CN208513728U - 一种带柄整体式齿轮滚刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，其公开了一种带柄整体式齿轮滚刀，包括具有实心结构的滚刀体、分别一体化地连接在所述滚刀体的左端面和右端面的左轴柄、右轴柄，所述左轴柄、右轴柄的中心轴线与所述滚刀体的中心轴线同轴，所述左轴柄包括按照从所述滚刀体的左端面开始依次向左设置并连接的第一颈部收缩段、圆锥扩张段、加粗圆柱体段以及用于与滚齿机配合连接的第一圆锥体段，所述右轴柄包括按照从所述滚刀体的右端面开始依次向右设置并连接的第二颈部收缩段以及用于与滚齿机配合连接的第二圆锥体段。本实用新型提高了滚刀加工效率、加工精度以及滚刀安装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体涉及一种带柄整体式齿轮滚刀。
背景技术
现有的齿轮滚刀结构型式，大多为滚刀中心轴线上设有安装孔的孔式齿轮滚刀。孔式齿轮滚刀使用时需要在安装孔内装入轴柄，再通过轴柄与滚齿机相连接。
但是对于小模数的齿轮滚刀来说，由于滚刀的内孔直径相对较小，导致轴柄相对较为细长，滚削工件时滚刀及轴柄受到较大的切削力，其细长的轴柄在切削力的作用下容易产生变形，从而降低了加工效率和加工精度。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种带柄整体式齿轮滚刀，旨在提高滚刀在加工时的刚性，进而提高加工效率和加工精度。具体的技术方案如下：
一种带柄整体式齿轮滚刀，包括具有实心结构的滚刀体、分别一体化地连接在所述滚刀体的左端面和右端面的左轴柄、右轴柄，所述左轴柄、右轴柄的中心轴线与所述滚刀体的中心轴线同轴，所述左轴柄包括按照从所述滚刀体的左端面开始依次向左设置并连接的第一颈部收缩段、圆锥扩张段、加粗圆柱体段以及用于与滚齿机配合连接的第一圆锥体段，所述右轴柄包括按照从所述滚刀体的右端面开始依次向右设置并连接的第二颈部收缩段以及用于与滚齿机配合连接的第二圆锥体段。
上述技术方案中，齿轮滚刀的轴柄与滚刀体制作成一体，从而提高了齿轮滚刀的整体强度；同时，齿轮滚刀的左轴柄优化设置了第一颈部收缩段、圆锥扩张段、加粗圆柱体段，其能够进一步提高左轴柄的抗弯强度，使得齿轮滚刀的整体刚性得到有效增强，从而有利于提高加工效率和加工精度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮滚刀为硬质合金齿轮滚刀。
作为本实用新型的进一步改进，所述硬质合金齿轮滚刀的表面设有采用CVD(化学气相沉积)或PVD(物理气相沉积)方法沉积的耐磨涂层，所述耐磨涂层为TiC涂层、TiN涂层、Al2O3涂层、AlCrN涂层、CrN涂层、TiCN涂层中的一种。
上述带有耐磨涂层的硬质合金齿轮滚刀，可以有效提高滚刀的耐磨性，并允许有更高的切削速度，从而提高滚刀的使用寿命和加工效率。
同时，本实用新型的硬质合金齿轮滚刀为带柄的一体式滚刀，与常规的套式滚刀相比较，避免了轴柄与套式滚刀之间的装配误差，其刚性更好、抗振性更强、精度更高。
本实用新型中，所述左轴柄、右轴柄的端部位于中心轴线的位置设有滚刀装夹用的螺纹孔，所述螺纹孔为电火花加工螺纹孔。
为了方便滚刀的加工，所述螺纹孔的孔口设有方便加工用的工艺中心孔，所述工艺中心孔为60°中心孔。
作为本实用新型的优选方案之一，所述左轴柄上的第一圆锥体段的锥度为7:24。
作为本实用新型的优选方案之二，所述右轴柄上的第二圆锥体段的圆锥角为30°。
作为本实用新型的优选方案之三，所述第一颈部收缩段与滚刀体的连接处、第一颈部收缩段与圆锥扩张段的连接处、圆锥扩张段与加粗圆柱体段的连接处、第二颈部收缩段与滚刀体的连接处分别设有过渡圆角，以减小应力，增加强度。
作为本实用新型的优选方案之四，所述第一颈部收缩段的轴向长度与所述第一颈部收缩段的最小外径之比不大于0.6，所述第二颈部收缩段的轴向长度与所述第二颈部收缩段的最小外径之比不大于1.2。
作为本实用新型的进一步改进，在所述具有实心结构的滚刀体以及连接所述滚刀体的左轴柄、右轴柄上，沿中心轴线开设有轴向通孔，所述轴向通孔为圆锥形通孔。
对于材料为硬质合金的带柄整体式齿轮滚刀，其轴向通孔为制造齿轮滚刀坯料时模压出的轴向通孔，其有利于减少材料用量，降低贵重的硬质合金材料费用。为了方便脱模，所述轴向通孔为具有拔模锥度的圆锥形通孔。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀，齿轮滚刀的轴柄与滚刀体制作成一体，从而提高了齿轮滚刀的整体强度；同时，齿轮滚刀的左轴柄优化设置了第一颈部收缩段、圆锥扩张段、加粗圆柱体段，其能够进一步提高左轴柄的抗弯强度，使得齿轮滚刀的整体刚性得到有效增强，从而有利于提高加工效率和加工精度。
第二，本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀，为带有耐磨涂层的硬质合金齿轮滚刀，可以有效提高滚刀的耐磨性，并允许有更高的切削速度，从而提高滚刀的使用寿命和加工效率。
第三，本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀，为带柄的一体式滚刀，与常规的套式滚刀相比较，避免了轴柄与套式滚刀之间的装配误差，其刚性更好、抗振性更强、精度更高。
第四，本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀，设有作为制造齿轮滚刀坯料时模压出的轴向通孔，有利于减少材料用量，降低贵重的硬质合金材料费用。
附图说明
图1是本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀的结构示意图；
图2是图1的A-A截面视图；
图3是在图1的一种带柄整体式齿轮滚刀的基础上，增加了轴向通孔的结构示意图。
图中：1、滚刀体，2、左轴柄，3、右轴柄，4、中心轴线，5、第一颈部收缩段，6、圆锥扩张段，7、加粗圆柱体段，8、第一圆锥体段，9、第二颈部收缩段，10、第二圆锥体段，11、螺纹孔，12、工艺中心孔，13、轴向通孔。
图中：R为过渡圆角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种带柄整体式齿轮滚刀的实施例，包括具有实心结构的滚刀体1、分别一体化地连接在所述滚刀体1的左端面和右端面的左轴柄2、右轴柄3，所述左轴柄2、右轴柄3的中心轴线与所述滚刀体的中心轴线4同轴，所述左轴柄2包括按照从所述滚刀体1的左端面开始依次向左设置并连接的第一颈部收缩段5、圆锥扩张段6、加粗圆柱体段7以及用于与滚齿机配合连接的第一圆锥体段8，所述右轴柄3包括按照从所述滚刀体1的右端面开始依次向右设置并连接的第二颈部收缩段9以及用于与滚齿机配合连接的第二圆锥体段10。
上述技术方案中，齿轮滚刀的轴柄(包括左轴柄2、右轴柄3)与滚刀体1制作成一体，从而提高了齿轮滚刀的整体强度；同时，齿轮滚刀的左轴柄2优化设置了第一颈部收缩段5、圆锥扩张段6、加粗圆柱体段7，其能够进一步提高左轴柄2的抗弯强度，使得齿轮滚刀的整体刚性得到有效增强，从而有利于提高加工效率和加工精度。
作为本实施例的一种优选方案，所述齿轮滚刀为硬质合金齿轮滚刀。
作为本实施例的进一步改进，所述硬质合金齿轮滚刀的表面设有采用CVD(化学气相沉积)或PVD(物理气相沉积)方法沉积的耐磨涂层，所述耐磨涂层为TiC涂层、TiN涂层、Al2O3涂层、AlCrN涂层、CrN涂层、TiCN涂层中的一种。
上述带有耐磨涂层的硬质合金齿轮滚刀，可以有效提高滚刀的耐磨性，并允许有更高的切削速度，从而提高滚刀的使用寿命和加工效率。
同时，本实施例的硬质合金齿轮滚刀为带柄的一体式滚刀，与常规的套式滚刀相比较，避免了轴柄与套式滚刀之间的装配误差，其刚性更好、抗振性更强、精度更高。
本实施例中，所述左轴柄2、右轴柄3的端部位于中心轴线的位置设有滚刀装夹用的螺纹孔11，所述螺纹孔11为电火花加工螺纹孔。
为了方便滚刀的加工，所述螺纹孔11的孔口设有方便加工用的工艺中心孔12，所述工艺中心孔12为60°中心孔。
作为本实施例的优选方案之一，所述左轴柄2上的第一圆锥体段8的锥度为7:24。
作为本实施例的优选方案之二，所述右轴柄3上的第二圆锥体段10的圆锥角为30°。
作为本实施例的优选方案之三，所述第一颈部收缩段5与滚刀体1的连接处、第一颈部收缩段5与圆锥扩张段6的连接处、圆锥扩张段6与加粗圆柱体段7的连接处、第二颈部收缩段9与滚刀体1的连接处分别设有过渡圆角R，以减小应力，增加强度。
作为本实施例的优选方案之四，所述第一颈部收缩段5的轴向长度与所述第一颈部收缩段5的最小外径之比不大于0.6，所述第二颈部收缩段9的轴向长度与所述第二颈部收缩段9的最小外径之比不大于1.2。
作为本实施例的进一步改进，在所述具有实心结构的滚刀体1以及连接所述滚刀体1的左轴柄2、右轴柄3上，沿中心轴线4开设有轴向通孔13，所述轴向通孔13为圆锥形通孔。
对于材料为硬质合金的带柄整体式齿轮滚刀，其轴向通孔13为制造齿轮滚刀坯料时模压出的轴向通孔，其有利于减少材料用量，降低贵重的硬质合金材料费用。为了方便脱模，所述轴向通孔为具有拔模锥度的圆锥形通孔。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，包括具有实心结构的滚刀体、分别一体化地连接在所述滚刀体的左端面和右端面的左轴柄、右轴柄，所述左轴柄、右轴柄的中心轴线与所述滚刀体的中心轴线同轴，所述左轴柄包括按照从所述滚刀体的左端面开始依次向左设置并连接的第一颈部收缩段、圆锥扩张段、加粗圆柱体段以及用于与滚齿机配合连接的第一圆锥体段，所述右轴柄包括按照从所述滚刀体的右端面开始依次向右设置并连接的第二颈部收缩段以及用于与滚齿机配合连接的第二圆锥体段。
2.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述齿轮滚刀为硬质合金齿轮滚刀。
3.根据权利要求2所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述硬质合金齿轮滚刀的表面设有采用CVD或PVD方法沉积的耐磨涂层，所述耐磨涂层为TiC涂层、TiN涂层、Al2O3涂层、AlCrN涂层、CrN涂层、TiCN涂层中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述左轴柄、右轴柄的端部位于中心轴线的位置设有滚刀装夹用的螺纹孔，所述螺纹孔为电火花加工螺纹孔或坯料模压成形预制螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述螺纹孔的孔口设有方便加工用的工艺中心孔，所述工艺中心孔为60°中心孔。
6.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述左轴柄上的第一圆锥体段的锥度为7:24。
7.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述右轴柄上的第二圆锥体段的圆锥角为30°。
8.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述第一颈部收缩段与滚刀体的连接处、第一颈部收缩段与圆锥扩张段的连接处、圆锥扩张段与加粗圆柱体段的连接处、第二颈部收缩段与滚刀体的连接处分别设有过渡圆角。
9.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，所述第一颈部收缩段的轴向长度与所述第一颈部收缩段的最小外径之比不大于0.6，所述第二颈部收缩段的轴向长度与所述第二颈部收缩段的最小外径之比不大于1.2。
10.根据权利要求1所述的一种带柄整体式齿轮滚刀，其特征在于，在所述具有实心结构的滚刀体以及连接所述滚刀体的左轴柄、右轴柄上，沿中心轴线开设有轴向通孔，所述轴向通孔为圆锥形通孔。
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