CN202278257U - 用于加工塑性管材内孔表面的专用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，包括定位套、刀架体、若干把绞刀和一条可旋接到旋转工具上的螺杆轴，定位套由套体和开设中心通孔的盘体连接而成，刀架体轴向开设有台阶通孔，绞刀呈倾斜状周向间隔固定于刀架体外壁，以排布成空间圆台形，螺杆轴由螺杆头、杆轴段和螺纹段一体组成，刀架体连同绞刀位于定位套内，且各自的底面均抵靠于盘体的内平面上，螺杆轴穿过刀架体的台阶通孔、定位套的中心通孔后螺杆头抵压于台阶通孔的台阶面上，螺纹段穿出盘体的中心通孔，杆轴段分别与刀架体、盘体键联接。采用上述技术方案后，解决了管材失圆缺陷，提升了加工精度；管材与管接头焊接质量高；刀架体设置台阶通孔可降低自重，惯性小，绞刀运行平稳。

Description

用于加工塑性管材内孔表面的专用装置

【技术领域】

本实用新型属于工件内孔表面加工装置，具体地说，与一种用于加工塑性管材内孔表面的专用装置有关。 

【背景技术】

塑性管接头的连接端具有外环部、内环部以及由外环部与内环部围成的用于供塑性管材承插的环状承接口，塑性管接头内环部在其外壁具有一定的锥度，而市面上流通的塑性管材其内孔为等径结构，为此需要对现有的塑性管材内孔表面进行加工，加工后的塑性管材在冷插时其内壁才能与内环部的外壁有良好的接触配合，此为管道热熔连接前的准备工序。 

再者，塑性管材制造过程中难以避免出现包括失圆等情况在内的质量批次缺陷，还存在由于其它因素比如运输过程中管材的相互挤压而导致部分管材出现失圆问题，这些因素都会影响管道连接。 

综上，本案由此产生。 

【实用新型内容】

本实用新型针对上述现有技术需求而提供一种用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，其可以在管道熔接前对塑性管材承插段内孔进行圆锥孔加工，经该专用铰刀加工后的塑性管材承插段可以消除失圆暇疵，不但与塑性管接头承插方便，而且承插后熔接质量好。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案： 

用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，包括定位套、刀架体、若干把铰刀和一条可旋接到旋转工具上的螺杆轴，所述定位套由套体和位于套体一端的盘体连接而成，该盘体上开设有中心通孔，所述刀架体轴向开设有台阶通孔，若干把铰刀呈倾斜状周向间隔固定于刀架体外壁上，以使得铰刀在空间位置上排布成圆台形，所述螺杆轴由螺杆头、杆轴段和螺纹段一体组成，刀架体连同铰刀位于定位套内，且各自的底面均抵靠于盘体的内平面上，螺杆轴依次穿过刀架体的台阶通孔、定位套的中心通孔设置，其螺杆头抵压于台阶通孔的台阶上，螺纹段则由盘体的中心通孔中伸出，螺杆轴分别与刀架体、盘体键联接。 

上述螺杆轴在其杆轴段上安装有一平键，所述刀架体的台阶通孔、盘体的中心通孔分别开设有与此平键相键合的键槽。 

一条平键将螺杆轴分别与刀架体、定位盘联接，螺杆轴传递转矩可靠。 

上述中心通孔外端、自盘体外平面延伸有一环形凸台。 

上述套体与盘体一体成型。 

上述铰刀与刀架体一体成型。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果： 

若干把铰刀排布成圆台形，则可将塑性管材内孔加工成圆锥孔，解决了管材失圆缺陷，而设置定位盘后，可大幅度提升塑性管材内孔的加工精度，塑性管材经加工成形的锥孔同心度好，批量加工稳定性佳，与塑性管接头冷插快捷、高效；由于刮去塑性管材内孔壁上的氧化层后，可提高管材与管接头的焊接质量；刀架体所设置的台阶通孔不但可供安装螺杆轴，而且降低了刀架体自重量，使得其旋转惯性小，运行平稳，有利于铰刀在高稳定性的状态下作业。 

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图2的A-A旋转剖视图。 

【具体实施方式】

请参阅图1和图2所示，塑性管材工件内孔表面加工专用装置，由定位套1、刀架体4和若干把铰刀5组成，图中示意性地示出了三把铰刀5。 

定位套1由套体2和位于套体2一端的盘体3连接而成，(本例中，套体2与盘体3一体成型为一整体的定位套1，为减轻定位套1的自重量，套体2的周面为非闭合面)，图中所示，盘体3位于套体2的底端。 

结合图3，盘体3开设有中心通孔21，在环绕中心通孔21的底端口形成有延伸自盘体3底面的环形凸台22，该环形凸台22可安装到旋转工具上(比如插置到搅拌机的沉孔内)。 

刀架体4轴向开设有台阶通孔42，每把铰刀5倾斜地周向间隔固定于刀架体4外壁上(图2所示，三把铰刀5呈互成180度均匀分布)，以使得三把铰刀5在空间位置上排布成圆台形，图3示意性地示出了铰刀5刀刃的顶 端几乎与刀架体4相对应顶部边缘相平齐，而铰刀5的底部有部份露出于刀架体4相对应底部边缘之外，铰刀5倾斜设置后，使得其刀刃呈斜线状，以达成铰刀5旋转运动时形成圆台轨迹。 

螺杆轴6自上至下由螺杆头61、杆轴段62和螺纹段63一体组成，杆轴段62开设的平键槽(图中不可见)安装有一平键7。 

刀架体4连同铰刀5位于定位套1内，刀架体4的底面和铰刀5的底面均搁置于盘体3的内底面上，螺杆轴6依次穿过刀架体4的台阶通孔42、定位套1的中心通孔21安装(台阶通孔42和中心通孔21分别开设有未图示的键槽)，螺杆轴6的螺杆头61抵压于台阶通孔42的台阶421上，螺纹段63则由盘体1的中心通孔21中伸出后旋接到旋转工具上(比如搅拌机的内螺纹孔上)，螺杆轴6的杆轴段62分别通过平键7与刀架体4、盘体3实现键联接，螺杆轴6的螺纹方向与搅拌机的内螺孔的螺纹方向相反。 

上述刀架体4中心线、定位盘1的中心线分别与螺杆轴6的轴线重合。 

由于塑性管材硬度不高，铰刀5与刀架体4可以采用同一金属材料一体成型加工而成，为增强旋转刀具的耐用性，本实用新型的铰刀5与刀架体4为分体件，刀架体4有三个供铰刀4焊接的焊接面41，每把铰刀5的刀背面焊接在相应的焊接面41上，铰刀5的刀刃部为高强度合金钢，这样一旦铰刀5损坏后，仅须更换损坏的那把刀即可。 

塑性管材加工件可以是纯塑料管材、中间层为不钢层的钢塑复合管、外层为不锈钢的钢塑复合管(内衬塑复合钢管)以及钢丝骨架钢塑管中的任意一种管材。 

本装置适用加工管径为63mm、75mm、90mm及110mm等市面上常见规格塑性管材工件。具体使用时，根据待加工的塑性管材的管径规格，选择适配的刀架体4和铰刀5，再将刀架体4和铰刀5的组合件安装到通用性的定位套1上，进而将组装成的本实用新型旋接固定到旋转工具上，最后把待加工的塑性管材插置到定位套1上，完成上述准备工作后即可启动旋转工具，铰刀5呈360度旋转作业，铰刮塑性管材工件内孔壁，直至形成锥形孔为止。 

Claims (5)

1.一种用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，包括定位套、刀架体、若干把铰刀和一条可旋接到旋转工具上的螺杆轴，其特征在于：所述定位套由套体和位于套体一端的盘体连接而成，该盘体上开设有中心通孔，所述刀架体轴向开设有台阶通孔，若干把铰刀呈倾斜状周向间隔固定于刀架体外壁上，以使得铰刀在空间位置上排布成圆台形，所述螺杆轴由螺杆头、杆轴段和螺纹段一体组成，刀架体连同铰刀位于定位套内，且各自的底面均抵靠于盘体的内平面上，螺杆轴依次穿过刀架体的台阶通孔、定位套的中心通孔设置，其螺杆头抵压于台阶通孔的台阶上，螺纹段则由盘体的中心通孔中伸出，螺杆轴分别与刀架体、盘体键联接。

2.如权利要求1所述的用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，其特征在于：所述螺杆轴在其杆轴段上安装有一平键，所述刀架体的台阶通孔、盘体的中心通孔分别开设有与此平键相键合的键槽。

3.如权利要求1或2所述的塑性管材内孔表面加工专用装置，其特征在于：所述中心通孔外端、自盘体外平面延伸有一环形凸台。

4.如权利要求1所述的用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，其特征在于：所述套体与盘体一体成型。

5.如权利要求1所述的用于加工塑性管材内孔表面的专用装置，其特征在于：所述铰刀与刀架体一体成型。 

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