CN204397070U - 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,头部等间隔排布六个切削刃,切削刃之间设置有排屑槽,切削刃包含前导锥以及与其相衔接的切削锥,前导锥位于切削锥前端,前导锥为直线段,切削锥由依次衔接的第一圆弧段、直线段和第二圆弧段构成,切削锥第一圆弧段与前导锥的直线段相衔接,头部直径为d1,切削锥第一圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.05~0.1的d1,切削锥直线段与刀周形成夹角α,夹角α为3°~20°,切削锥第二圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.02~0.08的d1。切削锥第一圆弧段提高切削刃强度,直线段降低被加工表面粗糙度,第二圆弧段减少应力集中,防止刀具损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工铁素体不锈钢薄壁件精密刀具。
背景技术
铁素体不锈钢广泛应用于硝酸、硝铵、维尼纶生产中的吸收塔、换热器以及阀门、泵等零件中。其含碳量低,硬度低,塑性好,在加工时,特别是薄壁件加工时容易产生震动,刀具上产生积屑瘤,而影响被加工零件表面粗糙度。
目前,国内外硬质合金铰刀大多采用直线切削刃型式,直线切削刃型式铰刀在加工精密零件时,存在以下缺点:
1)现有的大角度直线切削刃型式铰刀,切屑厚度较厚,使得被加工孔内粗糙度值降低。
2)现有的小角度直线切削刃型式铰刀,切削厚度很薄,使用切削液时,受到润滑的切削刃无法切入工件,只能在表面上滑动,使加工表面挤压摩擦加剧,铰刀的磨损加大。
3)现有的直线切削刃型式铰刀,强度低,切削时,尤其加工小直径薄壁零件,容易发生震动,此时极易产生积屑瘤,使内孔扩大,内孔表面产生螺旋沟。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,包括依次相衔接的头部、颈部及柄部,特点是:所述头部等间隔排布六个切削刃,切削刃之间设置有排屑槽,切削刃包含前导锥以及与其相衔接的切削锥,前导锥位于切削锥前端,前导锥为一条直线段,切削锥由依次衔接的第一圆弧段、直线段和第二圆弧段构成,切削锥的第一圆弧段与前导锥的直线段相衔接,头部直径为d1,切削锥的第一圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.05~0.1的d1,切削锥的直线段与刀周形成夹角α,夹角α为3°~20°,切削锥的第二圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.02~0.08的d1。
进一步地,上述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其中,所述前导锥为与轴线呈30°~45°夹角的直线段,直线段的长度为0.02~0.06的d1。
更进一步地,上述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其中,所述头部直径d1为4~12mm,头部长度为1.5~2的d1。
更进一步地,上述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其中,所述颈部直径为d2,d2=d1~0.05d1。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在:
①切削刃成型的轮廓(切削锥)由第一圆弧段、直线段与第二圆弧段构成,第一圆弧段提高切削刃强度,直线段降低被加工表面粗糙度,第二圆弧段用于减少应力集中,防止刀具损伤;
②铰刀切削部设计独特,切削部的圆弧段,加强了铰刀的强度,降低了加工中产生震动的可能性,减少了刀具的磨损;切削刃的小角度直线段,使得切削层厚度较薄,降低了已加工表面的粗糙度;
③精密铰刀在加工不锈钢精密零件时,使用寿命较长,且能保持较好的工件表面粗糙度,广泛适用于铁素体不锈钢小直径薄壁件的铰削。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的构造示意图;
图2:头部的局部示意图;
图3:切削刃的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1所示,铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,包括依次相衔接的头部1、颈部2及柄部3,如图2,头部1等间隔排布六个切削刃4,切削刃4之间设置有排屑槽5,切削刃4包含前导锥6以及与其相衔接的切削锥7,前导锥6位于切削锥7前端,头部直径为d1,如图3,前导锥6为与轴线呈30°~45°夹角的直线段,长度为0.02~0.06的d1,切削锥7由依次衔接的第一圆弧段8、直线段9和第二圆弧段10构成,切削锥的第一圆弧段8与前导锥6的直线段相衔接,切削锥的第一圆弧段8的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.05~0.1的d1,增强了切削刃强度,切削锥的直线段9与刀周形成夹角α,夹角α为3°~20°,用于降低被加工表面粗糙度。切削锥的第二圆弧段10的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.02~0.08的d1,用于减少应力集中,防止刀具损伤。
头部直径d1为4~12mm,头部长度L1为1.5~2的d1。颈部直径为d2,d2=d1~0.05d1。头部1加颈部2的长度,即L3-L1设计原则一般比被加工零件的孔深长5~10mm,防止铰刀加工时干涉到被加工零件。柄部直径为d3,长度L2根据标准DIN6535-HA设计。刀具总长L3为头部1、颈部2及柄部3的长度之和。
切削刃成型的轮廓(切削锥)由第一圆弧段8、直线段9与第二圆弧段10构成,第一圆弧段8提高切削刃强度,直线段9降低被加工表面粗糙度,第二圆弧段10用于减少应力集中,防止刀具损伤。圆弧与直线段参数可根据刀具直径、被加工零件表面质量要求以及切削余量进行相应的调整。
综上所述,铰刀切削部设计独特,切削部分有一段设计为圆弧,加强了铰刀的强度,降低了加工中产生震动的可能性,减少了刀具的磨损。切削刃设计有小角度直线段,使得切削层厚度较薄,降低了已加工表面的粗糙度。精密铰刀在加工不锈钢精密零件时,使用寿命较长,且能保持较好的工件表面粗糙度;广泛适用于铁素体不锈钢小直径薄壁件的铰削。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,包括依次相衔接的头部、颈部及柄部,其特征在于:所述头部等间隔排布六个切削刃,切削刃之间设置有排屑槽,切削刃包含前导锥以及与其相衔接的切削锥,前导锥位于切削锥前端,前导锥为一直线段,切削锥由依次衔接的第一圆弧段、直线段和第二圆弧段构成,切削锥的第一圆弧段与前导锥的直线段相衔接,头部直径为d1,切削锥的第一圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.05~0.1的d1,切削锥的直线段与刀周形成夹角α,夹角α为3°~20°,切削锥的第二圆弧段的半径为0.12~0.15的d1,长度为0.02~0.08的d1。
2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其特征在于:所述前导锥为与轴线呈30°~45°夹角的直线段。
3.根据权利要求1或2所述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其特征在于:所述前导锥直线段的长度为0.02~0.06的d1。
4.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其特征在于:所述头部直径d1为4~12mm,头部长度为1.5~2的d1。
5.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀,其特征在于:所述颈部直径为d2,d2=d1~0.05d1。
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CN201520083225.8U CN204397070U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 |
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Publications (1)
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CN204397070U true CN204397070U (zh) | 2015-06-17 |
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CN201520083225.8U Active CN204397070U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104690363A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 |
CN110560783A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-13 | 常州机电职业技术学院 | 一种铰滚组合成型刀 |
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2015
- 2015-02-05 CN CN201520083225.8U patent/CN204397070U/zh active Active
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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