CN205733149U - 一种钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钻头，属于钻床刀具技术领域，它解决了现有刀具钻孔时刀头单一，容易崩坏的技术问题。本实用新型包括基体和设置在基体端部的钻孔刀头，基体包括钻孔部和连接部，钻孔部包括端头和成型在端头上的且与端头同轴设置的端尾，端头的前端设有锥形部，钻孔刀头设置在锥形部的锥头处，锥形部上还设有两个相互呈180度的切削面，分别为第一切削面和第二切削面，在第一切削面设有第一刀片，在第二切削面上设有第二刀片和第三刀片，沿第一切削面设有第一排屑槽，沿第二切削面设有第二排屑槽，第一排屑槽和第二排屑槽均贯穿钻孔部的端头。本实用新型由多刀头组合加工一个孔，各刀头受力均衡不易崩坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床刀具技术领域，尤其涉及一种钻头。
背景技术
现有的数控机床在加工较大孔径的孔时，要求钻头的刀头直径较大，当刀头的直径较大时，刀头与工件之间的接触面较大，刀头在旋进过程中受到的阻力也较大，刀头各个点之间的受力不均，容易导致刀头局部破损。现有的大孔加工钻头，刀头上采用的基本为单一刀头，刀头根据孔的直径来选取，当刀头部分破损时，整个刀头便只能做报废处理，生成成本较高，加工效率也较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钻头，该钻头加工大孔径孔时，加工精度高，刀头使用寿命长。
为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种钻头，包括基体和设置在基体端部的钻孔刀头，所述基体包括钻孔部和连接部，所述钻孔部包括端头和成型在端头上的且与端头同轴设置的端尾，所述端头的前端设有锥形部，所述钻孔刀头设置在所述锥形部的的锥头处，所述锥形部上还设有两个相互呈180度的切削面，分别为第一切削面和第二切削面，在第一切削面设有第一刀片，在第二切削面上设有第二刀片和第三刀片，沿第一切削面设有第一排屑槽，沿第二切削面设有第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均贯穿钻孔部的端头。
作为优选，在所述端头和端尾之间还设有弧形过渡部。
作为优选，在所述端尾上设有一个连接孔，所述连接部插接该连接孔内，在端尾的端部还设有两个对称设置的缺口。
本实用新型采用上述结构，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的的钻孔部的前端为锥形设计，在锥头处设置钻孔刀头，钻孔刀头为主钻头，在钻孔部的前端还设置了相互呈180度的第一切削面和第二切削面，在第一切削面上设置了第一刀片，在第二切削面上设置了第二刀片和第三刀片。由钻孔刀头、第一刀片、第二刀片和第三刀片共同完成孔的加工，各个刀片之间相互独立，均化了刀片与工件的受力面，使得刀片不易损坏，钻头的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的钻孔方向视角结构图。
图中，1、连接部；11、销孔；12、连接螺孔；2、端尾；21、缺口；3、端头；31、弧形过渡部；4、钻孔刀头；41、切削槽；42、钻孔刀头固定孔；5、第三刀片；6、第二刀片；61、第二刀片固定孔；7、第一刀片；71、第一刀片固定孔；8、第一排屑槽；8a、第二排屑槽；9、第一切削面；9a、第二切削面。
具体实施方式
下面通过结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。
本实用新型提供了一种钻头，用于加工孔径较大的孔。孔径较大的孔在钻取时，所需加工的范围较大，对于刀头的要求较高，现有的钻头在钻孔时多采用单一刀头，单一刀头在加工孔径较大的孔时，刀头的切削面与工件的接触面较大，刀头切削面上的各个部位容易出现受力不均的情况，刀头切削面的各个部位受力不均，极易引起刀头崩坏。本实用新型提供的钻头，刀头采用多个刀片组合来钻取所需直径的孔，多个刀片组合钻孔，避免了单一大直径刀头容易出现受力不均的情况，使得钻头的使用寿命更长。
具体的，见图中，本实用新型包括连接部1和钻孔部，钻孔部包括端头3和端尾2，端头3和端尾2为一体式结构，端头和端尾之间设有弧形过渡部31，端尾2的直径小于端头3的直径，端尾2凸出成型在端头3的一端。在端尾2上设有轴向的插接孔，连接部1通过插接孔插接在端尾2上，在端尾2上还开设有侧向的连接螺孔12，连接部1插接在端尾2内后，连接螺钉从侧向将连接部1固定安装在端尾2上。连接部1呈杆状，在连接部1上设有销孔11，便于整个钻孔固定在数控机床上，在端尾2的端部还开设有缺口21，便于安装时钻头的定位。
端头3的前端设有一个锥形部，钻头的钻孔刀头4设置在锥形部的锥头处，锥头处设有一个安装孔，钻孔刀头4插接在安装孔内，在端头3的侧部开设有一个钻孔刀头固定孔42，钻孔刀头固定孔42与安装孔联通，连接螺钉插接在钻孔刀头固定孔42内将钻孔刀头4固定。钻孔刀头4上设有两个切削槽41，沿着两个切削槽41方向在端头3的前端开设有第一切削面9和第二切削面9a，且沿第一切削面9和第二切削面9a开设有第一排屑槽8和第二排屑槽8a，两个切削槽41分别和第一排屑槽8和第二排屑槽8a联通。在第一切削面9设有第一刀片7，第一刀片7呈三角状且其切削部凸出第一切削面9，在端头3上位于第一切削面9的侧方设有第一刀片固定孔71，使用螺钉或者销钉穿过第一刀片固定孔71将第一刀片7固定在第一切削面9部位。在第二切削面9a上设有第二刀片6和第三刀片5，第二刀片6和第三刀片5位于第二切削面9a的不同部位，当钻头转动时，第一刀片7，第二刀片6和第三刀片5以及钻孔刀头4和回旋呈一个圆，覆盖住工件上所需加工的部位。同样的，第二刀片6通过第二刀片固定孔61内的螺钉或者销钉固定，第三刀片5通过第三刀片5固定孔内的螺钉或者销钉固定。
本钻头的刀片组合可拆卸进行配合便于加工不同直径的孔，加工的精度高，组合刀片可有效提高钻头的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种钻头，包括基体和设置在基体端部的钻孔刀头，其特征在于，所述基体包括钻孔部和连接部，所述钻孔部包括端头和成型在端头上的且与端头同轴设置的端尾，所述端头的前端设有锥形部，所述钻孔刀头设置在所述锥形部的锥头处，所述锥形部上还设有两个相互呈180度的切削面，分别为第一切削面和第二切削面，在第一切削面设有第一刀片，在第二切削面上设有第二刀片和第三刀片，沿第一切削面设有第一排屑槽，沿第二切削面设有第二排屑槽，所述第一排屑槽和第二排屑槽均贯穿钻孔部的端头。
2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，在所述端头和端尾之间还设有弧形过渡部。
3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，在所述端尾上设有一个连接孔，所述连接部插接该连接孔内，在端尾的端部还设有两个对称设置的缺口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620692131.5U CN205733149U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620692131.5U CN205733149U (zh) | 2016-06-28 | 2016-06-28 | 一种钻头 |
Publications (1)
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| CN205733149U true CN205733149U (zh) | 2016-11-30 |
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ID=57380495
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205733149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115415581A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-02 | 东莞市纳百医疗科技有限公司 | 一种深孔钻头结构 |
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620692131.5U patent/CN205733149U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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