CN102189296B - 加工进气导管孔的枪铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工进气导管孔的枪铰刀，包括刀体和刀头，刀头包括切削刃，所述刀体圆周设有3条导向条，3条导向条在轴向方向上间隔分布，3条导向条的一侧均设有一条导向刃，各导向条的外径均低于切削刃的回转直径，各导向刃的延长线均通过刀体的圆心；刀体以及刀头中部设有一中空的注水孔，所述注水孔与出水孔连通，出水孔分别位于各导向条之间。刀体前端为倒锥状，并且倒锥部分有导向条，导向条按角度分布，并且导向条外径低于切削刃回转直径<0.003mm，导向刃所在线的延长线全部经过径向同一圆心，导向刃参与切削分担了刀头的切削压力，提高了刀具的使用寿命，同时导向条参与切削防止切削刃在加工过程中出现孔径缩小。同时导向条还有受力支承的作用，增加铰刀头部的锥形部分的受力能力，提高整体使用寿命。

Description

加工进气导管孔的枪铰刀

技术领域

本发明涉及机床加工用刀具领域，尤其是涉及一种加工汽车发动机进气导管孔的枪铰刀。

背景技术

现有的加工进气导管孔的枪铰刀刀体上导向部分只起导向作用，不参与切削。进气导管孔枪铰刀为单刃刀具，刀体内设有两个出水孔，主轴注水孔两侧45°各设有一个出水孔，但是由于出水孔分布过于集中，容易造成排屑不充分，切屑冲刷不彻底，浮动到刀体导向部分周围，造成加工精度低和加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高刀具寿命和加工质量的铰刀。

本发明的技术方案是：

加工进气导管孔的枪铰刀，包括刀体和刀头，刀头包括切削刃，所述刀体圆周设有3条导向条，3条导向条在轴向方向上间隔分布，3条导向条的一侧均设有一条导向刃，各导向条的外径均低于切削刃的回转直径，各导向刃的延长线均通过刀体的圆心；刀体以及刀头中部设有一中空的注水孔，所述注水孔与出水孔连通，出水孔分别位于各导向条之间。

各导向条的外径与切削刃的回转直径的差值小于0.003mm。

所述出水孔包括第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔，第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在径向方向上分别位于各导向条之间，且第一出水孔位于切削刃的一侧。

第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在轴向方向上间隔分布。

本发明包括刀体和刀头，刀体与刀头的芯部设有注水孔，注水孔的前端由螺钉密封封堵，刀头前端一侧设有切削刃。刀头和刀体前端均为倒锥状，且倒锥分别为0.01～0.015／40和0.005／40。刀头的切削部分包括聚晶金刚石复合片（或聚晶立方氮化硼复合片），该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片通过焊接方式焊接在刀头上。

在刀体上轴向间隔设有与注水孔相通的四个出水孔，四个出水孔按角度分布，以达到将四个出水孔充分分散的目的，提高其利用效率，防止切屑积留在工件表面，从而提高切削加工质量和加工效率。

刀体前端为倒锥状，并且倒锥部分有导向条，导向条按角度分布，并且导向条外径低于切削刃回转直径<0.003mm，导向刃所在线的延长线全部经过径向同一圆心，导向刃参与切削分担了刀头的切削压力，提高了刀具的使用寿命，同时导向条参与切削防止切削刃在加工过程中出现孔径缩小。同时导向条还有受力支承的作用，增加铰刀头部的锥形部分的受力能力，提高整体使用寿命。

为了便于装夹刀具，防止刀具转动起到锁紧定位目的，刀体末端设有柄部平台，且柄部平台与切削部分PCD刀头平面相平行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中刀体的截面示意图；

图3是四个出水孔的径向间隔位置示意图；

图4是四个出水孔的轴向间隔位置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括刀体2和刀头1，刀头1包括切削刃11，刀体2导向部分的外径低于切削刃11的回转直径，并且外径与回转直径之差小于0.003mm，这是为了使导向部分参与切削，提高铰刀的使用寿命并且防止切削刃11切削后孔径缩小。如图2、3所示，刀体2与刀头1的芯部设有注水孔6，刀头1前端设有切削刃11，本实施例中的切削刃11为单片。刀头1前端为倒锥状，其倒锥为0.005／40；切削刃11为倒锥状，其倒锥为0.01～0.015／40，刀体2导向条外径相对于切削刃11回转直径（外径名字改为回转直径，这是单刃的）的跳动度小于0.003mm。

刀体2末端设有柄部平台，且柄部平台与切削部分PCD刀头平面相平行。

刀头1的切削部分包括聚晶金刚石复合片12，该复合片12由聚晶金刚石层和硬质合金层经高温高压压制而成，复合片12和刀头1通过焊接结合在一起。复合片12上设有切削刃11。（我个人的意见，从属关系为：刀头包括切削部分，切削部分包括复合片以及切削刃，切削刃属于复合片的一部分）

如图2所示，刀体2圆周设有3条导向条3、4、5。

各导向条参与切削的条件：

（1）各导向条的分布角度：导向条3的中心线与切削刃11所在直线延长线夹角为65°；导向条5的中心线与切削刃11所在直线夹角为50°；导向条4的中心线与导向条5的中心线夹角为130°。

（2）各导向条的外径均低于切削刃11的回转直径，其差值<0.003mm，以保证导向条3、4、5均参与切削。

（3）导向部分的刃有6个，而在实际加工过程中参与切削的刃是与刀头切削刃加工方向接触的三条导向刃3-1、4-1、5-1，因此这三个导向刃3-1、4-1、5-1在加工过程中要磨削锋利，以有利于参与切削加工。

（4）导向刃3-1、4-1、5-1的延长线均必须通过刀体的圆心。

由于导向条3、4、5参与切削分担了刀头1的切削压力，提高了刀具的使用寿命，同时导向条3、4、5参与切削防止切削刃11在加工过程中出现孔径缩小。导向条3、4、5除了参与切削作用外，它还有受力支承的作用，增加本发明头部的锥形部分的受力能力，提高整体使用寿命。

刀体2以及刀头1中部为一中空的注水孔6，与注水孔6相通的四个出水孔的径向间隔位置如图3所示，第一出水孔7对准切削部分，第一出水孔轴线与切削刃11所在直线的径向夹角为10°，第二出水孔8的轴线与切削刃11所在直线的径向夹角为73°，第二出水孔8与第三出水孔9轴线径向夹角为69°，第三出水孔9与第四出水孔10轴线径向夹角为80°。

四个出水孔的轴向间隔位置如图4所示。第一出水孔7的轴线以刀具头部端面为基准，轴向倾斜15°；第二出水孔8轴线离端面距离为12mm,轴线与端面线夹角20°；第三出水孔9离端面距离为18mm，轴线与端面线夹角为20°；第四出水孔10离端面距离为25mm，轴线与端面线夹角为20°。

Claims (4)

1.加工进气导管孔的枪铰刀，包括刀体和刀头，刀头包括切削刃，所述切削刃为一条，其特征在于：所述刀体圆周设有3条导向条，3条导向条在轴向方向上间隔分布，3条导向条的一侧均设有一条导向刃，各导向条的外径均低于切削刃的回转直径，各导向刃的延长线均通过刀体的圆心；刀体以及刀头中部设有一中空的注水孔，所述注水孔与出水孔连通，出水孔分别位于各导向条之间。

2.根据权利要求1所述的加工进气导管孔的枪铰刀，其特征在于：各导向条的外径与切削刃的回转直径的差值小于0.003mm。

3.根据权利要求1或2所述的加工进气导管孔的枪铰刀，其特征在于：所述出水孔包括第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔，第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在径向方向上分别位于各导向条之间，且第一出水孔位于切削刃的一侧。

4.根据权利要求3所述的加工进气导管孔的枪铰刀，其特征在于：第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔、第四出水孔在轴向方向上间隔分布。

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