CN105261406B - 一种高强度铜线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度铜线，所述铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，所述Cu的比重占总质量的70～80％，所述Sn的比重占总质量的0.5～0.8％，所述Si的比重占总质量的0.1～0.5％，所述Zn的比重占总质量的10～15％，余量为Al，高强度铜线的生产方法通过熔融→拉伸→退火→酸洗→精制这些步骤得到成品，采用Cu、Sn、Si、Zn、Al等金属混合熔炼，能使最后的产品的机械强度高，不仅不会出现性能过硬而脆断，也不会因性能影响偏软。

Description

一种高强度铜线
技术领域
本发明涉及铜线生产加工领域，尤其涉及一种高强度铜线。
背景技术
随着经济的发展，铜线的日益需求量加大，用于电缆行业的铜线，不但要求金属线材的导电性能优异、大多数场合要求金属线材具有一定的机械强度，而这些性能要求是一般的纯铜线所不能满足的，且纯铜线的成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高强度铜线，该铜线机械强度高、性能好。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种高强度铜线，所述铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，所述Cu的比重占总质量的70～80％，所述Sn的比重占总质量的0.5～0.8％，所述Si的比重占总质量的0.1～0.5％，所述Zn的比重占总质量的10～15％，余量为Al。
进一步地，所述铜线的生产方法由以下步骤组成：
1)熔融，将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼，熔炼的温度为1400～1550℃；
2)拉伸，将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却，然后经牵引机构拉出，并缠绕在复绕机上；
3)退火，对完成缠绕后的铜线进行退火处理，退火温度580℃，保温时间130min；
4)酸洗，将退火后的铜线进行酸洗处理，酸洗液由硝酸、硫酸组成；
5)精制，对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理，得到成品。
进一步地，所述步骤4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。
进一步地，所述步骤4)之后还设有二次退火和酸洗步骤。
进一步地，所述二次退火的过程是铜线送入退火罐中进行退火处理，升温至140～150℃，先抽真空，再充入保护气氮气，然后继续升温至退火温度500～550℃，保温2～3h，然后自然冷却2h。
本发明的有益效果：采用Cu、Sn、Si、Zn、Al等金属混合熔炼，能使最后的成品抗拉强度达到315Mpa，伸长率大于35％，使产品的机械强度高，不仅不会出现性能过硬而脆断，也不会因性能影响偏软。
具体实施方式
高强度铜线的生产方法由以下步骤组成：
1)熔融，将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼，熔炼的温度为1400～1550℃；
2)拉伸，将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却，然后经牵引机构拉出，并缠绕在复绕机上；
3)退火，对完成缠绕后的铜线进行退火处理，退火温度580℃，保温时间130min；
4)酸洗，将退火后的铜线进行酸洗处理，酸洗液由硝酸、硫酸组成，其中硝酸、硫酸、水按1:3:10；
5)二次退火，将铜线送入退火罐中进行退火处理，升温至140～150℃，先抽真空，再充入保护气氮气，然后继续升温至退火温度500～550℃，保温2～3h，然后自然冷却2h；
6)酸洗，将退火后的铜线进行酸洗处理，酸洗液由硝酸、硫酸组成，其中硝酸、硫酸、水按1:3:10；
7)精制，对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理，得到成品。
实施例1
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，Cu的比重占总质量的75％，Sn的比重占总质量的0.5％，Si的比重占总质量的0.1％，Zn的比重占总质量的10％，Al的比重占总质量的14.6％。
实施例2
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，Cu的比重占总质量的75％，Sn的比重占总质量的0.6％，Si的比重占总质量的0.3％，Zn的比重占总质量的12％，Al的比重占总质量的12.1％。
实施例3
铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，Cu的比重占总质量的70％，Sn的比重占总质量的0.8％，Si的比重占总质量的0.5％，Zn的比重占总质量的14％，Al的比重占总质量的14.7％。
以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims (4)

1.用于电缆领域中一种高强度铜线的制备方法，其特征在于，制备得到的铜线的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，所述Cu的质量占总质量的70～80％，所述Sn的质量占总质量的0.5～0.8％，所述Si的质量占总质量的0.1～0.5％，所述Zn的质量占总质量的10～15％，铝的质量占总质量的12.1-14.6％；所有组分质量之和为100％；所述铜线的生产方法由以下步骤组成：
1)熔融，将Cu、Sn、Si、Zn、Al送入水平炉中进行熔炼，熔炼的温度为1400～1550℃；
2)拉伸，将熔炼后的铜水通过冷凝装置冷却，然后经牵引机构拉出，并缠绕在复绕机上；
3)退火，对完成缠绕后的铜线进行退火处理，退火温度580℃，保温时间130min；
4)酸洗，将退火后的铜线进行酸洗处理，酸洗液由硝酸、硫酸组成；
5)精制，对酸洗后的铜线进行精拉、包装、精制处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)之后还设有二次退火和酸洗步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述二次退火的过程是铜线送入退火罐中进行退火处理，升温至140～150℃，先抽真空，再充入保护气氮气，然后继续升温至退火温度500～550℃，保温2～3h，然后自然冷却2h。
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