CN205056670U - 盘圆钢拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盘圆钢拉拔装置。它包括模具，其特点是所述模具含有第一、第二模具，第一、二模具上均有同心模孔，第一模具的模孔口径大于第二模具的模孔口径，第一模具与第二模具间有润滑箱，润滑箱内有润滑粉。润滑箱的两个相对的竖向箱壁上均有通孔，所述通孔与所述模孔同心。拉拔时，盘圆坯料依次连续穿过第一模具的模孔、润滑箱的竖向箱壁上的通孔和第二模具的模孔。采用这种方法和装置来拉拔盘圆钢，可简化工艺步骤，降低生产成本，提高生产效率。适用于对盘圆钢进行连续拉拔。

Description

盘圆钢拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种型钢冷拉装置。具体说，是用来连续拉拔盘圆钢的装置。

背景技术

在钢材加工行业都知道，钢材坯料在外部拉力作用下，迫使钢材坯料通过模孔，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的成品钢材，称为冷拉拔。由于冷拉盘圆成材率、生产效率远远高于棒材生产线，使得冷拉盘圆得到广泛的应用。目前，盘圆的冷拉方法都是采用单个模具。对于拉拔量较小的盘圆来说，采用单个模具进行一次拉拔是可以的。但对于拉拔量较大的盘圆，常常采用两次拉拔，且第一次拉拔并退火后再进行第二次拉拔。虽然采用两次拉拔可以实现将盘圆坯料拉拔成成品盘圆钢，但由于两次拉拔间时间间隔较大，且在两次拉拔之间还需退火，不仅步骤较多、工艺比较复杂，而且生产成本高、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种盘圆钢拉拔装置。采用拉拔装置来拉拔盘圆钢，可简化工艺步骤，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的盘圆钢拉拔装置包括模具，其特点是所述模具含有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上均有同心模孔，第一模具的模孔口径大于第二模具的模孔口径，第一模具与第二模具间有润滑箱，润滑箱内有润滑粉。润滑箱的两个相对的竖向箱壁上均有通孔，所述通孔与所述模孔同心。对盘圆钢进行拉拔时，所述盘圆坯料依次连续穿过第一模具的模孔、润滑箱的竖向箱壁上的通孔和第二模具的模孔。

所述第一模具的口径等于润滑箱上的通孔口径。

由上述方案可以看出，由于本实用新型采用第一模具、润滑箱和第二模具，并使热轧盘圆坯料依次穿过第一模具、润滑箱和第二模具，对热轧盘圆坯料进行双模连续拉拔，一次就可将热轧盘圆坯料拉拔成所需的成品盘圆钢。与背景技术中采用两次拉拔，且第一次拉拔并退火后再进行第二次拉拔的方法相比，变两次拉拔和两次拉拔间的退火为一次连续拉拔，不仅简化了工艺步骤，降低了生产成本，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1本实用新型的盘圆钢拉拔装置结构示意图；

图2是图1中A-A向的视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的盘圆钢拉拔装置包括模具。所述模具含有第一模具3和第二模具6，第一模具3和第二模具6上均加工有同心模孔2，第一模具3的模孔2口径大于第二模具6的模孔2口径，第一模具3与第二模具6间设置有润滑箱4，润滑箱4内装有润滑粉5。润滑箱4的两个相对的竖向箱壁上均加工有通孔，所述通孔与所述模孔2同心。其中，所述第一模具3的口径等于润滑箱4上的通孔口径。第一模具3的口径为9.9*9.5，第二模具6的口径为8*8。且润滑箱4上的通孔口径等于第一模具3的口径。

拉拔时，所述盘圆坯料1带有轧头的一端在外拉力作用下，依次连续穿过第一模具3的模孔2、润滑箱4的竖向箱壁上的通孔和第二模具6的模孔2，从而拉拔成盘圆钢。

Claims (2)

1.盘圆钢拉拔装置，包括模具，其特征在于所述模具含有第一模具（3）和第二模具（6），第一模具（3）和第二模具（6）上均有同心模孔（2），第一模具（3）的模孔（2）口径大于第二模具（6）的模孔（2）口径，第一模具（3）与第二模具（6）间有润滑箱（4），润滑箱（4）内有润滑粉（5）；润滑箱（4）的两个相对的竖向箱壁上均有通孔，所述通孔与所述模孔（2）同心；拉拔时，盘圆坯料（1）依次连续穿过第一模具（3）的模孔（2）、润滑箱（4）的竖向箱壁上的通孔和第二模具（6）的模孔（2）。

2.根据权利要求1所述的盘圆钢拉拔装置，其特征在于第一模具（3）的口径等于润滑箱（4）上的通孔口径。