CN215240162U - 钻头加工用外圆磨阴顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头加工用外圆磨阴顶尖，包括定位块和顶尖块，顶尖块固定设置在定位块的前端，定位块包括配合块、主体块和装配块，配合块、主体块和装配块一体成型构成定位块，且配合块与装配块分别位于主体块的两端，定位块通过装配块安装设置在外圆磨机床的驱动端，顶尖块安装设置在配合块上，顶尖块的前端开有顶针孔。本实用新型结构简单合理，采用了分体式结构，将传统顶尖结构一分为二，既能够提高加工精度，延长自身的使用寿命，同时也能够减轻企业的制造和加工成本。

Description

钻头加工用外圆磨阴顶尖

技术领域

本实用新型涉及钻头加工领域，尤其涉及一种加工钻头用的顶尖结构。

背景技术

钻头是一种应用广泛的施工作业耗材，人们在生活和工作中经常会需要使用，而钻头是采用合金棒为原材料，进过一系列的工序加工而成的，其中就需要使用外圆磨床对其进行加工，而由于合金棒的形状为一根细长的杆状结构，而又需要对其外周进行加工，因此只能采用固定其两端的方式来保证合金棒在加工时不会位移，此时就需要使用顶尖结构了，但是传统的顶尖结构受自身结构所限，加工时同心度不高，同时耐磨性比较差，给企业在加工时增加了难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钻头加工用外圆磨阴顶尖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻头加工用外圆磨阴顶尖，包括定位块和顶尖块，顶尖块固定设置在定位块的前端，定位块包括配合块、主体块和装配块，配合块、主体块和装配块一体成型构成定位块，且配合块与装配块分别位于主体块的两端，定位块通过装配块安装设置在外圆磨机床的驱动端，顶尖块安装设置在配合块上，顶尖块的前端开有顶针孔。

优选的，配合块的前端面中心开有沉孔，沉孔的结构、大小与顶尖块相匹配，顶尖块能够伸入沉孔内，顶尖块铜焊焊接在配合块上。

优选的，装配块为锥形块体，装配块的一端与主体块相接，且装配块在远离主体块方向上的截面积逐渐缩小，定位块位于装配块的另一端具有装配限位块。

优选的，尖块的前端面为配合平面，顶尖块位于配合平面的中心开有顶针孔，顶针孔与配合平面之间具有倒角，倒角的角度为α，α=119.5°~120.5°。

优选的，装配块外周表面粗糙度R=0.8，倒角的孔壁粗糙度R1=0.4。

优选的，装配限位块的端面中心开有装配定位孔。

优选的，定位块为钢件一体成型，顶尖块为高钴合金一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的顶尖结构是由定位块和顶尖块两个块体焊接而成，顶尖块能够固定设置在定位块的前端，同时定位块的后端能够固定设置在外圆磨床的驱动端上，这样就实现了整个顶尖的固定；

同时，顶针孔与配合平面之间具有倒角，通过倒角能够在顶尖块顶住合金棒端部时，帮助合金棒更好的对心，保证与顶尖块之间的同心度，这样加工精度能够提高；

进一步的定位块的材料为钢，而顶尖块的材料为高钴合金，这样结构的好处在于，作为连接件的定位块采用钢为制造材料，既能够保证安装的可靠性，同时能够为企业降低使用成本，而顶尖块采用高钴合金制造，提高了耐磨性，这样能使得整个顶尖使用时间能够延长，进一步降低了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1定位块、101配合块、1011沉孔、102主体块、103装配块、104装配限位块、1041装配定位孔、2顶尖块、201顶针孔、202配合平面、203倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种钻头加工用外圆磨阴顶尖，包括定位块1和顶尖块2，顶尖块2固定设置在定位块1的前端，定位块1包括配合块101、主体块102和装配块103，配合块101、主体块102和装配块103一体成型构成定位块1，且配合块101与装配块103分别位于主体块102的两端，定位块1通过装配块103安装设置在外圆磨机床的驱动端，顶尖块2安装设置在配合块101上，顶尖块2的前端开有顶针孔201。

优选的，配合块101的前端面中心开有沉孔1011，沉孔1011的结构、大小与顶尖块2相匹配，顶尖块2能够伸入沉孔1011内，顶尖块2铜焊焊接在配合块101上。

优选的，装配块103为锥形块体，装配块103的一端与主体块102相接，且装配块103在远离主体块102方向上的截面积逐渐缩小，定位块1位于装配块103的另一端具有装配限位块104。由于装配块103为锥形块体，这样就可以通过锥度配合，使得定位块1固定设置在外圆磨床的驱动端上了，保证了整个顶尖构件自身的固定。

优选的，尖块2的前端面为配合平面202，顶尖块2位于配合平面202的中心开有顶针孔201，顶针孔201与配合平面202之间具有倒角203，倒角203的角度为α，α=119.5°~120.5°。

优选的，装配块103外周表面粗糙度R=0.8，倒角203的孔壁粗糙度R1=0.4。

优选的，装配限位块104的端面中心开有装配定位孔1041。

优选的，定位块1为钢件一体成型，顶尖块2为高钴合金一体成型。

本实用新型能够在尽可能节约企业成本的情况下，可靠固定合金棒本体，同时通过自身的改进，既能够提高同心度，同时还能够延长自身的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，包括定位块（1）和顶尖块（2），顶尖块（2）固定设置在定位块（1）的前端，定位块（1）包括配合块（101）、主体块（102）和装配块（103），配合块（101）、主体块（102）和装配块（103）一体成型构成定位块（1），且配合块（101）与装配块（103）分别位于主体块（102）的两端，定位块（1）通过装配块（103）安装设置在外圆磨机床的驱动端，顶尖块（2）安装设置在配合块（101）上，顶尖块（2）的前端开有顶针孔（201）。

2.根据权利要求1所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，配合块（101）的前端面中心开有沉孔（1011），沉孔（1011）的结构、大小与顶尖块（2）相匹配，顶尖块（2）能够伸入沉孔（1011）内，顶尖块（2）铜焊焊接在配合块（101）上。

3.根据权利要求1所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，装配块（103）为锥形块体，装配块（103）的一端与主体块（102）相接，且装配块（103）在远离主体块（102）方向上的截面积逐渐缩小，定位块（1）位于装配块（103）的另一端具有装配限位块（104）。

4.根据权利要求1所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，顶尖块（2）的前端面为配合平面（202），顶尖块（2）位于配合平面（202）的中心开有顶针孔（201），顶针孔（201）与配合平面（202）之间具有倒角（203），倒角（203）的角度为α，α=119.5°~120.5°。

5.根据权利要求1所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，装配块（103）外周表面粗糙度R=0.8，倒角（203）的孔壁粗糙度R1=0.4。

6.根据权利要求3所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，装配限位块（104）的端面中心开有装配定位孔（1041）。

7.根据权利要求1所述的钻头加工用外圆磨阴顶尖，其特征在于，定位块（1）为钢件一体成型，顶尖块（2）为高钴合金一体成型。

Images