CN205342010U - 摇臂组件钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摇臂组件钻孔夹具,待加工摇臂组件由摇臂和同轴设置的齿轴连接,在U型框架的主体一端螺纹连接空心的螺栓,螺栓的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓内腔螺纹连接压紧销,压紧销的外端部设有活动手柄;在主体的另一端侧壁设有定位销,定位销与摇臂的侧孔位置对应;摇臂一端面靠紧在主体U形内表面,另一端面与螺栓端面压紧,齿轴插入到螺栓内,并通过压紧销定位压紧;在主体上方的摇臂处设有钻模板,钻模板上设有固定钻套。该钻孔夹具采用孔和轴结合的定位方式,将零件定位夹紧,不仅结构稳定,定位准确,而且提高了加工效率,保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摇臂组件钻孔夹具,属于一种工装夹具。
背景技术
摇臂组件装配后结构不规则,由于孔位尺寸要求严格,且在产品的外圆上钻孔,装夹和定位均不方便。目前,加工中遇到的瓶颈问题有以下几个:1、若采用划线加工,在缺乏钻头引导的情况下加工外圆面上的孔,钻头位置会发生偏移,导致产品超差报废。就总装而言,摇臂组件一端连接信号器,一端直接与终点开关机构相配合,总装后产品的正常工作,所以必须严保尺寸要求,更换加工思路,保证生产的顺利进行。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种摇臂组件钻孔夹具,该钻孔夹具采用孔和轴结合的定位方式,将零件定位夹紧,不仅结构稳定,定位准确,而且提高了加工效率,保证了产品质量。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种摇臂组件钻孔夹具,待加工摇臂组件由摇臂和同轴设置的齿轴连接,在U型框架的主体一端螺纹连接空心的螺栓,螺栓的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓内腔螺纹连接压紧销,压紧销的外端部设有活动手柄;在主体的另一端侧壁设有定位销,定位销与摇臂的侧孔位置对应;摇臂一端面靠紧在主体U形内表面,另一端面与螺栓端面压紧,齿轴插入到螺栓内,并通过压紧销定位压紧;在主体上方的摇臂处设有钻模板,钻模板上设有固定钻套。
所述的钻模板通过主体上的圆柱销进行定位,并通过内六角螺钉进行连接。
该摇臂组件钻孔夹具采用螺栓和压紧销进行中心轴向定位,再通过定位销进行径向定位,从而对摇臂组件全方位定位后,保证了摇臂组件的整体钻孔质量。
钻模板采用先定位在压紧的连接方式,进一步保证了钻套的定位精度。
附图说明
图1为摇臂组件钻孔夹具的整体结构示意图。
图2为摇臂组件钻孔夹具的横向剖视图。
图3为摇臂组件结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种加工如图3所示的摇臂组件径向孔的钻孔夹具,待加工摇臂组件由摇臂13和同轴设置的齿轴12连接,在U型框架的主体1一端螺纹连接空心的螺栓3,螺栓3的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓3内腔螺纹连接压紧销4,压紧销4的外端部设有活动手柄11;在主体1的另一端侧壁设有定位销5,定位销5与摇臂13的侧孔位置对应;摇臂13一端面靠紧在主体1U形内表面,另一端面与螺栓3端面压紧,齿轴12插入到螺栓3内,并通过压紧销4定位压紧;在主体上方的摇臂13处设有钻模板2,钻模板2上设有固定钻套10。
所述的钻模板2通过主体1上的圆柱销6进行定位,并通过内六角螺钉8进行连接。
摇臂组件钻孔夹具的工作过程为:1、将齿轴12插入到摇臂13带齿的中心孔内,并将齿轴12与摇臂13的端面平齐;2、将摇臂的侧孔装入到定位销5中,并将齿轴12插入到螺栓3中,转动活动手柄11将压紧销4压紧摇臂组件;3、通过钻模板2上的固定钻套10对摇臂组件进行整体钻孔。
Claims (2)
1.一种摇臂组件钻孔夹具,待加工摇臂组件由摇臂(13)和同轴设置的齿轴(12)连接,其特征在于:在U型框架的主体(1)一端螺纹连接空心的螺栓(3),螺栓(3)的轴线与摇臂组件轴心同轴设置;螺栓(3)内腔螺纹连接压紧销(4),压紧销(4)的外端部设有活动手柄(11);在主体(1)的另一端侧壁设有定位销(5),定位销(5)与摇臂(13)的侧孔位置对应;摇臂(13)一端面靠紧在主体(1)U形内表面,另一端面与螺栓(3)端面压紧,齿轴(12)插入到螺栓(3)内,并通过压紧销(4)定位压紧;在主体上方的摇臂(13)处设有钻模板(2),钻模板(2)上设有固定钻套(10)。
2.如权利要求1所述的摇臂组件钻孔夹具,其特征在于:所述的钻模板(2)通过主体(1)上的圆柱销(6)进行定位,并通过内六角螺钉(8)进行连接。
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