CN108018458A - 铜合金线材加工方法 - Google Patents

铜合金线材加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108018458A
CN108018458A CN201711482939.6A CN201711482939A CN108018458A CN 108018458 A CN108018458 A CN 108018458A CN 201711482939 A CN201711482939 A CN 201711482939A CN 108018458 A CN108018458 A CN 108018458A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
parts
special
alloy wire
continuously
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711482939.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴明辉
狄风雨
孙常金
蒋云才
桑宗辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Original Assignee
WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd filed Critical WUHU CHUANGJIANG ALLOY COPPER CO Ltd
Priority to CN201711482939.6A priority Critical patent/CN108018458A/zh
Publication of CN108018458A publication Critical patent/CN108018458A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜合金线材加工方法，由以下重量份的原料制备：无氧铜66～88份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、铍0.2～0.3份、铬0.5～0.8份、锆0.2～0.5份、钨0.3～0.6份、其余为杂质；步骤S4中连续压扁温度为500～800℃，压扁时间为10～50s；步骤S5中连续拉伸温度为400～450℃，拉伸时间为15～45s；步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。本发明加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，清晰的完成一整套加工流程。

Description

铜合金线材加工方法
本发明专利申请是针对申请号为：2015108662796的分案申请，原申请的申请日为：2015-12-02，发明创造名称为：一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺。
技术领域
本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种铜合金线材加工方法。
背景技术
随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻- 高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金异型铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金异型铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
发明内容
发明要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提供了一种铜合金线材加工方法。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：
无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～ 4 份、铅1 ～2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5 份、钨0.3 ～0.6 份、其余为杂质。
进一步地，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～ 4份、铅1 ～ 2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5份、钨0.3 ～ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
进一步地，所述步骤S2 中熔炼温度为1200 ～ 1800℃，保温时间为2 ～ 4 小时。
进一步地，所述步骤S3 中上引拉伸温度为1000 ～ 1200℃。
进一步地，所述步骤S4 中连续压扁温度为500 ～ 800℃，压扁时间为10 ～ 50s。
进一步地，所述步骤S5 中连续拉伸温度为400 ～ 450℃，拉伸时间为15 ～ 45s。
进一步地，所述步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在1 ～ 7 度之间。
有益效果
本发明的有益效果：加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：
无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～ 4 份、铅1 ～2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5 份、钨0.3 ～0.6 份、其余为杂质。
一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～ 4份、铅1 ～ 2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5份、钨0.3 ～ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
所述步骤S2 中熔炼温度为1200 ～ 1800℃，保温时间为2 ～ 4 小时。
所述步骤S3 中上引拉伸温度为1000 ～ 1200℃。
所述步骤S4 中连续压扁温度为500 ～ 800℃，压扁时间为10 ～ 50s。
所述步骤S5 中连续拉伸温度为400 ～ 450℃，拉伸时间为15 ～ 45s。
所述步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在1 ～ 7 度之间。
实施例1：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取无氧铜69 份、锌5 份、铝5 份、硅3 份、锰4 份、铅2 份、锡0.4 份、铍0.2 份、铬0.6 份、锆0.3 份、钨0.5 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1600℃，保温时间为3 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1100℃。
步骤S4 中连续压扁温度为500 ～ 800℃，压扁时间为33s。
步骤S5 中连续拉伸温度为444℃，拉伸时间为18s。
步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在3 度之间。
实施例2：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取无氧铜88 份、锌10 份、铝9 份、硅5 份、锰4 份、铅2 份、锡0.6 份、铍0.3份、铬0.8 份、锆0.5 份、钨0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1800℃，保温时间为4 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1200℃。
步骤S4 中连续压扁温度为800℃，压扁时间为50s。
步骤S5 中连续拉伸温度为450℃，拉伸时间为45s。
步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在7 度之间。
实施例3：
步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取无氧铜66 份、锌2 份、铝3 份、硅2 份、锰2 份、铅1 份、锡0.1 份、铍0.2 份、铬0.5 份、锆0.2 份、钨0.3 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S1 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库。
步骤S2 中熔炼温度为1200℃，保温时间为2 小时。
步骤S3 中上引拉伸温度为1000℃。
步骤S4 中连续压扁温度为500℃，压扁时间为10s。
步骤S5 中连续拉伸温度为400℃，拉伸时间为15s。
步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在1 度之间。
本发明加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高，而且通过熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装完成一整套加工流程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.铜合金线材加工方法，其特征在于，包括如下步骤：配料一熔炼一上引拉伸—连续压扁—连续拉伸一退火一酸洗钝化一分条、检验、包装；
S1: 称取所述无氧铜66 ～ 88 份、锌2 ～ 10 份、铝3 ～ 9 份、硅2 ～ 5 份、锰2 ～4 份、铅1 ～ 2 份、锡0.1 ～ 0.6 份、铍0.2 ～ 0.3 份、铬0.5 ～ 0.8 份、锆0.2 ～ 0.5份、钨0.3 ～ 0.6 份、其余为杂质, 进行混合得到混合配料；
S2: 将步骤S2 得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异型铜合金金属液；
S3 ：将步骤S2 中得到的异型铜合金金属液倒入拉伸设备内，在拉伸设备内设置有异型模具，通过上引拉伸，制得异型铜合金坯料；
S4、将步骤S3 得到异型铜合金坯料放置压扁机内进行连续压扁操作，得到异型铜合金带坯料；
S5、将步骤S4 制得异型铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异型铜合金线材；
S6、将步骤S5 所得的高精度异型铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异型铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的高精度异型铜合金线材成品通过分条、检验、包装入库；
步骤S4 中连续压扁温度为500 ～ 800℃，压扁时间为10 ～ 50s；
步骤S5 中连续拉伸温度为400 ～ 450℃，拉伸时间为15 ～ 45s；
步骤S6 酸洗中，酸洗液的浓度在1 ～ 7 度之间。
CN201711482939.6A 2015-12-02 2015-12-02 铜合金线材加工方法 Pending CN108018458A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711482939.6A CN108018458A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 铜合金线材加工方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510866279.6A CN105331845B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺
CN201711482939.6A CN108018458A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 铜合金线材加工方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510866279.6A Division CN105331845B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108018458A true CN108018458A (zh) 2018-05-11

Family

ID=55282603

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711482939.6A Pending CN108018458A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 铜合金线材加工方法
CN201711477700.XA Pending CN107893173A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 异型铜合金线材加工工艺
CN201711482986.0A Pending CN108165816A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 高精度异型铜合金线材及其加工工艺
CN201510866279.6A Active CN105331845B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711477700.XA Pending CN107893173A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 异型铜合金线材加工工艺
CN201711482986.0A Pending CN108165816A (zh) 2015-12-02 2015-12-02 高精度异型铜合金线材及其加工工艺
CN201510866279.6A Active CN105331845B (zh) 2015-12-02 2015-12-02 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN108018458A (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106222481A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种高精度抗拉性能高的铜合金线材及其加工工艺
CN106191512A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种稀土抗压紧耐磨的铜合金线材及其制备方法
CN106119597A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺
CN106119600A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 芜湖楚江合金铜材有限公司 一种环保高质量耐磨的铜合金线材及其加工工艺
CN106944493B (zh) * 2017-04-03 2019-08-06 浙江绅仕镭铜业有限公司 一种特种铜材的加工方法
CN110747362B (zh) * 2019-09-09 2020-12-04 无锡一名精密铜带有限公司 一种铜合金异型带材控温铸型连铸直接成形工艺
CN113560365B (zh) * 2021-07-22 2023-08-15 诺克威新材料(江苏)有限公司 一种提高铜合金拉丝强度的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63288734A (ja) * 1987-05-21 1988-11-25 Toyoda Gosei Co Ltd 端縁部折り込み治具
CN1632523A (zh) * 2003-12-23 2005-06-29 中国印钞造币总公司 铝青铜光谱标准样品及制造方法
CN1688732A (zh) * 2002-09-13 2005-10-26 奥林公司 时效硬化型铜基合金及其制备工艺
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN103436730A (zh) * 2013-08-13 2013-12-11 武汉泛洲中越合金有限公司 一种高强度耐磨复杂铜合金及其制备方法
CN103526072A (zh) * 2013-04-26 2014-01-22 洛阳新火种节能技术推广有限公司 一种铜基合金制作工艺
CN104619870A (zh) * 2012-09-16 2015-05-13 国立大学法人东北大学 显示出稳定的超弹性的Cu-Al-Mn系合金材料及其制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10043278A1 (de) * 2000-09-02 2002-03-28 Berkenhoff Gmbh Legierung, insbesondere Draht für Brillengestelle
CN1225564C (zh) * 2003-03-14 2005-11-02 宁波博威集团有限公司 高锌锡锰铬黄铜合金及其线材制造工艺
JP3731600B2 (ja) * 2003-09-19 2006-01-05 住友金属工業株式会社 銅合金およびその製造方法
CN101564738B (zh) * 2009-06-08 2011-06-22 安徽鑫科新材料股份有限公司 一种铜材圆线直拉扁线加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63288734A (ja) * 1987-05-21 1988-11-25 Toyoda Gosei Co Ltd 端縁部折り込み治具
CN1688732A (zh) * 2002-09-13 2005-10-26 奥林公司 时效硬化型铜基合金及其制备工艺
CN1632523A (zh) * 2003-12-23 2005-06-29 中国印钞造币总公司 铝青铜光谱标准样品及制造方法
CN1930314A (zh) * 2004-03-12 2007-03-14 住友金属工业株式会社 铜合金及其制造方法
CN104619870A (zh) * 2012-09-16 2015-05-13 国立大学法人东北大学 显示出稳定的超弹性的Cu-Al-Mn系合金材料及其制造方法
CN103526072A (zh) * 2013-04-26 2014-01-22 洛阳新火种节能技术推广有限公司 一种铜基合金制作工艺
CN103436730A (zh) * 2013-08-13 2013-12-11 武汉泛洲中越合金有限公司 一种高强度耐磨复杂铜合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黎文献主编: "《有色金属材料工程概论》", 30 June 2007, 冶金工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108165816A (zh) 2018-06-15
CN107893173A (zh) 2018-04-10
CN105331845B (zh) 2018-11-27
CN105331845A (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331845B (zh) 一种高精度异型铜合金线材及其加工工艺
WO2017140099A1 (zh) 一种高精度无氧光亮铜排的制备方法
CN104975202B (zh) 一种铜铁中间合金及其制备方法和应用
CN107695631A (zh) 一种螺丝的加工成型工艺
CN102839306B (zh) 一种航天用铝合金焊丝线材的制备方法
CN106238460A (zh) 一种高精度耐磨的铜合金线材及其加工工艺
CN102212714A (zh) 一种高精度锰铜电阻合金窄扁带及其制造方法
CN101921931A (zh) 一种精密合金半圆形钢丝的制造方法
CN105296853A (zh) 一种930MPa高强度精轧螺纹钢及其制备工艺
CN105483425A (zh) 一种高强度铜扁线合金线材及其生产工艺
CN106119597A (zh) 一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺
CN102873096B (zh) 一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法
CN104073681A (zh) 一种黄铜带生产方法
CN102321810B (zh) 一种变压器用高导电率纯铜带的制备方法
CN105463236A (zh) 一种高效能复合铜合金线材及其加工工艺
CN103192244B (zh) 钛合金加工工艺及其生产钛棒和钛丝的方法
CN105261406B (zh) 一种高强度铜线
CN106222481A (zh) 一种高精度抗拉性能高的铜合金线材及其加工工艺
CN102909527B (zh) 42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程
CN106222387B (zh) 一种核岛超大截面锻件的热处理方法
CN105345408A (zh) 一种紫铜铜合金线材生产加工工艺
CN104195366A (zh) 一种高端智能手机钛合金螺母的加工方法
CN105513665A (zh) 一种电阻率低异型铜合金线材及其生产工艺
CN105336388A (zh) 一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺
CN105344741A (zh) 一种加工塑性好的铜合金线材及其加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180511

RJ01 Rejection of invention patent application after publication