CN108672732A - 一种钢管内壁浮动镗刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管内壁浮动镗刀结构，包括：刀杆、第一刀槽、第二刀槽；所述第一刀槽位于刀杆的上方的内部位置，且第一刀槽与刀杆为一体式结构；所述第二刀槽位于刀杆下下方的内部位置，且第二刀槽与刀杆为一体式结构；所述弹簧分别安装在第一刀槽与第二刀槽的内部，且弹簧与第一刀槽及第二刀槽通过半轴螺栓穿接；所述刀座分别安装在第一刀槽与第二刀槽的内部，且刀座与第一刀槽及第二刀槽通过半轴螺栓穿接。通过在结构上的改进，具有不易掰刀，且更换维修时拆卸方便，以及粗精加工一体化操作功能，大大提高加工精度及加工效率等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种钢管内壁浮动镗刀结构

技术领域

本发明涉及镗刀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种钢管内壁加工时用的浮动镗刀结构。

背景技术

钢管产品在机械加工中经常需要对其内壁进行除锈或扩孔操作，以便另其达到所使用的要求，而这一加工工序需要借助镗床来完成，因此镗床上用来加工钢管内壁的镗刀起着非常重要的作用。

但是由于钢管内壁较为粗糙或加工时钢管存在一定的跳动幅度，导致普通的定装镗刀极易出现掰刀或造成钢管内壁的加工精度较差，并且现有的浮动镗刀也存在结构设计上过于复杂，导致维修、更换时拆卸较为麻烦，以及加工精度及加工效率得不到提高等。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，本发明提供一种防掰刀，易拆卸，且加工精度及加工效率高的钢管内壁加工时用的浮动镗刀结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管内壁浮动镗刀结构，以解决上述背景技术中提出的由于钢管内壁较为粗糙或加工时钢管存在一定的跳动幅度，导致普通的定装镗刀极易出现掰刀或造成钢管内壁的加工精度较差，并且现有的浮动镗刀也存在结构设计上过于复杂，导致维修、更换时拆卸较为麻烦，以及加工精度及加工效率得不到提高等问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢管内壁浮动镗刀结构，由以下具体技术手段所达成：

一种钢管内壁浮动镗刀结构，包括：刀杆、第一刀槽、第二刀槽、弹簧、刀座、半轴螺栓、刀头、加长杆、锥柄、刀头槽；所述第一刀槽位于刀杆的上方的内部位置，且第一刀槽与刀杆为一体式结构；所述第二刀槽位于刀杆下下方的内部位置，且第二刀槽与刀杆为一体式结构；所述弹簧分别安装在第一刀槽与第二刀槽的内部，且弹簧与第一刀槽及第二刀槽通过半轴螺栓穿接；所述刀座分别安装在第一刀槽与第二刀槽的内部，且刀座与第一刀槽及第二刀槽通过半轴螺栓穿接；所述半轴螺栓分别安装在第一刀槽与第二刀槽的内部，且半轴螺栓与第一刀槽与第二刀槽通过螺纹拧接方式相连接；所述刀头安装在刀头槽的内部，且刀头与刀头槽通过螺栓固定方式相连接；所述加长杆安装在刀杆的一端，且加长杆与刀杆通过螺纹拧接方式相连接；所述锥柄位于加长杆的一端，且锥柄与加长杆为一体式结构；所述刀头槽位于刀座顶端的内部位置，且刀头槽与刀座为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述刀杆为圆柱状，且刀杆的一端设置有用于加长杆相连接的外螺纹，且刀杆一端的外螺纹呈逆时针方向设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述第一刀槽与第二刀槽均为矩形状的凹槽，且第一刀槽与第二刀槽在刀杆的上下方呈错开式设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述弹簧在第一刀槽与第二刀槽的内部各安装有两处，且弹簧与半轴螺栓设置为活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述刀座呈L状设置，且刀座上呈横向排列方式设置有两处半轴螺栓的穿接孔，且刀座与半轴螺栓之间设置为活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述加长杆为圆柱状，且加长杆的一端设置有与刀杆相连接的内螺纹盲孔，另一端设置有莫氏锥柄。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构所述刀头槽为U形状的凹槽，且刀头槽的开设深度与刀头的厚度一致，且刀头槽的内部设置有用于螺栓固定刀头的内螺纹盲孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构，通过半轴螺栓将刀座穿接安装在第一刀槽与第二刀槽内，并利用中间的弹簧使刀座在第一刀槽与第二刀槽内可上下浮动的设计方式，从而使刀头在钢管内壁中进行加工时利用浮动方式避免因受钢管内壁粗糙或跳动幅度的影响，导致刀头易掰断或对钢管内壁的加工精度有所影响的问题。

2、本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构，通过将刀头利用螺栓安装在刀座上的刀头槽内，以及刀座通过半轴螺栓分别安装在刀杆上开设的第一刀槽与第二刀槽内的设计方式，使该装置在对刀头的更换或后期维修操作时拆卸较为方便。

3、本发明一种钢管内壁浮动镗刀结构，通过分别安装在第一刀槽与第二刀槽上的刀头，使该装置具备双刃镗刀结构，并且利用第一刀槽与第二刀槽呈错开式设计方式，从而使第一刀槽上的刀头首先进行粗镗，再利用第二刀槽上的刀头进行精镗，继而大大提高了该装置对钢管内壁的加工精度以及加工效率。

4、本发明通过对上述装置在结构上的改进，具有不易掰刀，且更换维修时拆卸方便，以及粗精加工一体化操作功能，大大提高加工精度及加工效率等优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部分解结构示意图；

图3为本发明的刀杆结构示意图；

图4为本发明的加长杆结构示意图；

图5为本发明的刀杆剖视结构示意图；

图6为本发明的刀杆横截面结构示意图；

图7为本发明的刀座结构示意图。

图中：刀杆1、第一刀槽2、第二刀槽3、弹簧4、刀座5、半轴螺栓6、刀头7、加长杆8、锥柄9、刀头槽501。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1至图7，本发明提供一种钢管内壁浮动镗刀结构的具体技术实施方案：

一种钢管内壁浮动镗刀结构，包括：刀杆1、第一刀槽2、第二刀槽3、弹簧4、刀座5、半轴螺栓6、刀头7、加长杆8、锥柄9、刀头槽501；第一刀槽2位于刀杆1的上方的内部位置，且第一刀槽2与刀杆1为一体式结构；第二刀槽3位于刀杆1下下方的内部位置，且第二刀槽3与刀杆1为一体式结构；弹簧4分别安装在第一刀槽2与第二刀槽3的内部，且弹簧4与第一刀槽2及第二刀槽3通过半轴螺栓6穿接；刀座5分别安装在第一刀槽2与第二刀槽3的内部，且刀座5与第一刀槽2及第二刀槽3通过半轴螺栓6穿接；半轴螺栓6分别安装在第一刀槽2与第二刀槽3的内部，且半轴螺栓6与第一刀槽2与第二刀槽3通过螺纹拧接方式相连接；刀头7安装在刀头槽501的内部，且刀头7与刀头槽501通过螺栓固定方式相连接；加长杆8安装在刀杆1的一端，且加长杆8与刀杆1通过螺纹拧接方式相连接；锥柄9位于加长杆8的一端，且锥柄9与加长杆8为一体式结构；刀头槽501位于刀座5顶端的内部位置，且刀头槽501与刀座5为一体式结构。

具体的，刀杆1为圆柱状，且刀杆1的一端设置有用于加长杆8相连接的外螺纹，且刀杆1一端的外螺纹呈逆时针方向设置。

具体的，第一刀槽2与第二刀槽3均为矩形状的凹槽，且第一刀槽2与第二刀槽3在刀杆1的上下方呈错开式设置。

具体的，弹簧4在第一刀槽2与第二刀槽3的内部各安装有两处，且弹簧4与半轴螺栓6设置为活动连接，并且结合图2所示弹簧4的顶端与刀座5连接。

具体的，刀座5呈L状设置，且刀座5上呈横向排列方式设置有两处半轴螺栓6的穿接孔，且刀座5与半轴螺栓6之间设置为活动连接，并且结合图7所示刀座5上设置的半轴螺栓6的穿接孔做沉头处理。

具体的，加长杆8为圆柱状，且加长杆8的一端设置有与刀杆1相连接的内螺纹盲孔，另一端设置有莫氏锥柄9。

具体的，刀头槽501为U形状的凹槽，且刀头槽501的开设深度与刀头7的厚度一致，且刀头槽501的内部设置有用于螺栓固定刀头7的内螺纹盲孔，并且结合图2所示刀头槽501内的刀头7为硬质合金材质，且刀头7与刀头槽501的形状相吻合。

具体实施步骤：

首先将该装置的刀杆1与加长杆8进行螺纹拧接，然后将锥柄9安装在镗床夹具内，由镗床滑块带动该装置移动至旋转中的钢管内壁中，首先由第一刀槽2上的刀头7对钢管内壁进行粗镗加工，然后由第二刀槽上的刀头7进行精镗加工，并且利用弹簧4的作用力，使刀头7在钢管内壁做浮动加工，避免刀头7受力较大导致掰断，同时在需要对刀头7进行更换或对该装置的浮动机构进行更换或维修时，只需松开刀头7的固定螺栓以及半轴螺栓6即可完成对该装置的拆卸操作，从而极大的方便的后期对该装置的维修、更换操作。

综上所述：该一种钢管内壁浮动镗刀结构，通过半轴螺栓将刀座穿接安装在第一刀槽与第二刀槽内，并利用中间的弹簧使刀座在第一刀槽与第二刀槽内可上下浮动的设计方式，从而使刀头在钢管内壁中进行加工时利用浮动方式避免因受钢管内壁粗糙或跳动幅度的影响，导致刀头易掰断或对钢管内壁的加工精度有所影响的问题；通过将刀头利用螺栓安装在刀座上的刀头槽内，以及刀座通过半轴螺栓分别安装在刀杆上开设的第一刀槽与第二刀槽内的设计方式，从而解决现有装置存在结构过于复杂导致更换、维修操作时拆卸不便的问题；通过分别安装在第一刀槽与第二刀槽上的刀头，使该装置具备双刃镗刀结构，并且利用第一刀槽与第二刀槽呈错开式设计方式，从而使第一刀槽上的刀头首先进行粗镗，再利用第二刀槽上的刀头进行精镗，继而解决了现有装置存在加工精度及加工效率得不到有效提高，导致实用性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：包括：刀杆(1)、第一刀槽(2)、第二刀槽(3)、弹簧(4)、刀座(5)、半轴螺栓(6)、刀头(7)、加长杆(8)、锥柄(9)、刀头槽(501)；所述第一刀槽(2)位于刀杆(1)的上方的内部位置，且第一刀槽(2)与刀杆(1)为一体式结构；所述第二刀槽(3)位于刀杆(1)下下方的内部位置，且第二刀槽(3)与刀杆(1)为一体式结构；所述弹簧(4)分别安装在第一刀槽(2)与第二刀槽(3)的内部，且弹簧(4)与第一刀槽(2)及第二刀槽(3)通过半轴螺栓(6)穿接；所述刀座(5)分别安装在第一刀槽(2)与第二刀槽(3)的内部，且刀座(5)与第一刀槽(2)及第二刀槽(3)通过半轴螺栓(6)穿接；所述半轴螺栓(6)分别安装在第一刀槽(2)与第二刀槽(3)的内部，且半轴螺栓(6)与第一刀槽(2)与第二刀槽(3)通过螺纹拧接方式相连接；所述刀头(7)安装在刀头槽(501)的内部，且刀头(7)与刀头槽(501)通过螺栓固定方式相连接；所述加长杆(8)安装在刀杆(1)的一端，且加长杆(8)与刀杆(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述锥柄(9)位于加长杆(8)的一端，且锥柄(9)与加长杆(8)为一体式结构；所述刀头槽(501)位于刀座(5)顶端的内部位置，且刀头槽(501)与刀座(5)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述刀杆(1)为圆柱状，且刀杆(1)的一端设置有用于加长杆(8)相连接的外螺纹，且刀杆(1)一端的外螺纹呈逆时针方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述第一刀槽(2)与第二刀槽(3)均为矩形状的凹槽，且第一刀槽(2)与第二刀槽(3)在刀杆(1)的上下方呈错开式设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述弹簧(4)在第一刀槽(2)与第二刀槽(3)的内部各安装有两处，且弹簧(4)与半轴螺栓(6)设置为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述刀座(5)呈L状设置，且刀座(5)上呈横向排列方式设置有两处半轴螺栓(6)的穿接孔，且刀座(5)与半轴螺栓(6)之间设置为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述加长杆(8)为圆柱状，且加长杆(8)的一端设置有与刀杆(1)相连接的内螺纹盲孔，另一端设置有莫氏锥柄(9)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管内壁浮动镗刀结构，其特征在于：所述刀头槽(501)为U形状的凹槽，且刀头槽(501)的开设深度与刀头(7)的厚度一致，且刀头槽(501)的内部设置有用于螺栓固定刀头(7)的内螺纹盲孔。