CN203109357U - 枪铰刀 - Google Patents

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CN 201320054852
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Inventor
张鹏飞
王波
岳鹏
苗涛
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Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
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Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种枪铰刀,包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体,刀头设有刀片,刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔,中心注水孔的前端内设堵块,从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔,出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外圈表面或者颈部的外圈表面,其特征在于:所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。本实用新型是一种可增强被加工孔表面光洁度的枪铰刀。

Description

枪铰刀
技术领域
本实用新型涉及一种枪铰刀。
背景技术
枪铰刀具有一个或者多个刀齿,枪铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低孔表面的粗糙度,一般加工余量较小。但是现有的枪铰刀由于出水孔利用率低,切屑容易积留在工作表面,不利于提高切削加工质量和加工效率以及工件品质,具有生产效益低,加工质量低,刀具寿命短,切削过程产生振动的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可增强被加工孔表面光洁度的枪铰刀。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种枪铰刀,包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体,刀头设有刀片,刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔,中心注水孔的前端内设堵块,从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔,出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外表面或者颈部的外表面,所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。
所述出水孔为斜直孔,出水孔与中心注水孔连通的一端为该出水孔的后端。
颈部后端设有V形凸起,柄部的前端对应设有与V形凸起形状适配的V形凹槽,颈部后端的V形凸起与柄部前端的V形凹槽对焊,所述V形凸起的V形角为109°30′-110°30′之间。
所述柄部后端的侧面设有平槽,平槽由轴向延伸的底平面和一个与底平面成钝角夹角的斜平面构成,平槽所在的柄部后端部分构成平台。
由刀片所构成的刀头端齿的后角为6°。
所述中心注水孔直径为5mm。
刀头和颈部为一体式结构,刀体外表面设有从刀头延伸至颈部后端的轴向延伸的导条。 
本实用新型所述的枪铰刀,具有如下有益效果:出水孔设置为螺旋分布,提高了出水孔利用效率,防止切屑积留在工作表面,从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。后角由现有枪铰刀的9°改为6°,能够消除振动,保证孔的同心度。内冷孔由φ3改为φ5使冷却效果更充分,提高了加工孔的表面质量。柄部设置平台,以增加刀具的加紧力,使铰刀不产生相对夹紧套的转动。本实用新型所述的枪铰刀具有增强加工孔的表面光洁度的优点,并且其直线度、同轴度高、耐用度高,精度好,可以重复修磨,延长了刀具的使用寿命,从而给客户降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
具体实施方式
由图1和图2所示的一种枪铰刀,所述枪铰刀为φ18的双刃枪铰刀,包括由刀头12、颈部4和柄部7前后依次设置而成的刀体,刀头12和颈部4为一体式结构并且刀头12和颈部4材质为硬质合金,柄部7材质为9SiCr,刀头12设有两个刀片11,所述两刀片11分别设置于刀头12上的两刀槽10内。由刀片11所构成的刀头端齿的后角为6°。刀体外圈表面设有从刀头12向后延伸至颈部4后端的轴向的导条5。
刀体设有依次贯穿刀头12、颈部4和柄部7的轴向的中心注水孔3,中心注水孔3的最前端内设堵块1,所述中心注水孔3直径为5mm。从刀头12至颈部4依次轴向前后间隔设有出水孔2,并且所述出水孔2同时环绕中心注水孔3周圈间隔设置,即所有出水孔2为从前至后呈螺旋线状布置在刀体上。出水孔2共设置八个,所述出水孔2一端与中心注水孔3连通、另一端通向刀头12的外圈表面或者颈部4的外圈表面,当出水孔2位于刀头时,该出水孔2的端部通向刀头12的外圈表面;当出水孔2位于颈部4时,该出水孔2的端部通向颈部4的外圈表面。出水孔2为斜直孔,出水孔2与中心注水孔3连通的一端为该出水孔2的后端。由于堵块1封堵于中心注水孔3的最前端,从中心注水孔3流进的冷却水只能从出水孔2流出。
所述颈部4后端设有向后突出的V形凸起6,柄部7的前端对应设有与V形凸起6形状适配的V形凹槽,所述V形凸起6可通过沿两斜面去除刀头12后端侧面材料的方法取得,颈部4后端的V形凸起6与柄部7前端的V形凹槽对焊,所述V形凸起6的V形角为110°。当然,本实用新型不拘泥于上述形式,V形凸起6后端的V形角可为109°30′-110°30′之间的任意角度值。
所述柄部7后端的侧面设有平槽,平槽由轴向前后延伸的底平面9和一个与底平面9成钝角夹角的斜平面8构成,平槽所在的柄部7后端部分构成平台。所述斜平面8与刀体轴线成45°夹角。该平槽也为通过在柄部7后端去除材料获得。
本实用新型所述的枪铰刀,出水孔2设置为螺旋分布,提高了出水孔2利用效率,防止切屑积留在工作表面,从而提高切削加工质量和加工效率和工件品质。刀头端齿后角为6°,能够消除振动,保证孔的同心度。内冷孔——中心注水孔3为φ5使冷却效果更充分,提高了加工孔的表面质量。柄部7设置平台,以增加刀具的加紧力,使铰刀不产生相对夹紧套的转动。

Claims (7)

1. 一种枪铰刀,包括由刀头、颈部和柄部前后依次设置而成的刀体,刀头设有刀片,刀体设有依次贯穿刀头、颈部和柄部的中心注水孔,中心注水孔的前端内设堵块,从刀头至颈部依次轴向间隔设有出水孔,出水孔一端与中心注水孔相连通、另一端通向刀头的外圈表面或者颈部的外圈表面,其特征在于:所述出水孔同时环绕中心注水孔周圈间隔设置。
2. 如权利要求1所述的枪铰刀,其特征在于:所述出水孔为斜直孔,出水孔与中心注水孔连通的一端为该出水孔的后端。
3. 如权利要求1或2所述的枪铰刀,其特征在于:颈部后端设有V形凸起,柄部的前端对应设有与V形凸起形状适配的V形凹槽,颈部后端的V形凸起与柄部前端的V形凹槽对焊,所述V形凸起的V形角为109°30′-110°30′之间。
4. 如权利要求3所述的枪铰刀,其特征在于:所述柄部后端的侧面设有平槽,平槽由轴向延伸的底平面和一个与底平面成钝角夹角的斜平面构成,平槽所在的柄部后端部分构成平台。
5. 如权利要求4所述的枪铰刀,其特征在于:由刀片所构成的刀头端齿的后角为6°。
6. 如权利要求5所述的枪铰刀,其特征在于:所述中心注水孔直径为5mm。
7.如权利要求6所述的枪铰刀,其特征在于:刀头和颈部为一体式结构,刀体外圈表面设有从刀头延伸向后至颈部后端的轴向的导条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084665A (zh) * 2013-01-31 2013-05-08 郑州市钻石精密制造有限公司 枪铰刀
CN104400123A (zh) * 2014-10-20 2015-03-11 郑州市钻石精密制造有限公司 螺旋导向气门导管铰刀

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