CN203197028U - 一种高性能不锈钢制钉用线及其制备模具 - Google Patents
一种高性能不锈钢制钉用线及其制备模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能不锈钢制钉用线及其制备模具，所述线包含有不锈钢线本体（1）以及包裹于不锈钢线本体（1）外的润滑层（2），所述润滑层（2）的厚度为5μm；所述制备模具包含有同轴布置的拉拔模一（101）和拉拔模二（102），所述拉拔模一（101）的喇叭口的小口端的孔径为目标线材的直径，所述拉拔模二（102）的喇叭口的小口端的孔径大于拉拔模一（101）的喇叭口的大口端的孔径。本实用新型高性能不锈钢制钉用线及其制备模具，能够有效提高产品质量且方便大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高性能不锈钢制钉用线及其制备模具，属于不锈钢线加工技术领域。
背景技术
目前，高性能不锈钢制钉用线在生产过程中由于润滑不足，容易影响产品的质量，造成不良率居高不下，从而增加了企业的成产成本；为此，需要在高性能不锈钢制钉用线上涂覆润滑液，但是常规的润滑液涂覆方式，即无法均匀涂覆，涂覆液体润滑液后的线材又无法在生产过程中进行转移，不利于进行大规模批量化的生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够有效提高产品质量且方便大规模生产的高性能不锈钢制钉用线及其制备模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高性能不锈钢制钉用线，所述线包含有不锈钢线本体以及包裹于不锈钢线本体外的润滑层。
本实用新型一种高性能不锈钢制钉用线，所述润滑层的厚度为5μm。
本实用新型一种高性能不锈钢制钉用线的制备模具，所述制备模具包含有同轴布置的拉拔模一和拉拔模二，所述拉拔模一的喇叭口的小口端的孔径为目标线材的直径，所述拉拔模二的喇叭口的小口端的孔径大于拉拔模一的喇叭口的大口端的孔径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型由于在高性能不锈钢制钉用线的外部包裹固体润滑层，因此在加工过程中能够方便的进行转移，不用担心润滑液的滴落等现象；同时，通过两个拉拔模的设置，能够方便快速均匀的将润滑粉涂覆在高性能不锈钢制钉用线上，因此本实用新型的高性能不锈钢制钉用线适合大规模的批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型一种高性能不锈钢制钉用线的剖面图。
图2为本实用新型一种高性能不锈钢制钉用线的制备模具的结构示意图。
其中：
不锈钢线本体1、润滑层2；
拉拔模一101、拉拔模二102。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种高性能不锈钢制钉用线，所述线包含有不锈钢线本体1以及包裹于不锈钢线本体1外的润滑层2，所述润滑层2的厚度为5μm；
参见图2，一种高性能不锈钢制钉用线的制备模具，所述制备模具包含有同轴布置的拉拔模一101和拉拔模二102（常规五润滑层的线材拉拔时即仅有拉拔模一101），所述拉拔模一101的喇叭口的小口端的孔径为目标线材的直径，所述拉拔模二102的喇叭口的小口端的孔径大于拉拔模一101的喇叭口的大口端的孔径；拉拔时，将润滑粉料填入线材与拔模二102的喇叭口之间的空隙内，在拉拔的过程中，用于拉拔发生的高温，从而使得润滑粉能够融化均匀的涂覆在线材上，并可通过控制喇叭口的孔径大小，可方便的对润滑层的厚度进行控制，因此本实用新型所用的制备模具结构简单、使用方便，能够大规模批量化的生产本实用新型高性能不锈钢制钉用线。
Claims (3)
1.一种高性能不锈钢制钉用线，其特征在于：所述线包含有不锈钢线本体（1）以及包裹于不锈钢线本体（1）外的润滑层（2）。
2.如权利要求1所述一种高性能不锈钢制钉用线，其特征在于：所述润滑层（2）的厚度为5μm。
3.一种高性能不锈钢制钉用线的制备模具，其特征在于：所述制备模具包含有同轴布置的拉拔模一（101）和拉拔模二（102），所述拉拔模一（101）的喇叭口的小口端的孔径为目标线材的直径，所述拉拔模二（102）的喇叭口的小口端的孔径大于拉拔模一（101）的喇叭口的大口端的孔径。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106862288A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-20 | 辽宁通达建材实业有限公司 | 钢绞线无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法 |
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2013
- 2013-04-02 CN CN 201320158052 patent/CN203197028U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106862288A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-20 | 辽宁通达建材实业有限公司 | 钢绞线无酸洗拉丝润滑剂熔融涂覆方法 |
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