CN102855955B - 一种汇流铝排及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种汇流铝排及其制备工艺，汇流铝排由质量百分比的成分加工而成：硅：0.30～0.7%；镁：0.35～0.8%；硼：不大于0.06%；钛：0.007～0.015%；铁：不大于0.50%；锰：不大于0.03%；铬：不大于0.03%；铜：不大于0.10%；锌：不大于0.10%；其它杂质：单个不大于0.03%；总计：不大于 0.10%；其余：铝。汇流铝排按下述步骤制备：将成分加入熔炉熔化形成铝液； 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式冷却； 对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；再进行表面处理，得到成品汇流铝排。汇流铝排具有质量轻、强度高、耐腐蚀性能佳、导电率高、价格便宜的特点。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种汇流铝排及其制备工艺。
背景技术
汇流排是电力输送中必不可少的连接件之一，汇流排一般由铜材或者工业纯铝制造。采用铜材制造的汇流排导电率高，但是密度大，质量也大，价格较高，不适合大规模使用。采用工业纯铝制造的汇流排虽然质量轻、导电率高，但是存在强度低、抗腐蚀性能差的缺陷。
故，针对现有技术不足，提供一种质量轻、强度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的汇流铝排及其制备工艺以解决现有技术不足甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种汇流铝排,该汇流铝排，该汇流铝排具有质量轻、强度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现。
一种汇流铝排，所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.30～0.7%；
镁：0.35～0.8%；
硼：小于或等于0.06%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.50%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.41～0.45%；
镁：0.60～0.64%；
硼：0.01～0.02%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.20%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
上述汇流铝排按照如下工艺步骤制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，所述挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后在220——250℃下保温1.5——3.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
优选的，上述汇流铝排按照如下工艺制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
进一步的，上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
本发明的另一目的在于避免现有技术的不足之处提供一种汇流铝排的制备工艺，所制备的汇流铝排具有质量轻、强度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。
本发明的目的通过以下技术措施实现。
本发明的一种制备上述汇流铝排的制备工艺,包括如下步骤：
步骤a. 将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后再在220——250℃下保温1.5——3.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
优选的，上述步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时。
上述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
本发明的一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成：硅：0.41～0.45%；镁：0.60～0.64%；硼：0.01～0.02%；钛：0.007～0.015%；铁的含量：小于或等于0.20%；其余量为铝和不可避免的杂质，其中单个杂质的含量小于0.03%，不可避免的杂质合计小于或等于0.10%。汇流铝排具有质量轻、强度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。
本发明的一种制备上述汇流铝排的制备工艺,包括如下步骤：步骤a. 将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后再在220——250℃下保温1.5——3.0小时；步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。该工艺所制备的汇流铝排具有质量轻、强度高、价格便宜、耐腐蚀性能佳、导电率高的特点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1。
一种汇流铝排，由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.30～0.7%；
镁：0.35～0.8%；
硼：小于或等于0.06%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.50%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。
该汇流铝排按照如下工艺步骤制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。
步骤c. 对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。
热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后在220——250℃下保温1.5——3.0小时。两级热处理使得最终制备的产品具有良好的硬度。
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。
本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56.5——60%IACS，硬度达到6Hw——9Hw,抗拉强度为172.4——220.7Mpa。而现有技术中的1060工业纯铝的强度约为70 Mpa。此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。
实施例2。
一种汇流铝排，优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.41～0.45%；
镁：0.60～0.64%；
硼：0.01～0.02%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.20%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。
该汇流铝排按照如下工艺步骤制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。
步骤c. 对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。
热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时两级热处理使得最终制备的产品具有良好的硬度。
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。
本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56.5——60%IACS，硬度达到4Hw——9Hw,抗拉强度为172.4——220.7Mpa。而现有技术中的1060工业纯铝的强度约为70 Mpa。此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。
实施例3。
一种汇流铝排，优选的，上述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.44%；
镁：0.62%；
硼：0.015%；
钛：0.008%；
铁：0.10%；
锰： 0.03%；
铬： 0.03%；
铜： 0.10%；
锌： 0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
通过在加入硼作为硼化剂，从而降低杂质元素对导电率的影响，确保最终获得高电导率的汇流铝排。
该汇流铝排按照如下工艺步骤制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液。
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；采用水冷方式进行冷却，具有冷却效果好，成本低廉的特点。
步骤c. 对冷却后的汇流铝排胚体进行热处理。
热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时两级热处理使得最终制备的产品具有良好的硬度。
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。表面处理先进行镀铜处理，有利于最终产品具有良好的电导率，再进行镀锡处理可以确保最终产品的腐蚀性能。
本发明的汇流铝排从成分构成、挤压、热处理到表面处理，均采用了特殊的设置，所制备的汇流铝排的电导率达到56.5——60%IACS，硬度达到6Hw——9Hw,抗拉强度为172.4——220.7Mpa。而现有技术中的1060工业纯铝的强度约为70 Mpa。此外，本发明的汇流铝排，耐腐蚀性强，还具有成本较低的特点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种汇流铝排，其特征在于：所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.41～0.45%；
镁：0.60～0.64%；
硼：小于或等于0.06%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.50%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝；
所述的一种汇流铝排的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a. 将所需要的成分按照质量百分比加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；
所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后再在220——250℃下保温1.5——3.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排；
所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
2.根据权利要求1所述的汇流铝排，其特征在于：所述汇流铝排由下述质量百分比的成分加工而成：
硅：0.41～0.45%；
镁：0.60～0.64%；
硼：0.01～0.02%；
钛：0.007～0.015%；
铁：小于或等于0.20%；
锰：小于或等于0.03%；
铬：小于或等于0.03%；
铜：小于或等于0.10%；
锌：小于或等于0.10%；
其它杂质：单个杂质小于或等于0.03%；其他杂质总计：小于或等于0.10%；
其余：铝。
3.根据权利要求2所述的汇流铝排，其特征在于：所述汇流铝排按照如下工艺步骤制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，所述挤压成型过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；
所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在160——190℃下保温1.5——3.0小时，然后在220——250℃下保温1.5——3.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
4.根据权利要求3所述的汇流铝排，其特征在于：所述汇流铝排按照如下工艺制备：
步骤a. 将上述质量百分比的成分加入熔炉熔化形成铝液；
步骤b. 将铝液挤压成型形成汇流铝排胚体，挤压过程中通过水冷方式进行冷却，得到冷却后的汇流铝排胚体；
步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；
所述热处理设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时；
步骤d. 对热处理后的汇流铝排胚体进行表面处理，得到成品汇流铝排。
5.根据权利要求3或4所述的汇流铝排，其特征在于：所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
6.根据权利要求1所述的汇流铝排的制备工艺，其特征在于：
所述步骤c. 对所述冷却后的汇流铝排胚体进行热处理；
所述热处理具体设置为两级热处理，具体是首先对汇流铝排胚体在180℃下保温2.0小时，然后再在230℃下保温2.0小时。
7.根据权利要求6所述的汇流铝排的制备工艺，其特征在于：所述步骤d具体为对热处理后的汇流铝排胚体的表面先进行镀铜处理，再进行镀锡处理，得到成品汇流铝排。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Dongguan City, Wu Chung Industrial Zone second town hall 523228 Guangdong city of Dongguan province Dongxing Aluminum Co. Ltd. Applicant after: TOKEN ALUMINUM PRODUCTS CO., LTD. Address before: Dongguan City, Wu Chung Industrial Zone second town hall 523228 Guangdong city of Dongguan province Dongxing Aluminum Group Co. Ltd. Applicant before: Dongguan Token Aluminum Material Manufacturing Co.,Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGXING ALUMINIUM GROUP TO: DONGGUAN DONGXING ALUMINUM INDUSTRY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150708 Termination date: 20170630 |