CN105506479B - 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 - Google Patents
一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506479B CN105506479B CN201410504356.9A CN201410504356A CN105506479B CN 105506479 B CN105506479 B CN 105506479B CN 201410504356 A CN201410504356 A CN 201410504356A CN 105506479 B CN105506479 B CN 105506479B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- steel
- wire
- rolling
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 title abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 8
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000686 essence Substances 0.000 claims 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供70级帘线外绕丝用盘条，该钢成分按重量百分比计如下：C：0.68％～0.72％，Mn：0.20％～0.45％，Si：0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0003％‑0.0008％，Ca：0.0002％‑0.006％，全氧：0.0015％‑0.0025％，Cu≤0.05％，余下为铁和不可避免杂质。方法:LF精练温度1540℃‑1590℃，时间60‑120分钟；连铸中间包钢水过热度不大于30℃；轧制后盘条相变前冷却速度10‑15℃/s，开始相变温度650‑670℃，盘条集卷温度250‑400℃。生产的盘条索氏体含量在65％‑80％之间，断丝率不大于0.4次/吨。
Description
技术领域
本发明属于精细加工用盘条领域，尤其涉及70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法。
背景技术
随着国内钢帘线市场的竞争加剧，国内厂家对于国内盘条供应商代替进口盘条的需求不断提高。钢帘线的外绕丝部分要求钢丝的直径小，70级盘条一般加工直径在0.13-0.15mm，并且要求在外绕过程断丝率低，不得大于1次/吨。这对生产外绕丝用的盘条提出了较高要求。为了达到顺利生产钢帘线用外绕丝的目的，需要严格控制盘条的索氏体含量，保证盘条的冷加工性能。
《高碳钢盘条及其制备方法》(CN101649416A)公开了一种抗拉强度在1200MPa以上，面收缩率在35％以上的高碳钢盘条及其制备工艺，该盘条包含C，Si，Mn，Cr和V等基本成分，以及Ni，Cu，Al，B，Ti，Nb和Mo等可选择成分，同时还包含余量的Fe和杂质，其制备工艺包括依次进行的冶炼、铸造、轧制和控冷工序，轧制工序的开轧温度控制在1000-1100℃之间，吐丝温度为870-930℃，控冷工序采用斯太尔摩控制冷却，在相变之前及相变前期采用快速冷却，在相变后期采用缓慢冷却方式。该高碳钢盘条机械性能优良，合金元素较少，成本低，且其制备工艺仅是对现有高碳钢盘条的生产工艺进行小幅度调整而得，几乎不会增加任何生产成本；不足之处在于，在盘条冷却方面，仅仅介绍了盘条吐丝温度，以及盘条相变前及相变前期快冷，相变后缓冷的工艺，并未明确具体的控冷工艺参数，同时并未介绍帘线外绕丝用盘条及其索氏体的控制方法。为了开发70级帘线外绕丝用盘条，需要在化学成分和索氏体含量方面进一步研究，满足用户的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法，盘条在用户外绕丝生产过程拉拔直径在0.13-0.14mm，断丝率不大于0.4次/吨
本发明目的是这样实现的：
为了开发70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法，本发明专利通过盘条成分设计及冶炼和轧制工艺设计，形成了一种独特的高强度帘线外绕丝用盘条的生产工艺，满足用户的使用要求。
本发明技术方案的特点为，通过适当控制碳含量，为控制盘条索氏体含量奠定基础；通过控制盘条Ca和Mg元素含量，保证盘条中夹杂物具有良好的变形性，提高盘条加工性能。通过控制盘条相变前冷却速度，保证盘条索氏体含量适于外绕丝的加工和应用。
一种70级帘线外绕丝用盘条，该钢成分按重量百分比计如下：C：0.68％～0.72％，Mn：0.20％～0.45％，Si：0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0003％-0.0008％，Ca：0.0002％-0.006％，全氧：0.0015％-0.0025％，Cu≤0.05％，余下为铁和不可避免杂质。
本发明钢成分设计理由如下：
碳是钢中的主要强化元素，碳含量越高，盘条和钢丝的抗拉强度越大。在相同的冷速条件下，盘条碳含量越高，其索氏体含量越高。但是盘条含量过低，盘条制成钢丝后，强度不能满足用户要求。因此，为了生产外绕丝将钢中碳含量控制在0.68％-0.72％。
锰也是一种提高盘条强度的元素，使盘条制成钢丝后强度满足要求；锰元素在凝固过程的偏析较为严重，因此其含量不宜过高，因此钢中锰含量控制在0.20％～0.45％。
硅是切割钢丝用盘条冶炼过程的主要脱氧元素。硅含量低将导致钢液脱氧不足；但是，过高的硅含量导致钢中残余氧化物夹杂粗大，对钢的应用性能不利。因此，钢中硅含量控制在0.20％～0.40％。
磷硫都是钢中有害杂质元素，要求盘条P≤0.010％，S≤0.010％，在不造成其他影响的情况下，越低越好。
盘条中的全氧含量是代表盘条洁净度的一个重要指标。较低的盘条全氧含量易于提高盘条的加工性能。但是，过低的盘条氧含量不利于盘条中夹杂物变形性的改善，因此盘条的全氧含量控制在0.0015％-0.0025％
镁是强脱氧元素，但是过低的氧含量不利于帘线钢中的夹杂物变形性的提高。适量的镁含量有利于降低盘条中氧化物夹杂的熔点，提高夹杂物的变形性，因此盘条的镁含量控制在0.0003％-0.008％。
钙也是一种强脱氧元素，含量过高不利于帘线钢中的夹杂物变形性的提高。钙含量过低，将导致盘条夹杂成分中的CaO含量不满足变形性的要求。因此盘条的钙含量控制在0.0002％-0.006％
盘条中的铜降低盘条的加工性能，导致盘条在拉拔合股过程的断丝，因此其含量Cu≤0.05％。
一种70级帘线外绕丝用盘条的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制：
(1)铁水预处理：通过铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制到0.002％以下，为控制盘条硫含量奠定基础，；
(2)转炉冶炼：转炉采用双渣法进行冶炼，降低钢液磷和镁含量。转炉冶炼终点要求P≤0.010％，Mg≤0.0004％，Ca≤0.0002％，转炉终点钢液温度控制在1560℃-1660℃范围；转炉终点钢液温度控制在1560℃-1660℃范围；一方面防止转炉终点钢液温度过低，为LF精炼增加负担，提高生产成本；另外一方面，防止钢液温度过高，过氧化严重，造成钢液脱氧负担加重。
(3)LF精炼：:LF精练过程温度控制在1540℃-1590℃范围内，时间60-120分钟。钢液LF炉精炼时间要适当。一方面，钢液精炼时间不宜过低，通过一定时间精炼，促进钢中夹杂物上浮排出钢液，提高钢质洁净度；另外一方面，钢液LF炉精炼时间不宜过长，防止罐衬材料的过度浸蚀，恶化钢质。
(4)连铸：采用断面尺寸(200-400mm)*(300-500mm)的大方坯连铸生产高碳钢钢坯。在连铸过程中间包钢水过热度不大于30℃。通过大方坯连铸和低过热度浇注，为控制钢坯偏析创造条件。
(5)连轧和线材轧制：将连铸坯经过连轧和线材轧制生产出直径5.0-6.0mm的高碳钢盘条。
(6)冷却：盘条相变前冷却速度控制在10-15℃/s之间，控制开始相变温度在650-670℃，防止盘条使盘条冷却过快，索氏体化率过高；同时也保证盘条的索氏体化率控制在65％-80％，满足外绕丝的生产要求。盘条集卷温度控制在250-400℃之间，使盘条具有较厚的氧化铁皮，铁皮厚度控制在8-16um之间，满足用户机械除鳞的要求。盘条在用户机械除鳞性能差，导致盘条在拉拔过程出现表面缺陷的几率增加，不利于断丝率的降低。
本发明的有益效果在于：应用本发明公开的70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法生产的盘条索氏体含量在65％-80％之间，较普通70级盘条的索氏体化率75％-90％明显降低。盘条在用户外绕丝生产过程拉拔直径在0.13-0.14mm，断丝率不大于0.4次/吨，满足了用户的使用要求。
附图说明
图1为实施例2的显微组织金相图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例根据技术方案的组分配比，进行水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧、线材轧制、冷却。本发明实施例钢的化学成分见表1。本发明实施例钢的主要工艺参数见表2。本发明实施例钢的性能见表3。
表1本发明实施例钢的化学成分
| 实施例 | C，％ | Si，％ | Mn，％ | P，％ | S，％ | Mg，％ | Ca，％ | 全氧，％ | Cu，％ |
| 1 | 0.68 | 0.22 | 0.21 | 0.0082 | 0.0054 | 0.0004 | 0.0002 | 0.0017 | 0.01 |
| 2 | 0.69 | 0.31 | 0.35 | 0.0077 | 0.0042 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0019 | 0.02 |
| 3 | 0.72 | 0.35 | 0.45 | 0.0082 | 0.0065 | 0.0008 | 0.0004 | 0.0021 | 0.04 |
表2本发明实施例钢的主要工艺参数
表3本发明实施例钢的性能
| 实施例 | 索氏体化率，％ | 铁皮厚度，um | 外绕丝直径，mm | 断丝率，次/吨 |
| 1 | 65 | 9 | 0.13 | 0.2 |
| 2 | 70 | 12 | 0.14 | 0.2 |
| 3 | 75 | 15 | 0.13 | 0.1 |
Claims (1)
1.一种70级帘线外绕丝用盘条的生产方法，其特征在于，该盘条用钢成分按重量百分比计如下：C：0.68％～0.69％，Mn：0.35％～0.45％，Si：0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，Mg：0.0003％-0.0008％，Ca：0.0002％-0.006％，全氧：0.0015％-0.0025％，Cu≤0.05％，余下为铁和不可避免杂质；包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连铸、连轧和线材轧制，(1)铁水预处理：通过铁水脱硫预处理将铁水中的硫含量控制到0.002％以下；(2)转炉冶炼：转炉采用双渣法进行冶炼，降低钢液磷和镁含量；转炉冶炼终点要求P≤0.010％，Mg≤0.0004％，Ca≤0.0002％，转炉终点钢液温度控制在1560℃-1660℃；(3)LF精炼:LF精练过程温度控制在1540℃-1590℃内，时间60-120分钟；(4)连铸：采用断面尺寸(200-400mm)*(300-500mm)的大方坯连铸生产高碳钢钢坯，在连铸过程中间包钢水过热度不大于30℃；(5)连轧和线材轧制：将连铸坯经过连轧和线材轧制生产出直径5.0-6.0mm的高碳钢盘条；(6)冷却：盘条相变前冷却速度控制在10-15℃/s之间，控制开始相变温度在650-670℃，盘条集卷温度控制在250-400℃之间，铁皮厚度控制在8-16um之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410504356.9A CN105506479B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410504356.9A CN105506479B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105506479A CN105506479A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105506479B true CN105506479B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=55714769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410504356.9A Active CN105506479B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105506479B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107557676B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-01-08 | 鞍钢股份有限公司 | 高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN107557675B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-01-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强耐腐蚀钢绞线用盘条及其生产方法 |
| CN108393614B (zh) * | 2017-02-08 | 2020-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法 |
| CN110453153B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低成本帘线钢盘条及其生产方法 |
| CN114134410A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-03-04 | 江阴兴澄合金材料有限公司 | 一种适于深度拉拔的帘线钢盘条及其制造方法 |
| CN114892101B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-04-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种70级钢帘线用热轧盘条及其制备方法、汽车轮胎 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4836121B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2011-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 伸線性に優れた高炭素鋼線材の製造方法 |
| CN102031447A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN102312169B (zh) * | 2010-06-29 | 2014-07-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN102409228B (zh) * | 2010-09-20 | 2014-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高强度高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN102953005B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-07-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 |
| CN102505094A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种大规格82b高碳硬线盘条的生产方法 |
| CN103882306B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法 |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410504356.9A patent/CN105506479B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105506479A (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105506479B (zh) | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 | |
| CN105483557A (zh) | 一种80级帘线外绕丝用盘条及其制造方法 | |
| CN102634730B (zh) | 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法 | |
| CN102703813B (zh) | 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
| CN102703811B (zh) | 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 | |
| CN103160729B (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
| CN102517522B (zh) | 液压件用钢及其制造方法 | |
| CN103510020B (zh) | 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法 | |
| CN103882313B (zh) | 一种超高强度精细切割钢丝用盘条及其生产方法 | |
| CN102936688B (zh) | 抗拉强度≥2000MPa的桥梁缆索用线材及生产方法 | |
| CN102534416B (zh) | 一种载货列车连接件用钢及其制备方法 | |
| CN103882306B (zh) | 一种精细切割钢丝用盘条及其生产方法 | |
| CN105316581B (zh) | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 | |
| JP7159311B2 (ja) | 磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| CN104745958B (zh) | 一种家具弹簧用钢盘条及其生产方法 | |
| CN105316573B (zh) | 一种适于酸洗除鳞的80级帘线钢盘条及其生产方法 | |
| CN102312169B (zh) | 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN102409228A (zh) | 一种高强度高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN104561730A (zh) | 一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法 | |
| CN105506487B (zh) | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其制造方法 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN102031447A (zh) | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN104233098A (zh) | 一种低成本60Si2Mn弹簧钢及其生产工艺 | |
| CN102505094A (zh) | 一种大规格82b高碳硬线盘条的生产方法 | |
| CN103320691B (zh) | 一种q345系列卷板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |