CN104400123A - 螺旋导向气门导管铰刀 - Google Patents
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Abstract
螺旋导向气门导管铰刀，包括刀杆，刀杆前端设有金刚石材质的切削刀片，刀杆后端设有夹持连接部，刀杆中心沿轴向方向设有一条冷却液进孔，刀杆前端均匀并倾斜设有至少两条冷却液排出孔，冷却液排出孔的内端与冷却液进孔前端连接，所述切削刀片沿刀杆前端面中心周向均匀设置四个，刀杆前部外圆表面沿轴向方向设有螺旋导向槽，螺旋导向槽的旋向为左旋或右旋。本发明不仅提高加工效率，并且不易划伤孔壁，孔径加工粗糙度及直线度也能达到要求，效率也大大提高，冷却效果好，有利于切屑的排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于机械加工的刀具，尤其涉及一种螺旋导向气门导管铰刀。
背景技术
目前，用于螺旋导向气门导管铰刀一般都是一个或两个切削刃，在加工过程容易划伤工件的孔壁，导致孔的直线度和同轴度较差、加工精度不高、加工效率低，而且在加工过程中由于铰刀外表面的导向槽为沿轴向方向设置，这种结构的导向槽在冷却液排出过程中速度较快且冷却长度短，不仅导致冷却效果不佳，而且切屑不易排出。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、加工效率高、冷却效果好、切屑易排出的螺旋导向气门导管铰刀。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：螺旋导向气门导管铰刀，包括刀杆，刀杆前端设有金刚石材质的切削刀片，刀杆后端设有夹持连接部，刀杆中心沿轴向方向设有一条冷却液进孔，刀杆前端均匀并倾斜设有至少两条冷却液排出孔，冷却液排出孔的内端与冷却液进孔前端连接，所述切削刀片沿刀杆前端面中心周向均匀设置四个，刀杆前部外圆表面沿轴向方向设有螺旋导向槽，螺旋导向槽的旋向为左旋或右旋。
所述夹持连接部为锥形接头。
所述夹持连接部为刀杆后端沿轴向设置的平面。
采用上述技术方案，由于本发明在刀杆前端均匀设置四个金刚石材质的切削刀片，这样不仅提高加工效率，并且不易划伤孔壁，孔径加工粗糙度及直线度也能达到要求；孔的精度达到要求，效率也大大提高。螺旋导向槽相对现有的直线导向槽具有与刀杆表面接触面积大，冷却液在携带切屑排出过程中提高冷却效果，螺旋导向槽采用螺旋结构，螺旋方向可与刀杆旋转方向保持一致，这样有利于切屑的排出。夹持连接部的两种连接方式可适用于不同的驱动连接头。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：如图1和图2所示，本发明的螺旋导向气门导管铰刀，包括刀杆1，刀杆1前端设有金刚石材质的切削刀片2，刀杆1后端设有夹持连接部，刀杆1中心沿轴向方向设有一条冷却液进孔3，刀杆1前端均匀并倾斜设有至少两条冷却液排出孔6，冷却液排出孔6的内端与冷却液进孔3前端连接，切削刀片2沿刀杆1前端面中心周向均匀设置四个，刀杆1前部外圆表面沿轴向方向设有螺旋导向槽4，螺旋导向槽4的旋向为左旋或右旋。
夹持连接部为刀杆1后端沿轴向设置的平面5。
由于本发明在刀杆1前端均匀设置四个金刚石材质的切削刀片2，这样不仅提高加工效率，并且不易划伤孔壁，孔径加工粗糙度及直线度也能达到要求；孔的精度达到要求，效率也大大提高。螺旋导向槽4相对现有的直线导向槽具有与刀杆1表面接触面积大，冷却液在携带切屑排出过程中提高冷却效果，螺旋导向槽4采用螺旋结构，螺旋方向可与刀杆1旋转方向保持一致，这样有利于切屑的排出。
实施例二：如图3所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，所述夹持连接部为锥形接头7。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.螺旋导向气门导管铰刀，包括刀杆，刀杆前端设有金刚石材质的切削刀片，刀杆后端设有夹持连接部，刀杆中心沿轴向方向设有一条冷却液进孔，刀杆前端均匀并倾斜设有至少两条冷却液排出孔，冷却液排出孔的内端与冷却液进孔前端连接，其特征在于：所述切削刀片沿刀杆前端面中心周向均匀设置四个，刀杆前部外圆表面沿轴向方向设有螺旋导向槽，螺旋导向槽的旋向为左旋或右旋。
2.根据权利要求1所述的螺旋导向气门导管铰刀，其特征在于：所述夹持连接部为锥形接头。
3.根据权利要求1所述的螺旋导向气门导管铰刀，其特征在于：所述夹持连接部为刀杆后端沿轴向设置的平面。
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2014
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