CN101236804A - 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法 - Google Patents

一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101236804A
CN101236804A CNA2008100192133A CN200810019213A CN101236804A CN 101236804 A CN101236804 A CN 101236804A CN A2008100192133 A CNA2008100192133 A CN A2008100192133A CN 200810019213 A CN200810019213 A CN 200810019213A CN 101236804 A CN101236804 A CN 101236804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
group
meters
continuous rolling
clad aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100192133A
Other languages
English (en)
Inventor
韦冬良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DANYANG ZHONGXIN CHEMICAL ELECTRIC APPLIANCE EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
DANYANG ZHONGXIN CHEMICAL ELECTRIC APPLIANCE EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DANYANG ZHONGXIN CHEMICAL ELECTRIC APPLIANCE EQUIPMENT Co Ltd filed Critical DANYANG ZHONGXIN CHEMICAL ELECTRIC APPLIANCE EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CNA2008100192133A priority Critical patent/CN101236804A/zh
Publication of CN101236804A publication Critical patent/CN101236804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法，其特征在于：所述的双金属异步组合轧机工序是：在高频感应加热之后，将铜包铝排进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在3～5毫米左右。采用本发明，压扁模具将通用材料铜管压成扁椭圆形，内芯再套装相动配合的铝排，这样结构简单、操作方便，降低了加工费用；异步组合轧制，通过挤压变形来实现，随着温度的提高，延伸率也随之增高。本发明所生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.45～2.70倍，抗拉强度比纯铜排高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(－40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。

Description

一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法
技术领域
本发明涉及复合金属导电材料的生产方法，尤其是关于一种铜包铝排型材的连续轧制生产方法。
背景技术
铜包铝排生产工艺根据电工学原理成功地实现了节省纯铜排、合理使用导体金属材料，使其具有密度轻、强度高，可塑性好，成本低(仅为纯铜排的50％不到)等优点。
如今替代电工行业纯铜排使用的铜包铝排，在生产过程中需要解决的主要是如下技术问题：
1.铜管、铝杆的氧化层清洗技术；
2.热处理塑形拉压技术；
3.永久性冶金结合技术；
4.最终表面处理技术。
为此本申请人已申请了中国专利，申请号为：200710131502.8、发明名称为：一种铜包铝排生产方法的专利。该方法已基本上解决了以上技术难题，达到力学和电学性能要求。此方法是将预先拉制的各种规格长方形铜管，内芯套装相动配合的铝排，经过间隙拉制、高频加热，最后拉制成所需规格的铜包铝排。从原材料来源看，长方形铜管不是标准通用材料，需另外拉制成型，工艺复杂，加工费用高，增加了生产成本。另外由于外观形状问题，清洗工序不利于采用机械化操作，难以形成规模化生产。从结合层牢度上看，由于加热后的铜包铝排，其抗拉强度随之下降，在拉制过程中会出现“缩颈”现象，甚至被拉断。因此，收缩率(即拉制前后横截面之比)不应过大，这样不利于固相结合质量的提高。
发明内容
本发明的目的是为避免现有技术所存在的不足，提供一种铜包铝排型材的生产方法，是在烘干与轧头工序之间增加铜管压扁并套装工序，用压扁模具将通用材料铜管压成扁椭圆形，内芯再套装相动配合的铝排，热拉工序为双金属异步组合轧机工序，使两种金属共同产生塑性变形，从而双金属在逐渐变形过程中接触面达到接近原子间距离，形成结合层。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法，依次包括以下工序：1)清洗、2)烘干、3)表面刷毛处理、4)铜管压扁并套装、5)轧头、6)间隙拉制、7)双金属结合炉加热、8)高频感应加热、9)双金属异步组合轧机、10)退火处理、11)氧化层处理设备、12)检验、13)包装；其特征在于：
所述的双金属异步组合轧机工序是：在高频感应加热之后，将铜包铝排进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在3～5毫米左右。
本发明的技术方案还通过以下技术方案进一步实施：
所述的铜管压扁并套装工序是：将定尺(2～3米)的铜管通过压扁模具压成扁椭圆形，并与相应规格的铝排进行套装；
其中所述的轧辊连续轧制的第一组是以线速度10～15米/分轧制，第二组控制在13～19米/分，第三组控制在16～24米/分，第四组控制在20～30米/分，并根据延伸速率的不同分别加以调整，使得四组轧辊速度达到匹配，以保证铜包铝排在轧扁过程中保持流畅，不产生滞留。
本发明的有益效果是：采用压扁模具将通用材料铜管压成扁椭圆形，内芯再套装相动配合的铝排，这样结构简单、操作方便，降低了加工费用；采取异步组合轧制，由于轧制是通过挤压变形来实现的，随着温度的提高，延伸率也随之增高。本发明所生产的铜包铝排型材的密度仅为纯铜排的36.5％～41.6％，，其长度是同等重量、同等规格的纯铜排的2.45～2.70倍，抗拉强度比纯铜排高1.6～2倍以上，电阻率能做到：0.027310Ω·mm2/m(-40℃)～0.041506Ω·mm2/m(70℃)之间。
具体实施方式
本实施例的生产方法，是按以下工序制作的：
1)清洗：将电解铜、铝材分别制成相应规格的铜管和铝排，分别采用化学方法进行表面油污处理。
2)烘干：清洗完成后将铜管和铝棒进烘箱烘干。
3)表面刷毛处理：采用机械方法将铜管内壁和铝排表面的氧化膜去掉，提高结合质量。
4)铜管压扁并套装：将定尺(2～3米)的铜管通过压扁模具压成扁椭圆形，并与相应规格的铝排进行套装。
5)轧头：装配后的铜包铝排经轧头机轧头处理。
6)间隙拉制：通过冷拉工艺，使得两金属接触面距离逐渐缩小，达到接近原子间距离。
7)双金属结合炉加热：加热前铜包铝排表面涂以石墨粉，加热。
8)高频感应加热：高频感应器给铜铝同时加热。
9)双金属异步组合轧机：将铜包铝排进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在3～5毫米左右，第一组是以线速度10～15米/分轧制，第二组控制在13～19米/分，第三组控制在16～24米/分，第四组控制在20～30米/分，并根据延伸速率的不同分别加以调整，使得四组轧辊速度达到匹配，以保证铜包铝排在轧扁过程中保持流畅，不产生滞留。
10)、退火处理：将经过轧制的铜包铝排入烘箱中进行保温处理，使其达到规定的力学和电学性能要求。
11)、氧化层处理：保温处理后，经氧化层处理设备将表面的氧化层去除掉，显现金属本色。
实施例一
一种本发明的铜包铝排生产方法，选择5.5厘米直径、壁厚0.12厘米的铜管压成扁椭圆形(7.2厘米×2.2厘米)及与之相动配合的铝排，：将清洗干净的铝排外面和铜管内壁进行刷毛处理，再将铜管压扁并与铝排套装，通过间隙拉制(拉制尺寸为7厘米×2厘米)，缩小两金属接触面，经过加热，使铜铝同时达到冶金结合点，再经过异步组合轧机扎，进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在3毫米左右，第一组是以线速度10米/分轧制，第二组控制在15米/分，第三组控制在20米/分，第四组控制在30米/分，并根据延伸速率的不同分别加以调整，使得四组轧辊速度达到匹配，以保证铜包铝排在轧扁过程中保持流畅，不产生滞留，制成宽8厘米，厚0.8厘米的铜包铝排。这样氧化膜的清除，有利于提高结合质量，再通过热挤压过程，确保铜铝形成一定厚度的致密结合层，使之成为一个整体，有效防止过热问题，从而达到电学性能要求。
实施例二
选择6.5厘米直径、壁厚0.15厘米的铜管压成扁椭圆形(8.6厘米×2.8厘米)及与之相动配合的铝排，将清洗干净的铝排外面和铜管内壁进行刷毛处理，再将铜管压扁并与铝排套装，通过间隙拉制(拉制尺寸为8.35厘米×2.55厘米)、缩小两金属接触面，经过加热，使铜铝同时达到冶金结合点，再经过异步组合轧机扎进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在5毫米左右，第一组是以线速度12米/分轧制，第二组控制在17米/分，第三组控制在16米/分，第四组控制在25米/分，并根据延伸速率的不同分别加以调整，使得四组轧辊速度达到匹配，以保证铜包铝排在轧扁过程中保持流畅，不产生滞留，制成宽10厘米、厚1厘米的铜包铝排。

Claims (3)

1、一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法，其特征在于：在高频感应加热之后，所述的双金属异步组合轧机工序是：将铜包铝排进行四组轧辊连续轧制，每组的减薄量控制在3～5毫米左右；
2、根据权利要求1所述的一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法，其特征在于：在烘干与轧头之间增加铜管压扁并套装，所述的铜管压扁并套装工序是：将定尺(2～3米)的铜管通过压扁模具压成扁椭圆形，并与相应规格的铝排进行套装。
3、根据权利要求1所述的一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法，其特征在于：所述的轧辊连续轧制的第一组是以线速度10～15米/分轧制，第二组控制在13～19米/分，第三组控制在16～24米/分，第四组控制在20～30米/分，并根据延伸速率的不同分别加以调整，使得四组轧辊速度达到匹配。
CNA2008100192133A 2008-01-16 2008-01-16 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法 Pending CN101236804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100192133A CN101236804A (zh) 2008-01-16 2008-01-16 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100192133A CN101236804A (zh) 2008-01-16 2008-01-16 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101236804A true CN101236804A (zh) 2008-08-06

Family

ID=39920344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100192133A Pending CN101236804A (zh) 2008-01-16 2008-01-16 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101236804A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101582310B (zh) * 2009-06-02 2011-01-05 永济新时速电机电器有限责任公司 铜排热敷浸涂绝缘方法
CN101752037B (zh) * 2008-12-12 2011-08-10 上海飞轮有色新材料股份有限公司 风力发电机用铜导线及其加工方法
CN102682917A (zh) * 2011-03-07 2012-09-19 吴江市中信科技有限公司 铜包铝排的生产工艺
CN102855955A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 东莞市东兴铝材制造有限公司 一种汇流铝排及其制备工艺
CN105321710A (zh) * 2014-06-30 2016-02-10 现代摩比斯株式会社 薄膜电容器用复合金属板汇流排及含此的薄膜电容器
CN106216425A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 一种用于输配电设备中的铜铝复合导体棒的生产方法
CN106981740A (zh) * 2017-02-08 2017-07-25 深圳市天创原精密电子有限公司 一种连接器插针及其生产工艺
CN113555165A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 洛阳富兴管业有限公司 一种铜包铝排连续生产线

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101752037B (zh) * 2008-12-12 2011-08-10 上海飞轮有色新材料股份有限公司 风力发电机用铜导线及其加工方法
CN101582310B (zh) * 2009-06-02 2011-01-05 永济新时速电机电器有限责任公司 铜排热敷浸涂绝缘方法
CN102682917A (zh) * 2011-03-07 2012-09-19 吴江市中信科技有限公司 铜包铝排的生产工艺
CN102682917B (zh) * 2011-03-07 2013-10-30 吴江市中信科技有限公司 铜包铝排的生产工艺
CN102855955A (zh) * 2011-06-30 2013-01-02 东莞市东兴铝材制造有限公司 一种汇流铝排及其制备工艺
CN102855955B (zh) * 2011-06-30 2015-07-08 东莞市东兴铝业有限公司 一种汇流铝排及其制备工艺
CN105321710A (zh) * 2014-06-30 2016-02-10 现代摩比斯株式会社 薄膜电容器用复合金属板汇流排及含此的薄膜电容器
CN105321710B (zh) * 2014-06-30 2018-01-30 现代摩比斯株式会社 薄膜电容器用复合金属板汇流排及含此的薄膜电容器
CN106216425A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 汉舟四川铜铝复合科技有限公司 一种用于输配电设备中的铜铝复合导体棒的生产方法
CN106981740A (zh) * 2017-02-08 2017-07-25 深圳市天创原精密电子有限公司 一种连接器插针及其生产工艺
CN113555165A (zh) * 2021-07-30 2021-10-26 洛阳富兴管业有限公司 一种铜包铝排连续生产线
CN113555165B (zh) * 2021-07-30 2022-10-11 洛阳富兴管业有限公司 一种铜包铝排连续生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101236804A (zh) 一种连续轧制铜包铝排型材的生产方法
CN101737565B (zh) 一种制造铜铝复合管的方法
CN105598166B (zh) 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法
CN104900300B (zh) 一种铝包钢线及其制造工艺
CN100508078C (zh) 一种铜包铝排型材的生产方法
CN101060025B (zh) 制造铜包铝排的生产方法
CN102103906B (zh) 一种铜包铝复合材料的制备方法
CN101645333B (zh) 一种生产铜包铝排的轧制法
CN101071662A (zh) 铜包铝线、铜包铝管生产工艺及其设备
CN202147133U (zh) 黄铜线材拉伸、退火、轧制的连续生产设备
CN101435017A (zh) 接触式铝线连续退火方法及设备
CN107680719A (zh) 高耐热电晕漆包扁绕组线及其制备方法
CN108114981A (zh) 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法
CN101645334A (zh) 一种生产铜包铝排的挤压轧制复合法
CN106256453A (zh) 连续制造复合片的方法和设备
CN108257717B (zh) 一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线
CN101478092A (zh) 导电排及其制造方法
CN105195549A (zh) 一种显著改善az31镁合金板材室温成形性能的工艺
CN102623107A (zh) 一种高宽厚比铜包铝超细扁线生产方法
CN101465171A (zh) 包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法
CN112893511A (zh) 连续成型耐腐蚀无缝铝合金管材生产方法及生产线
WO2013131220A1 (zh) 一种铝包钢绞线及生产方法
CN201596691U (zh) 生产铝包铜管的设备
CN109201738B (zh) 一种梯度结构带材的复合轧制制备方法
CN204974709U (zh) 制备金属复合板的设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080806