CN205496717U - 用于金属件加工的丝锥 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属件加工的丝锥，包括有攻丝部与丝锥柄部，所述攻丝部的顶端为引导攻丝的锥状头(1)，所述攻丝部包括有轴向设置的N个攻丝齿(2)，每个攻丝齿(2)同向的一侧边为攻丝刃，所述攻丝刃的攻丝前角(a)为18°～20°，所述攻丝刃的攻丝后角(b)为10°～12°，相邻两个攻丝齿(2)之间设置有攻丝槽(21)，所述N为3～5的自然数。其优点在于：攻丝前角设计为18°～20°，攻丝刃的攻丝后角为10°～12°，这样设计可使攻丝槽容积增大，使不易卷曲和折断的切屑能够暂存攻丝槽中，不至于因为切屑堵塞而使丝锥折断或刀齿崩刃；还有，本丝锥的锥状头铣去部分攻丝齿设置有缓冲槽，因缓冲槽比攻丝槽的受力面积小，从而使丝锥的受力逐渐增大，攻丝操作也更平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，尤其指一种用于金属件加工的丝锥。
背景技术
现有一种专利号为CN201220502048.9名称为《一种丝锥》的中国实用新型专利公开了一种丝锥，包括丝锥柄部和丝锥刀刃部，其特征在于：所述丝锥设有平行于丝锥中轴线的通孔。由于该实用新型所设的通孔用于冷却液进出，工作时，冷却液通过通孔作用于加工部件上，使加工时丝锥与所加工部件之间因摩擦而产生的热量得以及时降低，减少丝锥与所加工部件的摩擦阻力.增加丝锥的使用寿命、减少加工部件的损坏，从而大大提高工作效率，减少企业生产成本。所述丝锥结构简单，一体成型可批量生产。然而，该丝锥在进行不锈钢的加工时，容易发生加工硬化，刀刃部容易损伤，刀刃部与柄部之间容易折断，使用寿命较短，使用效果不理想，因此该丝锥的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种攻丝效果好、不易折断且使用寿命长的用于金属件加工的丝锥。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于金属件加工的丝锥，包括有攻丝部与丝锥柄部，其特征在于：所述攻丝部的顶端为引导攻丝的锥状头，所述攻丝部包括有轴向设置的N个攻丝齿，每个攻丝齿同向的一侧边为攻丝刃，所述攻丝刃的攻丝前角为18°～20°，所述攻丝刃的攻丝后角为10°～12°，相邻两个攻丝齿之间设置有攻丝槽，所述N为3～5的自然数。
作为改进，所述攻丝齿可优选为三个，所述攻丝槽亦可优选为三个，所述攻丝槽的底部为方便积屑离开的圆弧面。
进一步改进，所述攻丝槽径向截面的底部边线可优选呈积屑能顺利脱落的渐开线结构。
作为改进，所述锥状头轴向截面的顶角可优选为60°～70°。
进一步改进，所述锥状头位于攻丝槽对应位置处设置有铣去部分攻丝齿形成的缓冲槽，与所述缓冲槽相连接的攻丝刃和与攻丝槽相连接的攻丝刃光滑相连接。
进一步改进，所述缓冲槽径向截面的底部边线可优选呈积屑能顺利脱落的的渐开线。
作为改进，所述丝锥可优选为W2Mo9Cr4VCo8材料制成的金属丝锥，所述金属丝锥的表面可优选镀有能延长丝锥寿命的钛层。
作为改进，所述丝锥柄部可优选为方便与机床相固定的正方形、六边形或菱形柄杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本丝锥的攻丝前角设计为18°～20°，攻丝刃的攻丝后角为10°～12°，这样设计可使攻丝槽容积增大，使不易卷曲和折断的切屑能够暂存攻丝槽中，不至于因为切屑堵塞而使丝锥折断或刀齿崩刃；还有，本丝锥的锥状头铣去部分攻丝齿设置有缓冲槽，因缓冲槽比攻丝槽的受力面积小，从而使丝锥的受力逐渐增大，攻丝操作也更平稳；还有本丝锥采用含Co元素较多的W2Mo9Cr4VCo8材料的高速钢，其硬度比普通丝锥高，从而有效地延长丝锥的使用寿命，也提高螺纹了质量；而在丝锥表面镀有钛，不仅可使丝锥表面与不锈钢材料之间的摩擦力下降，而且还能有效抑制丝锥与不锈钢的亲和作用，有效阻止不锈钢和丝锥之间的粘结，从而使螺纹表面更光滑；还有本丝锥优选采用3个攻丝槽，与四个攻丝槽相比，本丝锥的横截面的尺寸增大，使切削扭矩更小，从而使丝锥的强度有效增加，并且3个攻丝槽的丝锥的攻丝扭矩要比四个攻丝槽的丝锥扭矩小，因而单位面积切削力也随之减小，这样能有效防止丝锥在攻丝扭矩的作用下折断，也为增大攻丝前角和攻丝后角创造了有利的条件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面投影图；
图2为图1中沿A-A线的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例的用于金属件加工的丝锥，包括有攻丝部与丝锥柄部，所述攻丝部的顶端为引导攻丝的锥状头1，所述攻丝部包括有轴向设置的N个攻丝齿2，每个攻丝齿2同向的一侧边为攻丝刃，所述攻丝刃的攻丝前角a为18°～20°，所述攻丝刃的攻丝后角b为10°～12°，相邻两个攻丝齿2之间设置有攻丝槽21，所述N为3～5的自然数。所述攻丝齿2为三个，所述攻丝槽21亦为三个，所述攻丝槽21的底部为方便积屑离开的圆弧面。所述攻丝槽21径向截面的底部边线呈积屑能顺利脱落的渐开线结构。所述锥状头1轴向截面的顶角c为60°～70°。所述锥状头1位于攻丝槽21对应位置处设置有铣去部分攻丝齿形成的缓冲槽23，与所述缓冲槽23相连接的攻丝刃和与攻丝槽21相连接的攻丝刃光滑相连接。所述缓冲槽23径向截面的底部边线22呈积屑能顺利脱落的的渐开线。所述丝锥为W2Mo9Cr1VCo8材料制成的金属丝锥，所述金属丝锥的表面镀有能延长丝锥寿命的钛层。所述丝锥柄部为方便与机床相固定的正方形、六边形或菱形柄杆3。
所谓攻丝：是指打孔后，在孔的内周壁制作内螺纹的过程叫攻丝。
Claims (8)
1.一种用于金属件加工的丝锥，包括有攻丝部与丝锥柄部，其特征在于：所述攻丝部的顶端为引导攻丝的锥状头(1)，所述攻丝部包括有轴向设置的N个攻丝齿(2)，每个攻丝齿(2)同向的一侧边为攻丝刃，所述攻丝刃的攻丝前角(a)为18°～20°，所述攻丝刃的攻丝后角(b)为10°～12°，相邻两个攻丝齿(2)之间设置有攻丝槽(21)，所述N为3～5的自然数。
2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于：所述攻丝齿(2)为三个，所述攻丝槽(21)亦为三个，所述攻丝槽(21)的底部为方便积屑离开的圆弧面。
3.根据权利要求2所述的丝锥，其特征在于：所述攻丝槽(21)径向截面的底部边线呈积屑能顺利脱落的渐开线结构。
4.根据权利要求1至3中任一所述的丝锥，其特征在于：所述锥状头(1)轴向截面的顶角(c)为60°～70°。
5.根据权利要求4所述的丝锥，其特征在于：所述锥状头(1)位于攻丝槽(21)对应位置处设置有铣去部分攻丝齿形成的缓冲槽(23)，与所述缓冲槽(23)相连接的攻丝刃和与攻丝槽(21)相连接的攻丝刃光滑相连接。
6.根据权利要求5所述的丝锥，其特征在于：所述缓冲槽(23)径向截面的底部边线(22)呈积屑能顺利脱落的渐开线结构。
7.根据权利要求1至3中任一所述的丝锥，其特征在于：所述丝锥为W2Mo9Cr4VCo8材料制成的金属丝锥，所述金属丝锥的表面镀有能延长丝锥寿命的钛层。
8.根据权利要求1至3中任一所述的丝锥，其特征在于：所述丝锥柄部为方便与机床相固定的正方形、六边形或菱形柄杆(3)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620035695.1U CN205496717U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 用于金属件加工的丝锥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620035695.1U CN205496717U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 用于金属件加工的丝锥 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205496717U true CN205496717U (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=56722015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620035695.1U Active CN205496717U (zh) | 2016-01-06 | 2016-01-06 | 用于金属件加工的丝锥 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205496717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105478930A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-13 | 舟山市7412工厂 | 用于金属件加工的丝锥 |
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2016
- 2016-01-06 CN CN201620035695.1U patent/CN205496717U/zh active Active
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