CN108018458A - 铜合金线材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜合金线材加工方法,由以下重量份的原料制备:无氧铜66~88份、锌2~10份、铝3~9份、硅2~5份、锰2~4份、铅1~2份、锡0.1~0.6份、铍0.2~0.3份、铬0.5~0.8份、锆0.2~0.5份、钨0.3~0.6份、其余为杂质;步骤S4中连续压扁温度为500~800℃,压扁时间为10~50s;步骤S5中连续拉伸温度为400~450℃,拉伸时间为15~45s;步骤S6酸洗中,酸洗液的浓度在1~7度之间。本发明加工工艺流程简单,便于操作控制,采用一些常规的压力加工设备,设备投资少,生产流程短,制造成本低,产品表面光洁,精度高,清晰的完成一整套加工流程。
Description
本发明专利申请是针对申请号为:2015108662796的分案申请,原申请的申请日为:2015-12-02,发明创造名称为:一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺。
技术领域
本发明涉及铜合金线材领域,具体涉及一种铜合金线材加工方法。
背景技术
随着电子工业的飞速发展,国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻- 高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的,普通的合金异型铜合金线材在低端市场已经饱和,但电力行业高端市场所需的异形合金异型铜合金线材主要依赖进口,因其各项技术指标要求严格,且由于异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材,生产难度大,大多依赖从国外进口,但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材,各项技术指标要求严格,生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外,形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
发明内容
发明要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明提供了一种铜合金线材加工方法。
技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺,包括由以下重量份的原料制备而成:
无氧铜66 ~ 88 份、锌2 ~ 10 份、铝3 ~ 9 份、硅2 ~ 5 份、锰2 ~ 4 份、铅1 ~2 份、锡0.1 ~ 0.6 份、铍0.2 ~ 0.3 份、铬0.5 ~ 0.8 份、锆0.2 ~ 0.5 份、钨0.3 ~0.6 份、其余为杂质。
进一步地,包括如下步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取无氧铜66 ~ 88 份、锌2 ~ 10 份、铝3 ~ 9 份、硅2 ~ 5 份、锰2 ~ 4份、铅1 ~ 2 份、锡0.1 ~ 0.6 份、铍0.2 ~ 0.3 份、铬0.5 ~ 0.8 份、锆0.2 ~ 0.5份、钨0.3 ~ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
进一步地,所述步骤S2 中熔炼温度为1200 ~ 1800℃,保温时间为2 ~ 4 小时。
进一步地,所述步骤S3 中上引拉伸温度为1000 ~ 1200℃。
进一步地,所述步骤S4 中连续压扁温度为500 ~ 800℃,压扁时间为10 ~ 50s。
进一步地,所述步骤S5 中连续拉伸温度为400 ~ 450℃,拉伸时间为15 ~ 45s。
进一步地,所述步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在1 ~ 7 度之间。
有益效果
本发明的有益效果:加工工艺流程简单,便于操作控制,采用一些常规的压力加工设备,设备投资少,生产流程短,制造成本低,产品表面光洁,精度高,而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:
无氧铜66 ~ 88 份、锌2 ~ 10 份、铝3 ~ 9 份、硅2 ~ 5 份、锰2 ~ 4 份、铅1 ~2 份、锡0.1 ~ 0.6 份、铍0.2 ~ 0.3 份、铬0.5 ~ 0.8 份、锆0.2 ~ 0.5 份、钨0.3 ~0.6 份、其余为杂质。
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺,包括如下步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取无氧铜66 ~ 88 份、锌2 ~ 10 份、铝3 ~ 9 份、硅2 ~ 5 份、锰2 ~ 4份、铅1 ~ 2 份、锡0.1 ~ 0.6 份、铍0.2 ~ 0.3 份、铬0.5 ~ 0.8 份、锆0.2 ~ 0.5份、钨0.3 ~ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
所述步骤S2 中熔炼温度为1200 ~ 1800℃,保温时间为2 ~ 4 小时。
所述步骤S3 中上引拉伸温度为1000 ~ 1200℃。
所述步骤S4 中连续压扁温度为500 ~ 800℃,压扁时间为10 ~ 50s。
所述步骤S5 中连续拉伸温度为400 ~ 450℃,拉伸时间为15 ~ 45s。
所述步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在1 ~ 7 度之间。
实施例1:
步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取无氧铜69 份、锌5 份、铝5 份、硅3 份、锰4 份、铅2 份、锡0.4 份、铍0.2 份、铬0.6 份、锆0.3 份、钨0.5 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1600℃,保温时间为3 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1100℃。
步骤S4 中连续压扁温度为500 ~ 800℃,压扁时间为33s。
步骤S5 中连续拉伸温度为444℃,拉伸时间为18s。
步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在3 度之间。
实施例2:
步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取无氧铜88 份、锌10 份、铝9 份、硅5 份、锰4 份、铅2 份、锡0.6 份、铍0.3份、铬0.8 份、锆0.5 份、钨0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1800℃,保温时间为4 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1200℃。
步骤S4 中连续压扁温度为800℃,压扁时间为50s。
步骤S5 中连续拉伸温度为450℃,拉伸时间为45s。
步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在7 度之间。
实施例3:
步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取无氧铜66 份、锌2 份、铝3 份、硅2 份、锰2 份、铅1 份、锡0.1 份、铍0.2 份、铬0.5 份、锆0.2 份、钨0.3 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1200℃,保温时间为2 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1000℃。
步骤S4 中连续压扁温度为500℃,压扁时间为10s。
步骤S5 中连续拉伸温度为400℃,拉伸时间为15s。
步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在1 度之间。
本发明加工工艺流程简单,便于操作控制,采用一些常规的压力加工设备,设备投资少,生产流程短,制造成本低,产品表面光洁,精度高,而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.铜合金线材加工方法,其特征在于,包括如下步骤:配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装;
S1: 称取所述无氧铜66 ~ 88 份、锌2 ~ 10 份、铝3 ~ 9 份、硅2 ~ 5 份、锰2 ~4 份、铅1 ~ 2 份、锡0.1 ~ 0.6 份、铍0.2 ~ 0.3 份、铬0.5 ~ 0.8 份、锆0.2 ~ 0.5份、钨0.3 ~ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料;
S2: 将步骤S2 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸,得到异型铜合金金属液;
S3 :将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内,在拉伸设备内设置有异型模具,通过上引拉伸,制得异型铜合金坯料;
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作,得到异型铜合金带坯料;
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料,经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺,在线退火之后制得高精度异型铜合金线材;
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作,得到高精度异型铜合金线材成品;
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库;
步骤S4 中连续压扁温度为500 ~ 800℃,压扁时间为10 ~ 50s;
步骤S5 中连续拉伸温度为400 ~ 450℃,拉伸时间为15 ~ 45s;
步骤S6 酸洗中,酸洗液的浓度在1 ~ 7 度之间。
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