CN102031447A - 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 - Google Patents
一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031447A CN102031447A CN2009101877838A CN200910187783A CN102031447A CN 102031447 A CN102031447 A CN 102031447A CN 2009101877838 A CN2009101877838 A CN 2009101877838A CN 200910187783 A CN200910187783 A CN 200910187783A CN 102031447 A CN102031447 A CN 102031447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire rod
- carbon steel
- steel wire
- production method
- throwing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明提供一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法，其成分C：0.6％～0.9％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.3％～1.0％、B：0.001％～0.010％、Al＜0.002％、P+S＜0.025％，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法：铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-连铸-连轧-线材轧制，特点是转炉出钢过程采用高碳出钢，碳含量控制在距目标成分0.05％～0.2％；用白灰盖罐，用量为2～3kg/t；连铸过程使用低过热度连铸工艺制度，中间包钢水过热度为12～25℃。采用本发明技术生产的盘条与普通工艺相比，在生产钢帘线时制丝合股过程的断丝率由5～7次/吨降低到1～3次/吨。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法。
背景技术
B元素在钢中通常起提高淬透性和抗疲劳性的作用，对提高耐热钢的蠕变强度也有益处。此外，还可以起到提高强度，抑制铁素体形成，固氮等作用。
专利号为CN 200710113916.8的中国专利提供了一种含硼钢和该钢种的制备方法。该钢种成分要求为：C：0.32％～0.44％，Si：0.15％～0.37％，Mn：1.10％～1.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，B：0.0005％～0.0035％，Al：0.015％～0.070％，余为Fe和微量杂质。其制备方法包括电炉冶炼-炉外精炼-钢坯连铸-半连轧轧制，轧得规格Φ30～130mm的圆钢。该发明中添加B以保证钢的淬透性，从而使其可以用于制造重要机械零件。
专利号为CN200710023901.2的中国专利公开了一种抗拉强度等力学性能指标得到大大提高的低碳钢盘条，所述的低碳钢盘条中的碳元素、锰元素、铌元素、硼元素所占的重量百分比为：碳为0.04～0.10％，锰为0.25～0.60％，铌为0.008～0.017％，硼为20～40ppm。
目前，我国在含硼钢的研究方面做了许多工作，也研制出了多种含硼钢，但是用于制丝的含硼高碳钢盘条尚未见诸报道。
普通高碳钢盘条在制丝过程由于间隙原子加工硬化的作用使其变形能力大幅下降。为提高普通高碳钢盘条在制丝过程的变形能力，需要在减轻盘条在制丝过程的加工硬化开展研究工作。本专利正是在这方面通过在钢中加入B，提高盘条的变形能力，进而降低盘条加工成钢帘线过程的断丝率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种专用于制丝的断丝率低的含硼高碳钢盘条及其生产方法。
本发明是这样实现的：该高碳钢的成分(重量百分比)为：C：0.6％～0.9％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.3％～1.0％、B：0.001％～0.010％、Al＜0.002％(最好＜0.0015％)、P+S＜0.025％，其余为铁和不可避免的杂质，杂质＜0.1％。
本发明钢种成分的范围设定理由如下。
C是有助于提高强度的元素，所以[C]要高于0.6％。但是，如果[C]过高，钢易脆化，降低线材的拔丝性能，同时，在C含量超过0.9％时，B对钢基本不起作用。因此，[C]要控制在0.9％以下。
Si是具有脱氧作用的元素，要想发挥它的作用，必须使其含量高于0.1％，最好高于0.2％。但是如果[Si]过剩，就会生成大量的脱氧生成物SiO2，降低线材的拔丝性能，因此[Si]要控制在1.0％以下。
Mn具有与Si相同的脱氧作用，同时还具有细化组织和控制夹杂物的作用。因此，为了充分地发挥其作用，要将[Mn]控制在0.3％以上，最好高于0.4％。但如果[Mn]过剩，会使钢材脆化，降低拔丝性能，因此[Mn]要控制在1.0％以下，最好低于0.9％。
B可以显著提高钢的淬透性，同时也可以提高盘条的变形性能，但是其含量不宜过高，应该将盘条B含量控制在0.001％～0.01％范围内。
[Al]过多，夹杂物中的Al2O3含量就会过高，就会生成引起断线的粗大的Al2O3。因此，要尽量控制，要将[Al]控制在0.002％以下，最好低于0.0015％。
P是具有强烈偏析倾向的元素，通常还引起硫和锰的共同偏聚，对产品组织和性能的均匀性有害，硫则容易在钢中与锰形成MnS夹杂，对产品的扭转性能有害，因此将P+S控制在0.025％以下，在不造成其它影响的情况下，越低越好。
本发明中的含硼高碳钢基本成分如上所述，其余部分为铁及不可避免的杂质，这些杂质随着原料、材料和生产设备等混入，也是允许的，但是杂质含量不得高于0.1％。
本发明制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法包括下列工序：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF精炼-连铸-连轧-线材轧制。与成分相近的不含硼的普通高碳钢的生产工艺相比，为了发挥B在钢中的有益作用，并防止B元素不均匀分布导致含B高碳钢加工性能的降低，本发明在含硼高碳钢盘条的生产过程中主要采用了转炉炉后高碳出钢和低过热度连铸的生产工艺。
本发明制丝用含硼高碳钢盘条的具体生产工艺如下：要求铁水脱硫预处理后铁水中的硫含量不超过0.002％。转炉冶炼前期造高碱度氧化性渣，顶渣碱度在1.5～4.0之间，FeO含量为8％～20％，转炉冶炼后钢中的磷不超过0.015％。含硼高碳钢转炉出钢过程要求高碳出钢，碳含量控制在距目标成分0.05％～0.2％范围内，并采用白灰盖罐，白灰中CaO含量要求＞95％，用量为2～3kg/t。LF精炼时间为15～40分钟。LF精炼后钢中氮含量不大于40×10-6、氧活度不大于20×10-6。经过精炼后的钢液通过大方坯连铸铸成断面尺寸为280mm×380mm的钢坯。在连铸过程使用低过热度连铸的工艺制度，中间包钢水过热度为12～25℃。在连轧工序，大方坯总加热时间为3～5小时，高温均热段均热温度为1000～1300℃，均热时间为30～65分钟；将大方坯轧制成断面尺寸为120mm×120mm的连轧坯。在线材工序，连轧坯总加热时间为3～4.5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间为30～45分钟；线材终轧温度为950～1050℃，吐丝温度为850～930℃，轧后盘条冷却速度15～25℃/s，轧得规格Φ5.5mm的盘条。
采用本发明成分和工艺生产的含硼高碳钢盘条性能好，与采用普通工艺生产的不含硼的高碳钢盘条相比，用直径5.5mm的盘条生产2+2*0.35mm规格钢帘线时，制丝合股过程的断丝率由5～7次/吨降低到1～3次/吨。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
表1为本发明实施例制丝用含硼高碳钢盘条的成分(重量百分比)。
表2为本发明实施例制丝用含硼高碳钢盘条的生产工艺。为比较本发明的效果在表中还给出了对比例。
表1本发明实施例含硼高碳钢盘条的成分(wt％)
| 实施例 | C | Si | Mn | B | Al | P+S |
| 1 | 0.80 | 0.21 | 0.50 | 0.0012 | 0.0010 | 0.019 |
| 2 | 0.81 | 0.22 | 0.49 | 0.0027 | 0.0012 | 0.021 |
| 3 | 0.62 | 0.16 | 0.58 | 0.0051 | 0.0015 | 0.022 |
| 4 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.0032 | 0.0009 | 0.018 |
| 5 | 0.80 | 0.41 | 0.72 | 0.0012 | 0.0010 | 0.019 |
| 对比例 | 0.80 | 0.20 | 0.49 | - | 0.0013 | 0.019 |
Claims (7)
1.一种制丝用含硼高碳钢盘条，其特征在于该钢种的成分重量百分比为：C：0.6％～0.9％、Si：0.1％～1.0％、Mn：0.3％～1.0％、B：0.001％～0.010％、Al＜0.002％、P+S＜0.025％，其余为铁和不可避免的杂质，杂质＜0.1％。
2.根据权利要求1所述的制丝用含硼高碳钢盘条，其特征在于所述的Al＜0.0015％。
3.一种权利要求1或2所述制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，包括下列工序：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-LF精炼-连铸-连轧-线材轧制，其特征在于转炉出钢过程采用高碳出钢，碳含量控制在距目标成分0.05％～0.2％，用白灰盖罐，白灰中CaO含量＞95％，用量为2～3kg/t；连铸过程使用低过热度连铸工艺制度，中间包钢水过热度为12～25℃；以上百分比均为重量百分比。
4.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于所述铁水脱硫预处理后铁水中的硫含量不超过0.002％。
5.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于转炉冶炼前期造高碱度氧化性渣，顶渣碱度为1.5～4.0，FeO含量为8％～20％，转炉冶炼后钢中的磷不超过0.015％。
6.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于所述LF精炼时间为15～40分钟，精炼后钢中氮含量不大于40×10-6、氧活度不大于20×10-6。
7.根据权利要求3所述的制丝用含硼高碳钢盘条的生产方法，其特征在于在连轧工序，对280mm×380mm连铸大方坯加热3～5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间30～65分钟，然后轧制成120mm×120mm的连轧坯；在线材轧制工序，连轧坯加热3～4.5小时，高温均热段均热温度1000～1300℃，均热时间30～45分钟，终轧温度950～1050℃，吐丝温度850～930℃，轧后盘条冷却速度15～25℃/s，盘条规格Φ5.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101877838A CN102031447A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101877838A CN102031447A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031447A true CN102031447A (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43884893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101877838A Pending CN102031447A (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031447A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN103924151A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种8级螺母钢材及其生产方法 |
| CN105316581A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 |
| CN105506479A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 |
| CN106480359A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低成本帘线钢盘条及其氮含量控制方法 |
| CN109047697A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
| CN110722118A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其坯料制造方法 |
| CN111471831A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-31 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法 |
| CN111549211A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种微硼高碳钢盘条的轧制方法 |
| CN113684423A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN113714683A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN115637387A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 无网状碳化物弹簧钢线材制造方法及产品 |
-
2009
- 2009-09-30 CN CN2009101877838A patent/CN102031447A/zh active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102952997B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-11-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN102952997A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种帘线钢盘条及其Al2O3夹杂控制方法 |
| CN103924151A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-16 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种8级螺母钢材及其生产方法 |
| CN105316581A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 |
| CN105316581B (zh) * | 2014-06-23 | 2017-08-11 | 鞍钢股份有限公司 | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 |
| CN105506479A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其生产方法 |
| CN106480359A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低成本帘线钢盘条及其氮含量控制方法 |
| CN109047697B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-04-28 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
| CN109047697A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-21 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种轮胎帘线钢的生产方法 |
| CN110722118A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其坯料制造方法 |
| CN110722118B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-07-20 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其坯料制造方法 |
| CN111549211A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-18 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种微硼高碳钢盘条的轧制方法 |
| CN111471831A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-31 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法 |
| CN113714683A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种低碳高强焊丝用钢盘条的生产方法 |
| CN113684423A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-11-23 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN113684423B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高碳钢盘条 |
| CN115637387A (zh) * | 2022-11-02 | 2023-01-24 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 无网状碳化物弹簧钢线材制造方法及产品 |
| CN115637387B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-12-01 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 无网状碳化物弹簧钢线材制造方法及产品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031447A (zh) | 一种制丝用含硼高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN105624564B (zh) | 一种精细钢帘线拉拔加工性能优的高碳钢线材及制造方法 | |
| CN102634730B (zh) | 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法 | |
| CN101717893B (zh) | 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺 | |
| CN103266287B (zh) | 一种中碳铁素体-珠光体型非调质钢及其制造方法 | |
| CN102703813B (zh) | 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
| CN103510020B (zh) | 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法 | |
| CN103160729B (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
| CN104762562B (zh) | 一种大直径磨球用钢及其制造方法 | |
| WO2015120634A1 (zh) | 一种高碳钢线材及其制备方法 | |
| CN102312169B (zh) | 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN102953005A (zh) | 一种生产细钢丝用高碳低合金钢盘条及其制造方法 | |
| CN102409228A (zh) | 一种高强度高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN104233098A (zh) | 一种低成本60Si2Mn弹簧钢及其生产工艺 | |
| CN102644029A (zh) | 一种具有大应变拉拔性能的微合金化帘线钢盘条 | |
| CN103361561A (zh) | 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法 | |
| CN105316581A (zh) | 一种90级超高强度胶管钢丝用盘条及其生产方法 | |
| CN102560252A (zh) | 一种中碳Cr合金化连杆用钢及其制造方法 | |
| CN110923413B (zh) | 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法 | |
| CN101935806B (zh) | 耐延迟断裂性能优良的低碳贝氏体型冷作强化非调质钢 | |
| CN105177408A (zh) | 低成本热轧含硼薄带钢及其制造方法 | |
| CN109628693A (zh) | 一种低成本镁处理微合金钢及其制备方法 | |
| CN101717894A (zh) | 一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺 | |
| CN105506487A (zh) | 一种70级帘线外绕丝用盘条及其制造方法 | |
| CN101921962A (zh) | 一种d级抽油杆钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110427 |