CN207358191U - 一种新型精密型钢管内壁镗孔头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型精密型钢管内壁镗孔头，包括：镗杆、粗镗刀、精镗刀；镗杆设置锥柄的顶端，且镗杆与锥柄为一体式结构；粗镗刀设置在镗杆的内部，且粗镗刀与镗杆通过套合方式相连接；精镗刀设置在镗杆的内部，且精镗刀与镗杆通过套合方式相连接；顶紧螺栓设置在镗杆的顶端内部，且顶紧螺栓与镗杆通过螺纹拧接方式相连接；夹箍设置在锥柄的外围，且夹箍与锥柄为一体式结构。通过结构上的改进，具有结构合理镗孔精密度高，粗镗精镗可同时进行节省换刀操作，换刀过程简单易操作，镗孔内壁光洁度高，刀头安装牢固且不易断刀等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型精密型钢管内壁镗孔头。
背景技术
镗孔头是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，是有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
但是，现在使用的镗孔头存在镗头结构不合理导致镗孔精度不高，粗精加工分步操作延长加工时间，且换刀繁琐，镗孔内壁加工光洁度太差，镗刀固定不牢固易断刀等问题和不足。
如上述中提出的问题，本方案提供一种新型精密型钢管内壁镗孔头，并通过该一种新型精密型钢管内壁镗孔头达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型精密型钢管内壁镗孔头，以解决上述背景技术中提出的镗头结构不合理导致镗孔精度不高，粗精加工分步操作延长加工时间，且换刀繁琐，镗孔内壁加工光洁度太差，镗刀固定不牢固易断刀的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种新型精密型钢管内壁镗孔头，包括：镗杆、锥柄、粗镗刀、精镗刀、顶紧螺栓、夹箍、楔槽、粗刀孔、精刀孔；所述镗杆设置锥柄的顶端，且镗杆与锥柄为一体式结构；所述粗镗刀设置在镗杆的内部，且粗镗刀与镗杆通过套合方式相连接；所述精镗刀设置在镗杆的内部，且精镗刀与镗杆通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓设置在镗杆的顶端内部，且顶紧螺栓与镗杆通过螺纹拧接方式相连接；所述夹箍设置在锥柄的外围，且夹箍与锥柄为一体式结构；所述楔槽设置在锥柄的内部，且楔槽与锥柄为一体式结构；所述粗刀孔与精刀孔分别设置在镗杆的内部，且粗刀孔及精刀孔与镗杆为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述镗杆为四棱柱状，且镗杆顶端内部设置有内螺纹孔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述锥柄为锥型状，且锥柄一端呈弧形状设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述粗镗刀为圆柱状，且粗镗刀与镗杆通过螺母拧接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述精镗刀为锥型状，且精镗刀与粗镗刀的旋转半径呈精镗间隙设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述夹箍为圆形状，且夹箍中间设有有凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述楔槽为内凹长条状，且楔槽设置在夹箍的内部。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述粗刀孔为圆柱型通孔，且粗刀孔与粗镗刀为过渡配合设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头所述精刀孔为锥型通孔，且精刀孔与精镗刀为过渡配合设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头通过设置粗镗刀，有利于在镗孔过程中对钢管内壁进行初步粗镗加工。
2、本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头通过设置精镗刀，有利于该装置在粗镗过后随即进行精镗操作，达到一步到位的效果，且提高了镗孔内壁的光洁度。
3、本实用新型一种新型精密型钢管内壁镗孔头通过设置顶紧螺栓，保障了镗刀在镗孔受力时不宜出现松动现象，起到了紧固刀头的作用。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构合理镗孔精密度高，粗镗精镗可同时进行节省换刀操作，换刀过程简单易操作，镗孔内壁光洁度高，刀头安装牢固且不易断刀等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：镗杆1、锥柄2、粗镗刀3、精镗刀4、顶紧螺栓5、夹箍6、楔槽7、粗刀孔101、精刀孔102。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型精密型钢管内壁镗孔头，包括：镗杆1、锥柄2、粗镗刀3、精镗刀4、顶紧螺栓5、夹箍6、楔槽7、粗刀孔101、精刀孔102；镗杆1设置锥柄2的顶端，且镗杆1与锥柄2为一体式结构；粗镗刀3设置在镗杆1的内部，且粗镗刀3与镗杆1通过套合方式相连接；精镗刀4设置在镗杆1的内部，且精镗刀4与镗杆1通过套合方式相连接；顶紧螺栓5设置在镗杆1的顶端内部，且顶紧螺栓5与镗杆1通过螺纹拧接方式相连接；夹箍6设置在锥柄2的外围，且夹箍6与锥柄2为一体式结构；楔槽7设置在锥柄2的内部，且楔槽7与锥柄2为一体式结构；粗刀孔101与精刀孔102分别设置在镗杆1的内部，且粗刀孔101及精刀孔102与镗杆1为一体式结构。
具体的，镗杆1为四棱柱状，且镗杆1顶端内部设置有内螺纹孔，镗杆1的内螺纹孔与粗刀孔101相贯通。
具体的，锥柄2为锥型状，且锥柄2一端呈弧形状设置，锥柄2由设备带动作顺时针旋转。
具体的，粗镗刀3为圆柱状，且粗镗刀3与镗杆1通过螺母拧接方式相连接，粗镗刀3与顶紧螺栓5呈顶紧状态。
具体的，精镗刀4为锥型状，且精镗刀4与粗镗刀3的旋转半径呈精镗间隙设置。
具体的，夹箍6为圆形状，且夹箍6中间设有有凹槽。
具体的，楔槽7为内凹长条状，且楔槽7设置在夹箍6的内部。
具体的，粗刀孔101为圆柱型通孔，且粗刀孔101与粗镗刀3为过渡配合设置。
具体的，精刀孔102为锥型通孔，且精刀孔102与精镗刀4为过渡配合设置。
具体使用方法与作用：
先将粗镗刀3套合在镗杆1内部的粗刀孔101的内，并且用螺母将粗镗刀3一端拧接牢固后通过顶紧螺栓5顶紧，再将精镗刀4按照对应锥度方向套合于精刀孔102内并用螺母拧接牢固，使用该装置时，将锥柄2套合于设备固定装置内部，通过夹箍6与楔槽7将该装置夹紧固定，通过设备带动镗杆1作顺时针方向转动时，由粗镗刀3进行初步粗镗，再有后方的精镗刀4进一步的进行精镗加工，这样既保证了镗孔精度又增加了镗孔内壁的光洁度，实现了对粗精加工一步到位的效果。
综上所述：该一种新型精密型钢管内壁镗孔头，通过设置粗镗刀与精镗刀，解决了该装置无法同时进行粗镗与精镗的问题；通过设置精镗刀，解决了镗孔内部光洁度不高的问题；通过设置顶紧螺栓，解决了刀头松动且易断刀的问题；通过设置粗刀孔与精刀孔，解决了该装置换刀麻烦的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型精密型钢管内壁镗孔头，包括：镗杆(1)、锥柄(2)、粗镗刀(3)、精镗刀(4)、顶紧螺栓(5)、夹箍(6)、楔槽(7)、粗刀孔(101)、精刀孔(102)；其特征在于：所述镗杆(1)设置锥柄(2)的顶端，且镗杆(1)与锥柄(2)为一体式结构；所述粗镗刀(3)设置在镗杆(1)的内部，且粗镗刀(3)与镗杆(1)通过套合方式相连接；所述精镗刀(4)设置在镗杆(1)的内部，且精镗刀(4)与镗杆(1)通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓(5)设置在镗杆(1)的顶端内部，且顶紧螺栓(5)与镗杆(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述夹箍(6)设置在锥柄(2)的外围，且夹箍(6)与锥柄(2)为一体式结构；所述楔槽(7)设置在锥柄(2)的内部，且楔槽(7)与锥柄(2)为一体式结构；所述粗刀孔(101)与精刀孔(102)分别设置在镗杆(1)的内部，且粗刀孔(101)及精刀孔(102)与镗杆(1)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述镗杆(1)为四棱柱状，且镗杆(1)顶端内部设置有内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述锥柄(2)为锥型状，且锥柄(2)一端呈弧形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述粗镗刀(3)为圆柱状，且粗镗刀(3)与镗杆(1)通过螺母拧接方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述精镗刀(4)为锥型状，且精镗刀(4)与粗镗刀(3)的旋转半径呈精镗间隙设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述夹箍(6)为圆形状，且夹箍(6)中间设有有凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述楔槽(7)为内凹长条状，且楔槽(7)设置在夹箍(6)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述粗刀孔(101)为圆柱型通孔，且粗刀孔(101)与粗镗刀(3)为过渡配合设置。
9.根据权利要求1所述的一种新型精密型钢管内壁镗孔头，其特征在于：所述精刀孔(102)为锥型通孔，且精刀孔(102)与精镗刀(4)为过渡配合设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672732A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-19 | 惠州市豪美氏智能电气有限公司 | 一种钢管内壁浮动镗刀结构 |
| CN113787206A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-14 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 深孔扩镗加工装置及其加工方法 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721328060.1U patent/CN207358191U/zh not_active Expired - Fee Related
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