CN102682917B - 铜包铝排的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铜包铝排的生产工艺，其中在铜管中穿入铝管来形成铜包铝管，该铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜包铝排的生产工艺方法。
背景技术
现有的铜包铝排，是在铜管中穿入铝棒，然后经拉拔、轧制而成的，在轧制步骤中，铜管、铝棒被挤压变形，由圆形被压成扁形，通过铜管变形提供给铝棒变形的空间小，这样在轧制时，铜管容易被轧破，造成废品，降低了成品率。
发明内容
本发明的目的是提供在铜管中穿入铝管来轧制形成铜包铝排的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜包铝排的生产工艺，依次包括以下步骤：
（1）清洗铜管和铝管，去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物；
（2）将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛；
（3）将所述铝管穿入所述铜管中，形成铜包铝管，其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触；
（4）基于所需的直径尺寸，对所述铜包铝管进行拉拔；
（5）将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉；
（6）经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉；
（7）从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排；
（8）对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排；
（9）将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时；
（10）对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则获得成品。
优选地，在对所述铜包铝管进行拉拔之前，将所述铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部穿过拉拔模具，由拉拔夹具夹持牵引，使得所述铜包铝管通过所述拉拔模具进行拉拔。
优选地，在上述步骤（1）的清洗步骤中，将所述铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后用清水洗净即可，将所述铜管在铜管清洗剂中70度浸泡1个小时，然后用清水洗净即可，所述铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成。
进一步优选地，在500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。
更进一步优选地，所述乳化剂采用去油用的OP乳化剂。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
具体实施方式
下面来进一步阐述本发明。
铜包铝排的生产工艺，首先清洗铜管和铝管，用于去除铜管和铝管表面的油腻、脏物，在清洗铝管时，将铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后将铝管取出，用高压水枪喷射清水洗净即可，氢氧化钠水溶液呈强碱性，能够将铝管上的油腻、脏物去除干净。在清洗铜管时，将铜管在铜管清洗剂中加热至70度，浸泡1个小时，然后取出，同样用清水洗净即可。铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成，其中在每500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。该乳化剂采用去油用的OP乳化剂，可在市场上买到。磷酸三钠、无水碳酸钠在水溶液中呈强碱性，对铜管具有较好的清洗作用，乳化剂、硅酸钠用于进一步增强清洗去污效果。
在铜管和铝管的表面清洗干净后，用钢丝刷辊将铜管的内表面、铝管的外表面刷毛，这样在铝管穿入铜管中形成铜包铝管后，铜管上刷毛的内表面与铝管上刷毛的外表面能够紧密接触，防止铝管从铜管中滑脱；接着在拉拔机上对铜包铝管进行拉拔，通过拉拔使得铜管与铝管之间固相结合，并拉成所需的直径尺寸，在拉拔之前，需要对铜包铝管进行制头，即将铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部能够穿过拉拔机上的拉拔模具，并由拉拔夹具夹持牵引，使得铜包铝管通过拉拔模具进行拉拔，形成合适的外形尺寸。
将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉进行加热处理，经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉进行保温处理，从保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排，铜包铝排包括实芯铝、包覆在实芯铝上的铜层，该铜包铝排可能不均匀，则还需对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排，这样铜铝之间形成永久性的原子晶间结合，结合牢固，然后将均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时，通过退火改善了铜包铝排的机械性能，对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则最终获得成品。
铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
Claims (5)
1.铜包铝排的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）清洗铜管和铝管，去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物；
（2）将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛；
（3）将所述铝管穿入所述铜管中，形成铜包铝管，其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触；
（4）基于所需的直径尺寸，对所述铜包铝管进行拉拔；
（5）将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉；
（6）经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉；
（7）从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排；
（8）对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排；
（9）将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时；
（10）对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则获得成品。
2. 根据权利要求1所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在对所述铜包铝管进行拉拔之前，将所述铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部穿过拉拔模具，由拉拔夹具夹持牵引，使得所述铜包铝管通过所述拉拔模具进行拉拔。
3.根据权利要求1所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在上述步骤（1）的清洗步骤中，将所述铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后用清水洗净即可，将所述铜管在铜管清洗剂中70度浸泡1个小时，然后用清水洗净即可，所述铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成。
4.根据权利要求3所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。
5.根据权利要求4所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：所述乳化剂采用去油用的OP乳化剂。
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