CN106807797A - 铜包铝排的生产工艺 - Google Patents
铜包铝排的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106807797A CN106807797A CN201510847110.6A CN201510847110A CN106807797A CN 106807797 A CN106807797 A CN 106807797A CN 201510847110 A CN201510847110 A CN 201510847110A CN 106807797 A CN106807797 A CN 106807797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- copper
- aluminum wire
- clad aluminum
- copper clad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了铜包铝排的生产工艺，其中在铜管中穿入铝管来形成铜包铝管，该铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜包铝排的生产工艺方法。
背景技术
现有的铜包铝排，是在铜管中穿入铝棒，然后经拉拔、轧制而成的，在轧制步骤中，铜管、铝棒被挤压变形，由圆形被压成扁形，通过铜管变形提供给铝棒变形的空间小，这样在轧制时，铜管容易被轧破，造成废品，降低了成品率。
发明内容
本发明的目的是提供在铜管中穿入铝管来轧制形成铜包铝排的生产工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜包铝排的生产工艺，依次包括以下步骤：
（1）清洗铜管和铝管，去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物；
（2）将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛；
（3）将所述铝管穿入所述铜管中，形成铜包铝管，其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触；
（4）基于所需的直径尺寸，对所述铜包铝管进行拉拔；
（5）将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉；
（6）经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉；
（7）从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排；
（8）对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排；
（9）将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时；
（10）对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则获得成品。
优选地，在对所述铜包铝管进行拉拔之前，将所述铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部穿过拉拔模具，由拉拔夹具夹持牵引，使得所述铜包铝管通过所述拉拔模具进行拉拔。
优选地，在上述步骤（1）的清洗步骤中，将所述铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后用清水洗净即可，将所述铜管在铜管清洗剂中70度浸泡1个小时，然后用清水洗净即可，所述铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成。
进一步优选地，在500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。
更进一步优选地，所述乳化剂采用去油用的OP乳化剂。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
具体实施方式
下面来进一步阐述本发明。
铜包铝排的生产工艺，首先清洗铜管和铝管，用于去除铜管和铝管表面的油腻、脏物，在清洗铝管时，将铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后将铝管取出，用高压水枪喷射清水洗净即可，氢氧化钠水溶液呈强碱性，能够将铝管上的油腻、脏物去除干净。在清洗铜管时，将铜管在铜管清洗剂中加热至70度，浸泡1个小时，然后取出，同样用清水洗净即可。铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成，其中在每500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。该乳化剂采用去油用的OP乳化剂，可在市场上买到。磷酸三钠、无水碳酸钠在水溶液中呈强碱性，对铜管具有较好的清洗作用，乳化剂、硅酸钠用于进一步增强清洗去污效果。
在铜管和铝管的表面清洗干净后，用钢丝刷辊将铜管的内表面、铝管的外表面刷毛，这样在铝管穿入铜管中形成铜包铝管后，铜管上刷毛的内表面与铝管上刷毛的外表面能够紧密接触，防止铝管从铜管中滑脱；接着在拉拔机上对铜包铝管进行拉拔，通过拉拔使得铜管与铝管之间固相结合，并拉成所需的直径尺寸，在拉拔之前，需要对铜包铝管进行制头，即将铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部能够穿过拉拔机上的拉拔模具，并由拉拔夹具夹持牵引，使得铜包铝管通过拉拔模具进行拉拔，形成合适的外形尺寸。
将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉进行加热处理，经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉进行保温处理，从保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排，铜包铝排包括实芯铝、包覆在实芯铝上的铜层，该铜包铝排可能不均匀，则还需对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排，这样铜铝之间形成永久性的原子晶间结合，结合牢固，然后将均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时，通过退火改善了铜包铝排的机械性能，对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则最终获得成品。
铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排时，铜管、铝管被挤压变形，由圆形被压成扁形，由于铝管是中空的，这样除了铜管变形能够提供给铝管变形的空间外，铝管中空的空间也能收容铝管的变形部分，避免了铜管被轧破的缺陷，提高了成品率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.铜包铝排的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）清洗铜管和铝管，去除所述铜管和铝管表面的油腻、脏物；
（2）将所述铜管的内表面、所述铝管的外表面刷毛；
（3）将所述铝管穿入所述铜管中，形成铜包铝管，其中所述铜管上刷毛的内表面与所述铝管上刷毛的外表面相紧密接触；
（4）基于所需的直径尺寸，对所述铜包铝管进行拉拔；
（5）将拉拔后的铜包铝管连续通过370度~390度中频加热炉；
（6）经中频加热后的铜包铝管连续通过378度~380度保温炉；
（7）从所述保温炉出来的铜包铝管在轧机上轧制形成铜包铝排；
（8）对轧制形成的铜包铝排进行拉拔，形成均匀的铜包铝排；
（9）将所述均匀的铜包铝排在320~330度退火处理3~4小时；
（10）对退火后的铜包铝排进行表面抛光，则获得成品。
2.根据权利要求1所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在对所述铜包铝管进行拉拔之前，将所述铜包铝管上较粗的端部轧制成细端部，该细端部穿过拉拔模具，由拉拔夹具夹持牵引，使得所述铜包铝管通过所述拉拔模具进行拉拔。
3.根据权利要求1所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在上述步骤（1）的清洗步骤中，将所述铝管在氢氧化钠水溶液中常温浸泡半个小时，然后用清水洗净即可，将所述铜管在铜管清洗剂中70度浸泡1个小时，然后用清水洗净即可，所述铜管清洗剂由硅酸钠、乳化剂、无水碳酸钠、磷酸三钠在水中配制而成。
4.根据权利要求3所述的铜包铝排的生产工艺，其特征在于：在500Kg水中，硅酸钠为7.5Kg，乳化剂为7.5Kg，无水碳酸钠为7.5Kg，磷酸三钠为2.5Kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510847110.6A CN106807797A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 铜包铝排的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510847110.6A CN106807797A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 铜包铝排的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106807797A true CN106807797A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59103047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510847110.6A Pending CN106807797A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 铜包铝排的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106807797A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092924A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-28 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种铜包铝杆件的加工方法 |
| CN111515617A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-11 | 葫芦岛华扬电力复合新材料有限公司 | 一种中低速磁悬浮列车方形接地块的生产方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510847110.6A patent/CN106807797A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092924A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-28 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 一种铜包铝杆件的加工方法 |
| CN111515617A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-11 | 葫芦岛华扬电力复合新材料有限公司 | 一种中低速磁悬浮列车方形接地块的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102682917B (zh) | 铜包铝排的生产工艺 | |
| CN106807797A (zh) | 铜包铝排的生产工艺 | |
| CN102921763A (zh) | 一种无缝钢管加工工艺 | |
| CN103203390A (zh) | 眼镜架用β钛合金丝材加工方法 | |
| CN103753146A (zh) | 一种高压锅炉用镍基合金管生产工艺 | |
| CN101664759A (zh) | 一种小规格厚壁钛合金管材制备方法 | |
| CN107881295A (zh) | 一种铸铁模具的表面处理方法 | |
| CN104149034A (zh) | 去除钛合金无缝管内外表面氧化层的方法 | |
| CN104526253A (zh) | 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法 | |
| CN201596651U (zh) | 一种用于中心管式光缆的钢丝表面清洁设备 | |
| CN108788625A (zh) | 铜包铝排的生产工艺 | |
| CN104107845B (zh) | 一种不锈钢钢管的生产工艺 | |
| CN106311790A (zh) | 铜包铝排的生产工艺 | |
| CN105280307A (zh) | 铜包铝排的生产工艺 | |
| CN106757069A (zh) | 一种浸渍法除锈剂配方及除锈方法 | |
| CN106807694A (zh) | 一种无缝钢管表面氧化皮去除方法 | |
| CN203917430U (zh) | 钢带除皮清洗系统 | |
| CN209550157U (zh) | 一种铜合金管材的内壁清理模具 | |
| TW200500308A (en) | Method for fabricating a glass rod | |
| TWI573639B (zh) | Rust removal method of low alloy steel | |
| RU2006109798A (ru) | Способ изготовления насосных штанг для глубинных насосов | |
| CN108087636B (zh) | 一种可用于焊接的金属减振复合管及其制备方法 | |
| CN104889677A (zh) | 一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法 | |
| CN202951725U (zh) | 一种钢丝表面除污装置 | |
| CN108677195B (zh) | 粘胶金属的脱胶方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |