铜导线对铜合金的性能要求。
3
、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明大胆的在熔融铜中加入微量的且价格低廉的元素铅，使其熔融后的合金材料导电率大大提高。
（2）本发明加入了元素铁，因其明显的固溶强化作用和弥散强化效果，使合金材料得导电性得到了恢复，且延伸率得到了提高。
（3）本发明还加入了元素镁，其形成的合金材料比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性和良好的压铸工艺性能。
（4）本发明中加入的，Cr 与 Zr
主要起时效析出强化和阻碍再结晶的作用。在铜中加入溶解度随温度降低而明显减小的合金元素（如 Cr、Zr）通过高温固溶处理形成饱和固溶体，而后通过时效，使过饱和固溶体分解，合金元素以沉淀相的形式析出弥散分布在基体中。沉淀相能有效地阻止晶界和位错的移动，大大提高合金强度。
（5）本发明还结合了水淬和固溶处理，使得合金的性能得到了进一步的提高，且本发明工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1：按照重量百分比称取0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁，0.4%铬和0.55%锆，其余为铜。
各组分混合在1200-1350℃下熔炼，熔融后注入浇包，再由浇包注入结晶轮结晶，形成扁锭，对扁锭热锻，其温度为其温度为800～950℃，进行12个道次的热轧，压下率为75%，得到热轧物料；对热轧物料进行固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为1～2h，然后水淬，得到冷物料；然后对该冷物料进行20～40%的冷轧处理，最后进行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到导线用铜合金材料，其导电率达到91%IACS，延伸率为12%,抗拉强度为630MPa。
实施例2：按照重量百分比称取0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.45%铬和0.62%锆，其余为铜，各组分混合在1200-1350℃下熔炼，熔融后注入浇包，再由浇包注入结晶轮结晶，形成扁锭，对扁锭热锻，其温度为其温度为800～950℃，进行12个道次的热轧，压下率为75%，得到热轧物料；对热轧物料进行固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为1～2h，然后水淬，得到冷物料；然后对该冷物料进行20～40%的冷轧处理，最后进行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到导线用铜合金材料，其导电率达到93%IACS，延伸率为17%，抗拉强度为655MPa。
实施例3：按照重量百分比称取0.05%铅、0.7%铁、0.04%镁、0.5%铬和0.70%锆，其余为铜，各组分混合在1200-1350℃下熔炼，熔融后注入浇包，再由浇包注入结晶轮结晶，形成扁锭，对扁锭热锻，其温度为其温度为800～950℃，进行12个道次的热轧，压下率为75%，得到热轧物料；对热轧物料进行固溶处理，其温度为850～950℃，保温时间为1～2h，然后水淬，得到冷物料；然后对该冷物料进行20～40%的冷轧处理，最后进行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到导线用铜合金材料，其导电率达到95%IACS，延伸率为20%，抗拉强度为620MPa。
本发明的铜合金材料的工艺简单，成本低廉，性能满足导线用材料性能需求。但是本发明的保护范围并不局限应用于铜合金导线领域，也可用于要求高导高延伸率的铜合金材料领域。
Claims (4)
1.一种高强高导导线用铜合金材料，其特征在于，含有重量百分比为0.05％铅、0.7％铁、0.04％镁、0.4～0.5％铬和0.55～0.70％锆，其余为铜。
2.根据权利要求1所述的一种高强高导导线用铜合金材料，其特征在于：含有重量百分比为0.05％铅、0.7％铁、0.04％镁，0.4％铬和0.55％锆，其余为铜。
3.根据权利要求1所述的一种高强高导导线用铜合金材料，其特征在于：含有重量百分比为0.05％铅、0.7％铁、0.04％镁、0.45％铬和0.62％锆，其余为铜。
4.根据权利要求1所述的一种高强高导导线用铜合金材料，其特征在于：含有重量百分比为0.05％铅、0.7％铁、0.04％镁、0.5％铬和0.70％锆，其余为铜。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610997786.8A CN106498227B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种铜合金的制备方法 |
| CN201610997787.2A CN106544533B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金的制备方法 |
| CN201410629939.4A CN104328304B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410629939.4A CN104328304B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610997786.8A Division CN106498227B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种铜合金的制备方法 |
| CN201610997787.2A Division CN106544533B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104328304A CN104328304A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104328304B true CN104328304B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52403109
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610997787.2A Expired - Fee Related CN106544533B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金的制备方法 |
| CN201610997786.8A Active CN106498227B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种铜合金的制备方法 |
| CN201410629939.4A Active CN104328304B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610997787.2A Expired - Fee Related CN106544533B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种高强高导导线用铜合金的制备方法 |
| CN201610997786.8A Active CN106498227B (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种铜合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN106544533B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106222484A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-12-14 | 合肥恒研智能科技有限公司 | 一种嵌入式工控机壳体用高强度合金 |
| CN107204320B (zh) * | 2017-05-25 | 2019-11-29 | 京东方科技集团股份有限公司 | 金属导线、薄膜晶体管及制作方法、阵列基板和显示装置 |
| JP2020133000A (ja) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金材、整流子片、電極材 |
| CN114606414B (zh) * | 2022-03-11 | 2022-12-02 | 北京理工大学 | 一种高导电率再生铝合金导线及其制备方法 |
| CN114990376B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-08-22 | 浙江大学 | 一种三元高强高导铜合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265536A (zh) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | 北京有色金属研究总院 | 高强高导铜合金及其制备方法 |
| CN101629254A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 中南大学 | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 |
| CN104004939A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 甘肃大鑫铜业有限责任公司 | 高强高导铜合金及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152332A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Toshiba Corp | ボンデイングワイヤ− |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201610997787.2A patent/CN106544533B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-11 CN CN201610997786.8A patent/CN106498227B/zh active Active
- 2014-11-11 CN CN201410629939.4A patent/CN104328304B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101265536A (zh) * | 2007-03-12 | 2008-09-17 | 北京有色金属研究总院 | 高强高导铜合金及其制备方法 |
| CN101629254A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 中南大学 | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 |
| CN104004939A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-08-27 | 甘肃大鑫铜业有限责任公司 | 高强高导铜合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106498227A (zh) | 2017-03-15 |
| CN104328304A (zh) | 2015-02-04 |
| CN106498227B (zh) | 2018-01-30 |
| CN106544533A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106544533B (zh) | 2018-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104328304B (zh) | 一种高强高导导线用铜合金及其制备方法 | |
| CN104975211B (zh) | 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝 | |
| CN102912178B (zh) | 一种高强高导稀土铜合金及其制备方法 | |
| CN108220662B (zh) | 一种碳微合金化Cu-Fe系材料及制备方法 | |
| CN105609155B (zh) | 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法 | |
| CN104178660B (zh) | 一种高强度Cu-Ni-Si合金及其制备方法 | |
| CN105543540A (zh) | 一种铜铬锆合金及其制备方法 | |
| CN105950931B (zh) | 与水发生可控反应的高强高硬镁合金及其构件的制造方法 | |
| CN102796921B (zh) | 一种电缆用铝合金导体及其制备方法 | |
| CN101629254A (zh) | 一种多元复合微合金化的高强高导铜合金及其制备 | |
| CN103484736A (zh) | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 | |
| CN102925746A (zh) | 高性能Cu-Ni-Si系铜合金及其制备和加工方法 | |
| CN102978450A (zh) | Al-Fe-Mo-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 | |
| CN103103392A (zh) | Al-Fe-Ag-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 | |
| CN105803276A (zh) | 一种导电单丝 | |
| CN106834824B (zh) | 一种含钪、钇的高强高导电率铝基材料及其制备方法 | |
| CN105349852A (zh) | 高强度铝合金 | |
| CN104988363B (zh) | 一种稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN102978471A (zh) | Al-Fe-Ga-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 | |
| CN102978457A (zh) | Al-Fe-Nb-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 | |
| CN105839038A (zh) | 一种高强度高导电率Cu-Ag-Fe合金的制备方法 | |
| CN110273081A (zh) | 一种Cu-Fe-Ti导电合金及其制备方法 | |
| CN102978478A (zh) | Al-Fe-Mn-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 | |
| CN101225486A (zh) | 一种铜基原位复合材料及其制备方法 | |
| CN102400007B (zh) | 一种增强共晶强化的Cu-Ag合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 241000, Wuhu economic and Technological Development Zone, Hengshan Road, No. 35, electronic Pioneer Park, room 605-606 Applicant after: WUHU MINTAI COPPER INDUSTRY CO., LTD. Address before: 241000 Anhui city of Wuhu province Jiujiang Economic Development Zone East Road No. 3 leap Applicant before: WUHU MINTAI COPPER INDUSTRY CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lu Zhengrong Inventor before: Yan Chenglong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180211 Address after: 518000 Xintian Community Innovation Industrial Park, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province, No. 9 and 15 Patentee after: Shenzhen Shenzhou Cable Co., Ltd. Address before: 241000, Wuhu economic and Technological Development Zone, Hengshan Road, No. 35, electronic Pioneer Park, room 605-606 Patentee before: WUHU MINTAI COPPER INDUSTRY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A copper alloy for high strength and high conductivity conductor and its preparation method Effective date of registration: 20220531 Granted publication date: 20170111 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shenzhen Hongwei sub branch Pledgor: SHENZHEN SHENZHOU CABLE Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006860 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |