CN209698105U - 一种接柄麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接柄麻花钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的前端整体成型有钻头，钻杆的后端连接有钻柄；其特征在于：所述钻杆包括钻杆主体以及设置在钻杆主体后端的连接部，连接部的横截面为正多边形；钻柄的前端端面中心冷镦出一连接孔，冷镦出的连接孔为一刚好可嵌合钻杆连接部的正多边形盲孔；所述钻杆的连接部嵌入连接孔内，且并通过胶水与钻柄连接固定。本实用新型优点在于：钻柄的连接孔采用冷镦加工工艺制成，能够避免钻孔带来的抗拉强度影响，抗拉强度提高10％以上，机械性能得到改善，提高材料利用率和生产效率；此外，由于取消螺纹锁紧孔，不但简化了整个接柄麻花钻的加工工序，亦可避免侧向锁紧影响钻柄与钻杆的同轴度控制。

Description

一种接柄麻花钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种接柄麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。

传统的麻花钻主要包括圆柱形螺旋槽刃带结构的钻杆，设置在钻杆前端的钻头，以及与钻杆连接的钻柄。传统麻花钻的钻柄与钻杆在连接时，钻杆的末端为圆柱形，钻柄端面中心具有一个刚好可容纳钻杆圆柱形的连接盲孔，而在钻柄的侧壁上则钻有一个轴线垂直于连接盲孔轴线且与盲孔连通的螺纹锁紧孔，钻杆的末端嵌入钻柄内，通过锁紧螺钉连接在螺纹锁紧孔上，锁紧螺钉的端部抵住盲孔内钻杆的表面，实现钻柄与钻杆的相对固定。

该种方式的缺点是：(1)结构较为复杂，需要额外钻螺纹锁紧孔以及连接锁紧螺钉，加工制造及组装工序较为繁琐，成本较高，而且，由于采用了侧面加压锁紧的方式，不利于钻杆与钻柄的同轴度控制；(2)由于需要在钻柄的端面钻连接盲孔，在钻柄的侧壁上钻垂直于钻柄轴线的螺纹锁紧孔，该螺纹锁紧孔会损坏钻柄的抗拉强度，机械性能有所影响，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同轴度高、加工方便且不影响机械性能的接柄麻花钻。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种接柄麻花钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的前端整体成型有钻头，钻杆的后端连接有钻柄；其特征在于：所述钻杆包括钻杆主体以及设置在钻杆主体后端并与钻杆主体整体加工成型的连接部，钻杆主体为表面具有螺旋槽刃带的圆柱形结构，连接部的横截面为正多边形；所述钻柄的前端端面中心冷镦出一连接孔，所述冷镦出的连接孔为一刚好可嵌合钻杆连接部的盲孔，所述盲孔的横截面为与连接部横截面相同的正多边形；所述钻杆的连接部嵌入连接孔内，且并通过胶水与钻柄连接固定。

更优的，所述钻杆的连接部横截面为正六边形、正五边形、正方形或正三边形。

更优的，所述钻杆的连接部横截面为正方形或正三边形，且该横截面中各相邻的侧边之间设置过渡段。

更优的，所述钻杆的钻杆主体与连接部之间设置有钻杆台阶面，且钻杆主体的外径大于连接部正多边形外切圆的直径。

更优的，所述钻柄的前端端面设置有凹陷的圆形定位凹坑，所述圆形定位凹坑的内径等于钻杆主体的外径。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中，钻柄上的正多边形连接孔与钻杆上同样的正多边形连接部相互嵌合后结合胶水实现连接，其能够很好的实现两者连接。而钻柄的连接孔采用冷镦加工工艺制成，且无需在钻柄侧壁上钻连通连接孔的螺纹锁紧孔，能够避免钻孔带来的抗拉强度影响，抗拉强度提高10％以上，机械性能得到改善，同时提高了材料利用率和生产效率，大大降低生产成本；此外，由于取消螺纹锁紧孔，不但简化了整个接柄麻花钻的加工工序，亦可避免侧向锁紧影响钻柄与钻杆的同轴度控制。

附图说明

图1为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构的外形图。

图2为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构的剖视图。

图3为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构中钻杆及钻头结构示意图。

图4为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构中钻柄结构示意图。

图5为本实用新型中接柄麻花钻第一种结构中钻柄剖视图。

图6为本实用新型中接柄麻花钻第二种结构中钻杆及钻头结构示意图。

图7为本实用新型中接柄麻花钻第二种结构中钻柄结构示意图。

图8为本实用新型中接柄麻花钻第二种结构中钻杆及钻头结构示意图。

图9为本实用新型中接柄麻花钻第二种结构中钻柄结构示意图。

图10为本实用新型中接柄麻花钻第三种结构中钻杆及钻头结构示意图。

图11为本实用新型中接柄麻花钻第三种结构中钻柄结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实施例中接柄麻花钻包括钻柄1、钻杆2和钻头3，钻杆2的前端整体成型有钻头3，钻杆2的后端连接有钻柄1。

本实用新型中，如图3所示，钻杆2包括钻杆主体21以及设置在钻杆主体21后端并与钻杆主体21整体加工成型的连接部22，钻杆主体21为表面具有螺旋槽刃带的圆柱形结构，连接部22的横截面为正多边形，本实施例中，连接部22的横截面为正六边形。

如图4、5所示，钻柄1的前端端面中心加工出一连接孔11，该连接孔11采用金属材料经冷镦工艺加工而成，避免采用切削加工对金属纤维造成切断。金属冷镦出的连接孔11为一刚好可嵌合钻杆连接部22的盲孔，且盲孔的横截面为与连接部22横截面相同的正多边形结构。

钻杆2的连接部22嵌入钻柄1的连接孔11内后，通过胶水将连接部22与钻柄1连接固定。

本实施例中，钻杆2的钻杆主体21与连接部22之间设置有钻杆台阶面23，且钻杆主体21的外径大于连接部22正多边形外切圆的直径。此外，钻柄1的前端端面设置有凹陷的圆形定位凹坑12，圆形定位凹坑12的内径等于钻杆主体21的外径。这样，当钻杆2的连接部22完全嵌入钻柄1的连接孔11后，钻杆主体21中靠近钻杆台阶面23的一端嵌入圆形定位凹坑12内，钻杆台阶面23紧贴住圆形定位凹坑12底面，实现钻杆2与钻柄1间的相互定位，确保同轴度，最后连接部22与连接孔11通过胶水连接固定。

本实用新型中钻杆2的连接部22横截面除了正六边形，还可以是其他正多边形结构，例如图6、7所示，钻杆2的连接部22采用的是正五边形横截面，同样，钻柄1的连接孔11为正五边形盲孔。

当然，也可如图8、9所示，连接部22和连接孔11采用相互匹配的正方形横截面，又或如图10、11所示，连接部22和连接孔11采用相互匹配的正三边形横截面。

当钻杆2的连接部22横截面为正方形或正三边形，且该横截面中各相邻的侧边之间设置过渡段，避免交界处角度过小，过渡段221可以是圆滑过渡的圆弧或者直线；与之对应的，钻柄1的连接孔11中，正方形、正三边形的相邻侧边之间也设置相仿的过渡段111。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种接柄麻花钻，包括钻柄、钻杆和钻头，所述钻杆的前端整体成型有钻头，钻杆的后端连接有钻柄；其特征在于：

所述钻杆包括钻杆主体以及设置在钻杆主体后端并与钻杆主体整体加工成型的连接部，钻杆主体为表面具有螺旋槽刃带的圆柱形结构，连接部的横截面为正多边形；

所述钻柄的前端端面中心冷镦出一连接孔，所述冷镦出的连接孔为一刚好可嵌合钻杆连接部的盲孔，所述盲孔的横截面为与连接部横截面相同的正多边形；

所述钻杆的连接部嵌入连接孔内，且并通过胶水与钻柄连接固定。

2.根据权利要求1所述的接柄麻花钻，其特征在于：所述钻杆的连接部横截面为正六边形、正五边形、正方形或正三边形。

3.根据权利要求2所述的接柄麻花钻，其特征在于：所述钻杆的连接部横截面为正方形或正三边形，且该横截面中各相邻的侧边之间设置过渡段。

4.根据权利要求1所述的接柄麻花钻，其特征在于：所述钻杆的钻杆主体与连接部之间设置有钻杆台阶面，且钻杆主体的外径大于连接部正多边形外切圆的直径。

5.根据权利要求4所述的接柄麻花钻，其特征在于：所述钻柄的前端端面设置有凹陷的圆形定位凹坑，所述圆形定位凹坑的内径等于钻杆主体的外径。