CN109092924A - 一种铜包铝杆件的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铜包铝杆件的加工方法,其使得铝杆无需进行碱洗,保护了环境,且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线,整体品质好。其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆,之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除,使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸,之后直径在铝杆的外环面包铜,包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。
Description
技术领域
本发明涉及铝杆制作的技术领域,具体为一种铜包铝杆件的加工方法。
背景技术
现有的铜包铝杆件制作,其预先生产出直径为15mm左右的铝杆,然后通过拉拔工艺使得铝杆的线径缩小为13mm-14mm,然后对拉拔后的铝杆进行碱洗,之后把经过碱洗的铝杆晾干后再进行包铜,最后再经行拉丝,在实际使用时这种加工方法处理的铜包铝杆件的拉丝断线率高,且包铜拉丝后露铝现象严重,且由于需要碱洗,其使得环境污染大。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种铜包铝杆件的加工方法,其使得铝杆无需进行碱洗,保护了环境,且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线,整体品质好。
一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆,之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除,使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸,之后直径在铝杆的外环面包铜,包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。
其进一步特征在于:
预先生产出的铝杆的线径外17mm,之后通过变径筒刀加工成为线径为14.9mm的铝杆,之后直径在铝杆的外环面包铜;
所述机械切除方式具体为通过变径筒刀将径向多余部分切除;
所述变径筒刀具体为中心为入料腔、外环面的入料一端的内环面为环刀的结构;
所述铝杆只在最后的拉丝工序进行一次拉伸,确保铝杆不易断线。
采用本发明的后,通过改变铝杆的线径,为后续加工预留足够的加工尺寸,然后通过机械去除材料的方法使得铝杆修正为对应的小径齿轮,且机械方法去除后的铝杆可直接包铜,其使得铝杆无需进行碱洗,保护了环境,且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线,整体品质好。
具体实施方式
一种铜包铝杆件的加工方法:其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆,之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除,使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸,之后直径在铝杆的外环面包铜,包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。
具体实施例:预先生产出的铝杆的线径外17mm,之后通过变径筒刀加工成为线径为14.9mm的铝杆,之后直径在铝杆的外环面包铜;
变径筒刀具体为中心为入料腔、外环面的入料一端的内环面为环刀的结构。
其通过改变铝杆的线径,为后续加工预留足够的加工尺寸,然后通过机械去除材料的方法使得铝杆修正为对应的小径齿轮,且机械方法去除后的铝杆可直接包铜,其使得铝杆无需进行碱洗,保护了环境,且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线,整体品质好。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆,之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除,使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸,之后直径在铝杆的外环面包铜,包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。
2.如权利要求2所述的一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:预先生产出的铝杆的线径外17mm,之后通过变径筒刀加工成为线径为14.9mm的铝杆,之后直径在铝杆的外环面包铜。
3.如权利要求1所述的一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:所述机械切除方式具体为通过变径筒刀将径向多余部分切除。
4.如权利要求2或3所述的一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:所述变径筒刀具体为中心为入料腔、外环面的入料一端的内环面为环刀的结构。
5.如权利要求1所述的一种铜包铝杆件的加工方法,其特征在于:所述铝杆只在最后的拉丝工序进行一次拉伸。
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