CN211413781U - 一种高速钻钻头 - Google Patents
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Abstract
一种高速钻钻头,包括一种高速钻钻头,包括依次相连的钻头柄、钻头体、钻头尖端,所述钻头体和钻头尖端连接构成的整体上设有两个相对钻头中心轴线中心对称的刀槽,所述钻头体上位于每个刀槽的前端内嵌有一个大方形刀片,所述钻头尖端上位于每个刀槽的前端内嵌有一个小方形刀片。这种结构的特点是,若大小刀片损坏,只需替换刀片,无需更换整体钻头,降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件的加工刀具,具体涉及一种高速钻钻头。
背景技术
高速钻钻头作为加工设备的组件,针对特有的、精密的平板工件进行钻孔加工,对钻头的耐损耗强度,加工精度都有很高的要求,传统的高速钻钻头采用麻花钻钻头,麻花钻的前刀面是螺旋面,主切削刃上各点的前角是不同的,从外圆到中心,前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°,靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°~-60°,也就是说,钻头在刀尖处的主切削刃锋利但强度差,在横刃和靠近横刃处的主切削刃强度高但不锋利,近外缘处前角过大,在加工硬材料时,切削刃强度常嫌不足;而近钻心处前角过小,造成切屑变形大,切削阻力大。
实用新型内容
本使用新型的目的在于针对现有高速钻钻头的缺点,设计了一种强度更大,钻孔效率更高,钻孔效果更好,方便替换刀片,节省加工成本的高速钻钻头。
为了实现上述目的,本实用新型设计的一种高速钻钻头,包括依次相连的钻头柄、钻头体、钻头尖端,所述钻头体和钻头尖端连接构成的整体上设有两个相对钻头中心轴线中心对称的刀槽,所述钻头体上位于每个刀槽的前端内嵌有一个大方形刀片,所述钻头尖端上位于每个刀槽的前端内嵌有一个小方形刀片。这种结构的特点是,若大小刀片损坏,只需替换刀片,无需更换整体钻头,降低加工成本。
进一步的方案为,所述刀槽在钻头体和钻头尖端侧壁上的走向为:槽线与钻头中心轴线平行,由钻头尖端的头部延伸至钻头尖端中部,然后以第一圆弧面过渡后再与钻头中心轴线平行延伸至钻头体的中部,最后以第二圆弧面过渡结束。这种结构的特点是,通过双弧面过渡的形式使得钻头更容易进行打孔,提高加工效率。
更进一步的方案为,所述刀槽内设有大方形刀片和小方形刀片的安装槽,所述安装槽的边角上均设有对应大方形刀片和小方形刀片的限位口,所述大方形刀片和小方形刀片均通过螺钉固定于安装槽内,所述大方形刀片的刀锋略突出于钻头体表面,所述小方形刀片的刀锋略突出于钻头尖端顶面。这种结构的特点是,通过限位口给予刀片一个缓冲、震动的空间,防止刀片因打孔力度过大被震断。
进一步的方案为,所述第一圆弧面与第二圆弧面的圆弧弧度均为81°。这种结构的特点是,针对特定加工的平板件,实验数据得到的最优弧面弧度为81°。
更进一步的方案为,所述钻头尖端的顶部和第二圆弧面上均设有容屑槽,所述钻头柄侧壁上设有夹持面。这种结构的特点是,通过容屑槽容纳在打孔时暂时无法马上清理出的加工碎屑,夹持面用于适应夹持打孔机的夹持。
进一步的方案为,所述钻头柄、钻头体、钻头尖端均呈圆柱状,所述钻头体的头部呈圆台状,所述钻头体的顶面直径与钻头尖端底面直径相同,所述钻头体底面直径略大于钻头柄的顶面直径。
本实用新型的有益效果在于:双弧面的刀槽设计提高钻头的加工效率,提升加工精度,限位口的设计降低钻头和刀片的磨损,防止刀片震断,如果钻头刀片损坏无需整体替换钻头,只需替换刀片,降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为实施例1的底视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
实施例1
如图1至2所示,本实用新型提供一种技术方案,一种高速钻钻头,包括依次相连的钻头柄1、钻头体2、钻头尖端3,所述钻头体2和钻头尖端3连接构成的整体上设有两个相对钻头中心轴线中心对称的刀槽,所述钻头体2上位于每个刀槽的前端内嵌有一个大方形刀片6,所述钻头尖端3上位于每个刀槽的前端内嵌有一个小方形刀片7。所述刀槽在钻头体2和钻头尖端3侧壁上的走向为:槽线与钻头中心轴线平行,由钻头尖端3的头部延伸至钻头尖端3中部,然后以第一圆弧面5过渡后再与钻头中心轴线平行延伸至钻头体2的中部,最后以第二圆弧面4过渡结束。所述刀槽内设有大方形刀片6和小方形刀片7的安装槽,所述安装槽的边角上均设有对应大方形刀片6和小方形刀片7的限位口9,所述大方形刀片6和小方形刀片7均通过螺钉固定于安装槽内,所述大方形刀片6的刀锋略突出于钻头体2表面,所述小方形刀片7的刀锋略突出于钻头尖端3顶面。所述第一圆弧面5与第二圆弧面4的圆弧弧度均为81°。所述钻头尖端3的顶部和第二圆弧面4上均设有容屑槽10,所述钻头柄1侧壁上设有夹持面8。所述钻头柄1、钻头体2、钻头尖端3均呈圆柱状,所述钻头体2的头部呈圆台状,所述钻头体2的顶面直径与钻头尖端3底面直径相同,所述钻头体2底面直径略大于钻头柄1的顶面直径。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速钻钻头,包括依次相连的钻头柄(1)、钻头体(2)、钻头尖端(3),其特征在于:所述钻头体(2)和钻头尖端(3)连接构成的整体上设有两个相对钻头中心轴线中心对称的刀槽,所述钻头体(2)上位于每个刀槽的前端内嵌有一个大方形刀片(6),所述钻头尖端(3)上位于每个刀槽的前端内嵌有一个小方形刀片(7)。
2.根据权利要求1所述的高速钻钻头,其特征在于:所述刀槽在钻头体(2)和钻头尖端(3)侧壁上的走向为:槽线与钻头中心轴线平行,由钻头尖端(3)的头部延伸至钻头尖端(3)中部,然后以第一圆弧面(5)过渡后再与钻头中心轴线平行延伸至钻头体(2)的中部,最后以第二圆弧面(4)过渡结束。
3.根据权利要求1所述的高速钻钻头,其特征在于:所述刀槽内设有大方形刀片(6)和小方形刀片(7)的安装槽,所述安装槽的边角上均设有对应大方形刀片(6)和小方形刀片(7)的限位口(9),所述大方形刀片(6)和小方形刀片(7)均通过螺钉固定于安装槽内,所述大方形刀片(6)的刀锋略突出于钻头体(2)表面,所述小方形刀片(7)的刀锋略突出于钻头尖端(3)顶面。
4.根据权利要求2所述的高速钻钻头,其特征在于:所述第一圆弧面(5)与第二圆弧面(4)的圆弧弧度均为81°。
5.根据权利要求1所述的高速钻钻头,其特征在于:所述钻头尖端(3)的顶部和第二圆弧面(4)上均设有容屑槽(10),所述钻头柄(1)侧壁上设有夹持面(8)。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的高速钻钻头,其特征在于:所述钻头柄(1)、钻头体(2)、钻头尖端(3)均呈圆柱状,所述钻头体(2)的头部呈圆台状,所述钻头体(2)的顶面直径与钻头尖端(3)底面直径相同,所述钻头体(2)底面直径略大于钻头柄(1)的顶面直径。
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