CN204486954U - 锥度挤压丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锥度挤压丝锥，属于机械技术领域。它解决了现有的挤压丝锥的切削部不能更换问题。本锥度挤压丝锥，包括切削部以及连接部，连接部的一端与切削部相连，连接部的另一端设有直柄部，连接部的另一端的中部设有花键槽，直柄部的内端设有花键且花键嵌于花键槽内，直柄部的内端面嵌有磁铁且磁铁的另一侧面贴靠在花键槽的槽底。本锥度挤压丝锥具有切削部便于更换的优点。

Description

锥度挤压丝锥

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种丝锥，特别是一种锥度挤压丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。但普通的丝锥在加工内螺纹式，丝锥容易发热，影响了丝锥的使用寿命。

如中国专利文献公开的一种丝锥(申请号：201320200063.2)，包括柄部和安装在柄部端部的刀部，刀部设有若干个具有螺纹的板状侧刃；关键在于柄部设有贯通柄部的入水通道，侧刃在朝向攻丝方向设有与入水通道相通的出水孔。在攻丝时，将水利用水泵从入水通道压入，并从出水孔喷出，从而将攻丝所产生的碎屑推离侧刀边缘，从而避免攻丝所产生的碎屑夹在侧刀处，提高了攻丝质量。但是该丝锥的刀部与柄部为一体结构，因此其刀部不能更换，使用时柄部随刀部的崩坏而报废，造成使用的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削部便于更换的锥度挤压丝锥。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：锥度挤压丝锥，包括切削部以及连接部，所述的连接部的一端与所述的切削部相连，所述的连接部的另一端设有直柄部，其特征在于，所述的连接部的另一端的中部设有花键槽，所述的直柄部的内端设有花键且所述的花键嵌于所述的花键槽内，所述的直柄部的内端面嵌有磁铁且所述的磁铁的另一侧面贴靠在花键槽的槽底。

在使用时，将直柄部的内端的花键插入到连接部下端的花键槽内，实现直柄部与连接部的周向固连，通过磁铁对直柄部的吸附作用，实现直柄部与连接部轴向相连，当切削部的刃口磨损后，可以对切削部进行更换，具有更换方便的优点。

在上述的锥度挤压丝锥中，所述的磁铁呈方形，所述的花键槽的槽底具有呈方形的凹槽且所述的凹槽与所述的磁铁相匹配，所述的磁铁的另一侧面嵌于所述的凹槽内。磁铁呈方形，嵌于方形的凹槽内，使直柄部与连接部的轴向固连，具有较好的定位效果。

在上述的锥度挤压丝锥中，所述的切削部的前端呈锥形，且其锥度β为2°-5°。采用上述设置，使切削部具有较好的切削性能。

在上述的锥度挤压丝锥中，所述的切削部的前端的端面上设有呈锥筒状的定向柱，所述的定向柱与所述的切削部同轴设置。通过设置定向柱，在本锥度挤压丝锥攻丝时具有较好的轴向定位效果，避免攻丝时本锥度挤压丝锥倾斜。

在上述的锥度挤压丝锥中，所述的切削部的齿形角α为58°-62°。采用上述设置，使切削部具有较好的切削性能。

与现有技术相比，本锥度挤压丝锥具有以下优点：

1、直柄部的内端的花键插入到连接部下端的花键槽内，实现直柄部与连接部的轴向固连，通过磁铁对直柄部的吸附作用，实现直柄部与连接部的轴向相连，便于对切削部进行更换，具有更换方便的优点；

2、磁铁呈方形，嵌于方形的凹槽内，使直柄部与连接部的轴向固连，具有较好的定位效果；

3、通过设置呈锥筒状的定向柱，在本锥度挤压丝锥攻丝时具有较好的轴向定位效果，避免攻丝时本锥度挤压丝锥倾斜。

附图说明

图1是本锥度挤压丝锥的主视示意图。

图2是本锥度挤压丝锥的局部剖视示意图。

图中，1、切削部；2、连接部；2a、花键槽；2b、凹槽；3、直柄部；3a、花键；4、磁铁；5、定向柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，锥度挤压丝锥，包括切削部1以及连接部2，连接部2的一端与切削部1相连，连接部2的另一端设有直柄部3，连接部2的另一端的中部设有花键槽2a，直柄部3的内端设有花键3a，花键3a嵌于花键槽2a内。

直柄部3的内端面嵌有磁铁4，磁铁4呈方形，花键槽2a的槽底具有呈方形的凹槽2b且凹槽2b与磁铁4相匹配，磁铁4的另一侧面嵌于凹槽2b内。切削部1的前端的端面上设有呈锥筒状的定向柱5，定向柱5与切削部1同轴设置。通过设置定向柱5，在本锥度挤压丝锥攻丝时具有较好的轴向定位效果，避免攻丝时本锥度挤压丝锥倾斜。

切削部1的前端呈锥形，且其锥度β为2°-5°，切削部1的齿形角α为58°-62°，使切削部1具有较好的切削性能。

在使用时，将直柄部3的内端的花键3a插入到连接部2下端的花键槽2a内，实现直柄部3与连接部2的周向固连，通过磁铁4对直柄部3的吸附作用，实现直柄部3与连接部2轴向相连，当切削部1的刃口磨损后，可以对切削部1进行更换，具有更换方便的优点。磁铁4呈方形，嵌于方形的凹槽2b内，使直柄部3与连接部2的轴向固连，具有较好的定位效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了切削部1、连接部2、花键槽2a、凹槽2b、直柄部3、花键3a、磁铁4、定向柱5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.锥度挤压丝锥，包括切削部(1)以及连接部(2)，所述的连接部(2)的一端与所述的切削部(1)相连，所述的连接部(2)的另一端设有直柄部(3)，其特征在于，所述的连接部(2)的另一端的中部设有花键槽(2a)，所述的直柄部(3)的内端设有花键(3a)且所述的花键(3a)嵌于所述的花键槽(2a)内，所述的直柄部(3)的内端面嵌有磁铁(4)且所述的磁铁(4)的另一侧面贴靠在花键槽(2a)的槽底。

2.根据权利要求1所述的锥度挤压丝锥，其特征在于，所述的磁铁(4)呈方形，所述的花键槽(2a)的槽底具有呈方形的凹槽(2b)且所述的凹槽(2b)与所述的磁铁(4)相匹配，所述的磁铁(4)的另一侧面嵌于所述的凹槽(2b)内。

3.根据权利要求1所述的锥度挤压丝锥，其特征在于，所述的切削部(1)的前端呈锥形，且其锥度β为2°-5°。

4.根据权利要求1或2或3所述的锥度挤压丝锥，其特征在于，所述的切削部(1)的前端的端面上设有呈锥筒状的定向柱(5)，所述的定向柱(5)与所述的切削部(1)同轴设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的锥度挤压丝锥，其特征在于，所述的切削部(1)的齿形角α为58°-62°。