CN205673714U - 综合式拉削丝锥 - Google Patents

Abstract

综合式拉削丝锥，它涉及刀具技术领域；它包含柄部、校准部、后导部、半精切部、定心锥体、强制导向部、粗切部、颈部、前导部、夹持部；所述的柄部与校准部连接，校准部与后导部连接，后导部与半精切部，半精切部的一端设置有定心锥体，定心锥体与强制导向部连接，强制导向部与粗切部连接，粗切部与颈部连接，颈部与前导部连接，前导部与夹持部连接。本实用新型所述的综合式拉削丝锥解决了现有技术的拉削丝锥挤断、将工件底孔挤偏、工件螺纹线出现错节现象，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

综合式拉削丝锥

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及综合式拉削丝锥。

背景技术

丝攻和丝板(螺丝攻和螺丝板或螺攻和螺模)，分别是用来制造螺旋内孔(螺母)和螺旋外周(螺丝)、以力矩旋转方式作固定的工具。它们多数以工具钢制成，并用于金工范围。两者均需要丝攻扳手的辅助来增加力矩。

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用两支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

传统的拉削丝锥，在拉削过程中由于丝锥后导部的外径与工件内孔之间的间隙甚小，所以后导部不易进入已偏离中心的工件中。如欲强行进入，就会出现下列三种情况：1、拉削丝锥挤断；2、将工件底孔挤偏；3、工件螺纹线出现错节现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的综合式拉削丝锥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含柄部、校准部、后导部、半精切部、定心锥体、强制导向部、粗切部、颈部、前导部、夹持部；所述的柄部与校准部连接，校准部与后导部连接，后导部与半精切部，半精切部的一端设置有定心锥体，定心锥体与强制导向部连接，强制导向部与粗切部连接，粗切部与颈部连接，颈部与前导部连接，前导部与夹持部连接。

作为优选，所述的半精切部左端设置有圆柱部。

作为优选，所述的后导部和强制导向部右端倒钝。

本实用新型操作时，所述的夹持部主要用来传递扭矩，安装时要求与夹头内孔同心；所述的前导部的直径与工件孔径配合间隙为螺母中径跳动允差的2/3；所述的颈部为加工刀具螺纹时作退刀槽使用；所述的粗切部的小端直径比工件孔径大0.2～0.5mm；所述的强制导向部纠正粗切部切入工件时丝锥产生的倾斜，易于定心，并使其逐渐进入工件，逐渐矫正；所述的定心锥体为了防止半精切部切入工件时再度出现丝锥中心偏离工件中心的现象。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的综合式拉削丝锥解决了现有技术的拉削丝锥挤断、将工件底孔挤偏、工件螺纹线出现错节现象，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图标记说明：

柄部1、校准部2、后导部3、半精切部4、定心锥体5、强制导向部6、粗切部7、颈部8、前导部9、夹持部10、圆柱部11。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含柄部1、校准部2、后导部3、半精切部4、定心锥体5、强制导向部6、粗切部7、颈部8、前导部9、夹持部10；所述的柄部1与校准部2连接，校准部2与后导部3连接，后导部3与半精切部4，半精切部4的一端设置有定心锥体5，定心锥体5与强制导向部6连接，强制导向部6与粗切部7连接，粗切部7与颈部8连接，颈部8与前导部9连接，前导部9与夹持部10连接。

作为优选，所述的半精切部4左端设置有圆柱部11。

作为优选，所述的后导部3和强制导向部6右端倒钝。

本具体实施方式操作时，所述的夹持部10主要用来传递扭矩，安装时要求与夹头内孔同心；所述的前导部9的直径与工件孔径配合间隙为螺母中径跳动允差的2/3；所述的颈部8为加工刀具螺纹时作退刀槽使用；所述的粗切部7的小端直径比工件孔径大0.2～0.5mm；所述的强制导向部6纠正粗切部7切入工件时丝锥产生的倾斜，易于定心，并使其逐渐进入工件，逐渐矫正；所述的定心锥体5为了防止半精切部4切入工件时再度出现丝锥中心偏离工件中心的现象。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的综合式拉削丝锥解决了现有技术的拉削丝锥挤断、将工件底孔挤偏、工件螺纹线出现错节现象，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.综合式拉削丝锥，其特征在于：它包含柄部、校准部、后导部、半精切部、定心锥体、强制导向部、粗切部、颈部、前导部、夹持部；所述的柄部与校准部连接，校准部与后导部连接，后导部与半精切部，半精切部的一端设置有定心锥体，定心锥体与强制导向部连接，强制导向部与粗切部连接，粗切部与颈部连接，颈部与前导部连接，前导部与夹持部连接。

2.根据权利要求1所述的综合式拉削丝锥，其特征在于：所述的半精切部左端设置有圆柱部。

3.根据权利要求1所述的综合式拉削丝锥，其特征在于：所述的后导部和强制导向部右端倒钝。