CN207464335U - 硬质合金双头旋转锉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硬质合金双头旋转锉，包括刀柄和2个刀头，2个刀头分别设于刀柄的两端；刀头包括圆柱形的接头部和圆锥形的锉刀部，刀柄连接接头部，接头部连接锉刀部的粗端，锉刀部的尖头角度A为90°。本实用新型采用以上结构，利于加工90°的圆锥形孔，提高加工效率，节约了贵重的硬质合金材料，降低了成本，既经济实用，又使用更方便。

Description

硬质合金双头旋转锉

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体涉及硬质合金双头旋转锉。

背景技术

硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工硬度可达HRA≥85。硬质合金旋转锉可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的硬质合金刀头纹路较为单一，没有专用的加工90°锥形孔的旋转锉，无法满足多样化工件的加工需要。目前市场上的硬质合金旋转锉材料较为昂贵，导致硬质合金旋转锉生产成本较高，且只有一头有刀头，另一头为直柄，浪费了保贵的硬质合金材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了硬质合金双头旋转锉，解决了现有硬质合金旋转锉无法专门加工90°锥形孔，成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

硬质合金双头旋转锉，包括刀柄和2个刀头，2个刀头分别设于刀柄的两端；刀头包括圆柱形的接头部和圆锥形的锉刀部，刀柄连接接头部，接头部连接锉刀部的粗端，锉刀部的尖头角度A为90°。

进一步，所述锉刀部的表面均匀分布有若干条第一螺旋形挫纹，第一螺旋形挫纹从所述锉刀部的粗端延伸至在所述锉刀部的尖头。

进一步，所述锉刀部的表面均匀分布有若干条第二螺旋形挫纹，所述第一螺旋形挫纹的旋向和第二螺旋形挫纹的旋向相反；第二螺旋形挫纹从所述锉刀部的粗端延伸至所述锉刀部的尖头。采用旋向相反的第一螺旋形挫纹23和第二螺旋形挫纹24的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用本实施例，通用性强。

进一步，所述刀柄包括呈圆柱形直杆结构的杆本体和位于杆本体两端的过渡部，杆本体通过过渡部连接所述接头部。

进一步，所述过渡部的边缘线呈内凹的弧线结构，过渡部的直径小于所述接头部的直径。

进一步，所述刀柄和所述刀头过盈配合并通过焊接进一步固定。

进一步，所述刀柄的长度L1和所述刀头的长度L2满足L1≥5×L2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用锉刀部的尖头角度A为90°的结构，利于加工90°的圆锥形孔，提高加工效率。采用一个刀柄设置2个刀头的结构，节约了贵重的硬质合金材料，降低了成本，一支双头硬质合金旋转锉成本仅相当于二支同样功能的常用整体硬质合金旋转锉的三分之二。既经济实用，又使用更方便。采用第一螺旋形挫纹的旋向和第二螺旋形挫纹的旋向相反的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用，通用性强。刀柄和刀头过盈配合并通过焊接进一步固定，连接牢固。采用过渡部结构，过渡部的直径小于接头部的直径，防止工件和刀柄碰撞损坏旋转锉，同时使得工件对旋转锉的应力分布均匀，延长旋转锉的使用寿命。采用加长的刀柄，利于安装本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型硬质合金双头旋转锉实施例的正视示意图；

图中，1-刀柄；11-杆本体；12-过渡部；2-刀头；21-接头部；22-锉刀部；23-第一螺旋形挫纹；24-第二螺旋形挫纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示实施例硬质合金双头旋转锉，包括刀柄1和2个刀头2，2个刀头分别设于刀柄1的两端。刀头2包括圆柱形的接头部21和圆锥形的锉刀部22，刀柄1连接接头部21，接头部21连接锉刀部22的粗端，锉刀部22的尖头角度A为90°，采用此结构利于加工90°的圆锥形孔，提高加工效率。锉刀部22的表面均匀分布有若干条第一螺旋形挫纹23和若干条第二螺旋形挫纹24，第一螺旋形挫纹23的旋向和第二螺旋形挫纹24的旋向相反。第一螺旋形挫纹23从锉刀部22的粗端延伸至在锉刀部22的尖头。第二螺旋形挫纹24从锉刀部22的粗端延伸至锉刀部22的尖头。采用旋向相反的第一螺旋形挫纹23和第二螺旋形挫纹24的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用本实施例，通用性强。

刀柄1包括呈圆柱形直杆结构的杆本体11和位于杆本体11两端的过渡部12，杆本体通过过渡部连接接头部21。过渡部12的边缘线呈内凹的弧线结构，过渡部12的直径小于接头部21的直径，防止工件和刀柄1碰撞损坏旋转锉，同时使得工件对旋转锉的应力分布均匀，延长旋转锉的使用寿命。刀柄1和刀头2过盈配合并通过焊接进一步固定，连接牢固。刀柄1的长度L1和刀头2的长度L2满足L1≥5×L2，采用加长的刀柄，利于安装本实施例。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.硬质合金双头旋转锉，其特征是：包括刀柄和2个刀头，2个刀头分别设于刀柄的两端；刀头包括圆柱形的接头部和圆锥形的锉刀部，刀柄连接接头部，接头部连接锉刀部的粗端，锉刀部的尖头角度A为90°。

2.根据权利要求1所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述锉刀部的表面均匀分布有若干条第一螺旋形挫纹，第一螺旋形挫纹从所述锉刀部的粗端延伸至在所述锉刀部的尖头。

3.根据权利要求2所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述锉刀部的表面均匀分布有若干条第二螺旋形挫纹，所述第一螺旋形挫纹的旋向和第二螺旋形挫纹的旋向相反；第二螺旋形挫纹从所述锉刀部的粗端延伸至所述锉刀部的尖头。

4.根据权利要求1至3任意一项所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述刀柄包括呈圆柱形直杆结构的杆本体和位于杆本体两端的过渡部，杆本体通过过渡部连接所述接头部。

5.根据权利要求4所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述过渡部的边缘线呈内凹的弧线结构，过渡部的直径小于所述接头部的直径。

6.根据权利要求5所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述刀柄和所述刀头过盈配合并通过焊接进一步固定。

7.根据权利要求6所述硬质合金双头旋转锉，其特征在于：所述刀柄的长度L1和所述刀头的长度L2满足L1≥5×L2。