CN205464652U - 耐磨螺母丝锥 - Google Patents
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Abstract
耐磨螺母丝锥，它涉及刀具技术领域；它包含柄部、工作部分、导向部、液流孔；所述的柄部与工作部分连接，工作部分与导向部连接；所述的工作部分包含容屑槽、切削锥；所述的工作部分的一端设置有切削锥，工作部分的一端设置有数条纵向的容屑槽；所述的液流孔从柄部一端贯穿到导向部左端；所述的导向部为圆柱状。本实用新型所述的耐磨螺母丝锥，切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具耐用度较原来提高，加工出的螺母尺寸正确稳定，表面质量明显提高，对于硬度控制较好的工件，加工效果更好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及耐磨螺母丝锥。
背景技术
丝攻和丝板（螺丝攻和螺丝板或螺攻和螺模），分别是用来制造螺旋内孔（螺母）和螺旋外周（螺丝）、以力矩旋转方式作固定的工具。它们多数以工具钢制成，并用于金工范围。两者均需要丝攻扳手的辅助来增加力矩。
丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用两支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥，各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥，各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
弯柄螺母丝锥进行内螺纹的加工，对于小直径细牙的螺母加工一直存在着在加工过程中攻丝扭矩大、丝锥弯柄发生扭断的现象，为此曾改进过焊接技术，确保了焊接质量，但丝锥仍只加工200 多件便磨损或粘屑，造成螺母“串糖葫芦”，使得瞬时扭矩过大，丝锥弯柄形成扭曲或折断。最近由于原材料冷墩钢硬度略有降低，这种现象更加严重，影响了生产的正常进行。
现有技术的螺母丝锥刀具磨损大，加工出的螺母尺寸不稳定，表面质量不高，对于硬度控制不好的工件，加工效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的耐磨螺母丝锥。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含柄部、工作部分、导向部、液流孔；所述的柄部与工作部分连接，工作部分与导向部连接；所述的工作部分包含容屑槽、切削锥；所述的工作部分的一端设置有切削锥，工作部分的一端设置有数条纵向的容屑槽；所述的液流孔从柄部一端贯穿到导向部左端；所述的导向部为圆柱状。
作为优选，所述的导向部左端倒圆角。
作为优选，所述的工作部分和导向部表面设置有耐磨涂层。
本实用新型操作时，在保证尺寸精度的情况下，采用较短的校准锥部长度，取为8 倍螺距，并在刃口圆周1/3 处进行铲背，以减少螺母与丝锥间的摩擦，保证攻丝后的螺母顺利后移并脱离；另外，为增加容屑空间，将容屑槽长度增加。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的耐磨螺母丝锥，切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具耐用度较原来提高，加工出的螺母尺寸正确稳定，表面质量明显提高，对于硬度控制较好的工件，加工效果更好，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是导向部的放大图。
附图标记说明：
柄部1、工作部分2、容屑槽3、切削锥4、导向部5、液流孔6。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含柄部1、工作部分2、导向部5、液流孔6；所述的柄部1与工作部分2连接，工作部分2与导向部5连接；所述的工作部分2包含容屑槽3、切削锥4；所述的工作部分2的一端设置有切削锥4，工作部分2的一端设置有数条纵向的容屑槽3；所述的液流孔6从柄部1一端贯穿到导向部5左端；所述的导向部5为圆柱状。
作为优选，所述的导向部5左端倒圆角。
作为优选，所述的工作部分2和导向部5表面设置有耐磨涂层。
本具体实施方式操作时，在保证尺寸精度的情况下，采用较短的校准锥部长度，取为8 倍螺距，并在刃口圆周1/3 处进行铲背，以减少螺母与丝锥间的摩擦，保证攻丝后的螺母顺利后移并脱离；另外，为增加容屑空间，将容屑槽长度增加。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的耐磨螺母丝锥，切削扭矩小，刀具正常磨损，刀具耐用度较原来提高，加工出的螺母尺寸正确稳定，表面质量明显提高，对于硬度控制较好的工件，加工效果更好，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.耐磨螺母丝锥，其特征在于：它包含柄部、工作部分、导向部、液流孔；所述的柄部与工作部分连接，工作部分与导向部连接；所述的工作部分包含容屑槽、切削锥；所述的工作部分的一端设置有切削锥，工作部分的一端设置有数条纵向的容屑槽；所述的液流孔从柄部一端贯穿到导向部左端；所述的导向部为圆柱状。
2.根据权利要求1所述的耐磨螺母丝锥，其特征在于：所述的导向部左端倒圆角。
3.根据权利要求1所述的耐磨螺母丝锥，其特征在于：所述的工作部分和导向部表面设置有耐磨涂层。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN205464652U true CN205464652U (zh) | 2016-08-17 |
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| CN201620191924.9U Expired - Fee Related CN205464652U (zh) | 2016-03-14 | 2016-03-14 | 耐磨螺母丝锥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2016
- 2016-03-14 CN CN201620191924.9U patent/CN205464652U/zh not_active Expired - Fee Related
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