CN103526072A

CN103526072A - 一种铜基合金制作工艺

Info

Publication number: CN103526072A
Application number: CN201310149534.6A
Authority: CN
Inventors: 余学涛
Original assignee: LUOYANG NEW FIRE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY PROMOTION Co Ltd
Current assignee: LUOYANG NEW FIRE ENERGY-SAVING TECHNOLOGY PROMOTION Co Ltd
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2014-01-22

Abstract

为了能够更好的生产CuNi1.5Si0.2合金，本发明提供一种铜基合金制作工艺，其特征是：采用的合金配方中的质量配比是：Ni：1.2~2.0%；Si：0.1~0.4%；Ti：0.01~0.03%；Co：0.5~1.0%；Cu：96.57~98.1%；其生产工艺流程是：熔炼→铣面→热锻→冷拉伸及扒皮→中间退火→酸洗→冷拉伸→预成品退火→成品精拉伸→时效及去应力退火→产品检查与包装。采用本生产工艺，不但生产的铜合金成品率高，而且流程工艺简单。

Description

一种铜基合金制作工艺

技术领域

本发明涉及铜加工领域，尤其是一种铜基合金制作工艺。

背景技术

CuNi1.5Si0.2合金具有足够高的机械性能，可进行各种冷热加工，主要以棒材或板材应用于电器、机器、仪器和精密机械工业制造板弹簧及圆弹簧等。具有良好的导电性、高的抗张强度、弹性极限和韧性，较高的抗软化温度，抗疲劳和抗应力松驰性能高，加工性能好，焊接性能、电镀性能良好，高的耐蚀和抗氧化性能。原料来源丰富、成本较低、无毒性。

发明内容

为了能够更好的生产CuNi1.5Si0.2合金，本发明提供一种铜基合金制作工艺，不但可以指导生产，而且成品率高。

所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：采用的合金配方中的质量配比是：Ni：1.2~2.0%；Si：0.1~0.4%；Ti：0.01~0.03%；Co：0.5~1.0%；Cu：96.57~98.1%；其生产工艺流程是：熔炼→铣面→热锻→冷拉伸及扒皮→中间退火→酸洗→冷拉伸→预成品退火→成品精拉伸→时效及去应力退火→产品检查与包装。

所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：熔炼时的加料顺序：Cu、Ni和Co混合金属加木炭待熔化后→加 Si→升温→加 Ti→搅拌→出炉。

所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：熔炼温度:1300~1350℃。

所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：加热温度：850~900℃，并将加热后的锭坯在锻压机上热锻。

所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：铸造温度： 1280~1320℃；铸造工艺流程为：炉子→中间包→结晶器。

本发明的有益效果是：不但生产的铜合金成品率高，而且流程工艺简单。

具体实施方式

种铜基合金制作工艺，采用的合金配方中的质量配比是：Ni：1.2~2.0%；Si：0.1~0.4%；Ti：0.01~0.03%；Co：0.5~1.0%；Cu：96.57~98.1%。

生产的工艺流程为：熔炼→铣面→热锻→冷拉伸及扒皮→中间退火→酸洗→冷拉伸→预成品退火→成品精拉伸→时效及去应力退火→产品检查与包装。

其中：（1）熔炼：将原料按合金配方进行配料。在半连续工频炉中熔炼，部分高熔点合金元素以中间合金方式加料。熔炼过程中需加脱氧剂，一些合金还需加覆盖剂。待合金全部熔化后，制成园锭（板）坯。熔炼时的加料顺序：Cu、Ni和Co混合金属加木炭待熔化后→加 Si→升温→加 Ti→搅拌→出炉。

（2）铣面：用铣面机铣去园锭表面（铣去1~2毫米），将浇口及底部疏松或缩孔锯掉。

（3）热锻：加热温度：850~900℃，并将加热后的锭坯在锻压机上热锻。

（4）冷拉伸及扒皮：在冷拉伸机上拉制及扒皮。

（5）中间退火：将冷拉后的棒材锯掉头尾，放入退火炉中中间退火，出炉后快速冷却后采用直接投入水中的方法。

（6）酸洗：将一根根的棒材在稀硫酸池中浸泡，烘干。

（7）冷拉伸：在冷拉伸机上冷拉伸直到留底直径。

（8）预成品退火：将冷拉伸后的棒材，在光亮退火炉中中间退火。

（9）精拉伸：在成品拉伸机上冷拉伸直到最后成品直径，要保证公差合乎要求。

（10）时效及去应力退火：将成品在保护气氛退火炉中进行光亮退火、进行时效处理。

（11）产品检查与包装。

合金是通过采用适量合金元素固熔于基体而提高合金基体强度，多元合金元素经时效析出多组元复杂金属间化合物并弥散分布于合金基体中而达到强化并保持高温强度，少量合金元素细化晶粒和提高合金的热塑性为目的。镍、硅固熔强化效果大而降低铜基体导电率不大，提高了合金的再结晶温度；镍、硅等提高了合金的耐蚀性和抗氧化性，并在实效过程中析出细小弥散的Ni、Si等金属间化合物，而获得较高的强度，热稳定性和导电率。微量钛可以明显地细化晶粒，提高合金的强度、韧性和热塑性，提高了合金的热加工能力。微量钴细化晶粒并促进金属间化合物在合金基体析出的均匀弥散程度。硅改善了合金的铸造工艺性能，防止成分偏析，提高了合金的成品率。

Claims

1.一种铜基合金制作工艺，其特征是：采用的合金配方中的质量配比是：Ni：1.2~2.0%；Si：0.1~0.4%；Ti：0.01~0.03%；Co：0.5~1.0%；Cu：96.57~98.1%；其生产工艺流程是：熔炼→铣面→热锻→冷拉伸及扒皮→中间退火→酸洗→冷拉伸→预成品退火→成品精拉伸→时效及去应力退火→产品检查与包装。

2.根据权利要求1所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：熔炼时的加料顺序：Cu、Ni和Co混合金属加木炭待熔化后→加 Si→升温→加 Ti→搅拌→出炉。

3.根据权利要求1所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：熔炼温度：1300~1350℃。

4.根据权利要求1所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：铸造温度： 1280~1320℃；铸造工艺流程为：炉子→中间包→结晶器。

5.根据权利要求1所述的一种铜基合金制作工艺，其特征是：热锻工艺：加热温度：850~900℃，并将加热后的锭坯在锻压机上热锻。