CN202752674U - 钻斜孔的槽铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种钻斜孔的槽铣刀。为了克服现有槽铣刀不能满足抽油泵阀罩斜孔加工要求的不足，本实用新型包括刃部、颈部（3）、柄部（4），刃部包括底刃（1）和圆周刃（2），柄部（4）为锥柄，底刃（1）的第一后刀面的后角为θ；底刃（1）的2个切削刃夹角为2β；底刃（1）的第一后刀面的后角θ为3～7°；底刃（1）的2个切削刃夹角2β为120°；底刃（1）上部的圆周刃（2）直径≤14mm。其有益效果是，加工性能好，刀具使用寿命长，生产效率高、能够满足抽油泵阀罩斜孔加工工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，尤其是涉及一种钻斜孔的槽铣刀。
背景技术
槽铣刀是铣刀的一种，由柄部和刃部构成，柄部有直柄和锥柄两种。主要利用圆周刃铣沟槽。抽油泵上的零部件阀罩，每个阀罩上都需要在内壁上钻出4个与阀罩轴线有一定夹角的斜孔，属于不规则斜孔。在现有技术中，钻头无法使用，而普通的槽铣刀存在以下不足，一是由于普通槽铣刀底刃部是直线形的，需要人工磨出一个角度，二是由于直径＜14mm的槽铣刀是直柄结构，颈部较细，强度不够，钻出的孔偏离设计要求的角度；三是由于柄部较细，使用时容易折断；四是由于铣刀强度不够，机床转速不能太快，生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有槽铣刀不能满足抽油泵阀罩斜孔加工要求的不足，本实用新型提供一种钻斜孔的槽铣刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钻斜孔的槽铣刀包括刃部、颈部、柄部，刃部包括底刃和圆周刃，圆周刃为螺旋状，柄部为锥柄；底刃的第一后刀面的后角为θ；底刃的2个切削刃夹角为2β。底刃的第一后刀面的后角θ为3～7°；底刃的2个切削刃夹角2β为120°；底刃上部的圆周刃直径≤14mm。
本实用新型的有益效果是，加工性能好，刀具使用寿命长，生产效率高、能够满足抽油泵阀罩斜孔加工工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型钻斜孔的槽铣刀结构示意图。
图2是本实用新型底刃示意图。
图中：1.底刃，2.圆周刃，3.颈部，4.柄部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图。本实用新型钻斜孔的槽铣刀，包括刃部、颈部3、柄部4，槽铣刀刃部包括底刃1和圆周刃2，柄部4为锥柄，圆周刃2为螺旋状，底刃1的第一后刀面的后角为θ；底刃1的2个切削刃夹角为2β。底刃1的第一后刀面的后角θ为3～7°；底刃1的2个切削刃夹角2β为120°；底刃1上部的圆周刃2直径≤14mm。
本实用新型钻斜孔的槽铣刀，集钻、铣刀为一体，在工作时底刃1和圆周刃2同时作用，消减了刀具的扭矩力，具有加工性能好，生产效率高的特点。本实用新型钻斜孔的槽铣刀与标准刀具相比，使用寿命延长40%，生产效率提高1倍，特别适用于加工与工件有一定夹角的斜孔。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (2)
1.一种钻斜孔的槽铣刀，包括刃部、颈部、柄部，刃部包括底刃和圆周刃，圆周刃为螺旋状，柄部为锥柄，其特征是：所述底刃（1）的第一后刀面的后角为θ；底刃（1）的2个切削刃夹角为2β。
2.根据权利要求1所述钻斜孔的槽铣刀，其特征是：所述底刃（1）的第一后刀面的后角θ为3～7°；底刃（1）的2个切削刃夹角2β为120°；所述底刃（1）上部的圆周刃（2）直径≤14mm。
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