CN103191943B - 一种钛合金丝材生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种钛合金丝材生产方法，采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模将钛合金线坯经过多模连续式冷拉拔制成钛合金丝材。本发明保证了钛合金丝材成品的尺寸精度、表面质量，并提高了生产效率，改善了工作现场环境。

Description

一种钛合金丝材生产方法
技术领域
本发明属钛合金丝材加工技术领域，具体涉及一种钛合金丝材生产方法。
背景技术
钛合金具有独特的物理、化学特性，钛合金丝材热拉拔时，表面涂裹一层石墨乳后经500℃～800℃加热后进行拉拔，不但生产成本较高，尺寸精度较差，而且涂抹有石墨乳的丝材表面缺陷不容易暴露，影响丝材成品质量，同时由于采用石墨乳润滑，钛合金丝材热拉拔工作现场环境得不到有效改善。加之使用的硬质合金模，拉拔时丝材表面容易划伤，成品率低，产品质量有待提高。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种钛合金丝材生产方法，采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模将钛合金线坯经过多模连续式冷拉拔制成钛合金丝材。保证了钛合金丝材成品的尺寸精度、表面质量，并提高了生产效率，改善了工作现场环境。
本发明的技术解决方案：一种钛合金丝材生产方法，采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模将钛合金线坯经过多模连续式冷拉拔制成钛合金丝材。
具体工艺步骤如下：
步骤1：首先将钛合金线坯退火，然后将退火后的钛合金线坯置于料架上，将所需孔径的拉丝模安装在直线式拉丝机的模具盒中，并在模具盒中加入所述拉丝润滑粉；
步骤2：将钛合金线坯引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝坯Ⅰ，并对制成的钛合金丝坯Ⅰ退火；
步骤3：将退火后的钛合金丝坯Ⅰ置于料架上，将直线式拉丝机模具盒中的拉丝模更换成所需孔径；将钛合金丝坯Ⅰ引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝坯Ⅱ，并对制成的钛合金丝坯Ⅱ退火；以此类推，直至制成所需直径的钛合金丝坯，并对制成的钛合金丝坯退火；
步骤4：将最后制成的钛合金丝坯置于料架上，将直线式拉丝机模具盒中的拉丝模更换成所需孔径，将钛合金丝坯引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝材成品缠绕在卷筒上。
所述冷拉拔的线速度为3-6米/分。
所述钛合金线坯直径为φ6～φ8mm，所述钛合金丝材成品直径为φ0.5～φ5.5mm。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果：
1、本发明与现有钛合金丝材热拉拔方法相比，节约能源，降低了生产成本；
2、本发明与现有钛合金丝材热拉拔方法相比，采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模，实现了钛合金丝材多模连续式冷拉拔生产，大大提高了生产效率，同时改善了工作现场环境。
3、本发明不但实现了大单重钛合金丝材产品的生产，而且保证了钛合金丝材产品的尺寸精度和表面质量。
附图说明
图1为本发明直线式拉丝机原理图，
图2为图1的俯视图。
图中，1-料架，2-原料，3-第一道模具盒，4-第一道拉丝模，5-第一道卷筒，6-第二道模具盒，7-第二道拉丝模，8-第二道卷筒，9-第三道模具盒，10-第三道拉丝模，11-第三道卷筒，12-第四道模具盒，13-第四道拉丝模，14-第四道卷筒，15-第五道模具盒，16-第五道拉丝模，17-第五道卷筒，18-成品。
具体实施方式
结合附图1、2描述本发明的实施例：φ0.5mm TC4钛合金丝材生产方法。
步骤1：首先将Φ6.5mm钛合金线坯退火，退火温度750℃～800℃，时间1小时，然后将退火后的Φ6.5mm钛合金线坯置于料架上；将Φ5.7mm、Φ5.0mm孔径的拉丝模安装在直线式拉丝机的第四道和第五道模具盒中，并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；
步骤2：将Φ6.5mm钛合金线坯引出经过第四道和第五道拉丝模（Φ5.7mm→Φ5.0mm）连续冷拉拔制成Φ5.0mm钛合金丝坯Ⅰ，并对制成的钛合金丝坯Ⅰ退火；所述退火温度720℃～750℃，时间45-50分；所述冷拉拔的线速度为3米/分。
步骤3：将退火后的钛合金丝坯Ⅰ置于料架上，将直线式拉丝机第二道至第五道模具盒中的第二道至第五道拉丝模更换成所需孔径Φ4.4mm、Φ3.9mm、Φ3.4mm、Φ3.0mm；并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；将钛合金丝坯Ⅰ引出经过Φ4.4mm→Φ3.9mm→Φ3.4mm→Φ3.0mm 四道拉丝模连续冷拉拔制成Φ3.0mm钛合金丝坯Ⅱ，并对制成的钛合金丝坯Ⅱ退火；所述退火温度720℃～750℃，时间45分钟；所述冷拉拔的线速度为4米/分。
步骤4：将退火后的钛合金丝坯Ⅱ置于料架上，将直线式拉丝机第二道至第五道模具盒中的第二道至第五道拉丝模更换成所需孔径Φ2.6mm、Φ2.2mm、Φ1.9mm、Φ1.6mm；并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；将钛合金丝坯Ⅱ引出经过Φ2.6mm→Φ2.2mm→Φ1.9mm→Φ1.6mm 四道拉丝模连续冷拉拔制成Φ1.6mm钛合金丝坯Ⅲ，并对制成的钛合金丝坯Ⅲ退火；所述退火温度720℃～750℃，时间45分钟；所述冷拉拔的线速度为5米/分。
步骤5：将退火后的钛合金丝坯Ⅲ置于料架上，将直线式拉丝机第一道至第五道模具盒中的第一道至第五道拉丝模更换成所需孔径Φ1.3mm、Φ1.0mm、Φ0.8mm、Φ0.6mm、Φ0.5mm；并在所述模具盒中加入钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂；将钛合金丝坯Ⅲ引出经过Φ1.3mm→Φ1.0mm→Φ0.8mm→Φ0.6mm→Φ0.5mm五道拉丝模连续冷拉拔制成钛合金丝材成品缠绕在卷筒上。所述冷拉拔的线速度为6米/分。
所述钙基拉丝粉（RXWS50）和钠基拉丝粉（RXCH80）均为张家港市联通钢管冷拔润滑剂厂生产。
所述拉丝模为聚晶拉丝模或高晶拉丝模。
所述拉丝模孔径≥Φ2.0mm时，在拉丝模前增设增压模，以自动增压强制润滑的效果。
所述钛合金丝坯Ⅰ、钛合金丝坯Ⅱ、钛合金丝坯Ⅲ也可直接作为钛合金丝材成品。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种钛合金丝材生产方法，其特征是：采用钙基拉丝粉或钠基拉丝粉作为润滑剂，利用聚晶拉丝模或高晶拉丝模将钛合金线坯经过多模连续式冷拉拔制成钛合金丝材；包括下述步骤：
  步骤1：首先将钛合金线坯退火，然后将退火后的钛合金线坯置于料架上，将所需孔径的拉丝模安装在直线式拉丝机的模具盒中，并在模具盒中加入所述拉丝润滑粉；
  步骤2：将钛合金线坯引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝坯Ⅰ，并对制成的钛合金丝坯Ⅰ退火；
  步骤3：将退火后的钛合金丝坯Ⅰ置于料架上，将直线式拉丝机模具盒中的拉丝模更换成所需孔径；将钛合金丝坯Ⅰ引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝坯Ⅱ，并对制成的钛合金丝坯Ⅱ退火；以此类推，直至制成所需直径的钛合金丝坯，并对制成的钛合金丝坯退火；
  步骤4：将最后制成的钛合金丝坯置于料架上，将直线式拉丝机模具盒中的拉丝模更换成所需孔径，将钛合金丝坯引出经过1-5道拉丝模冷拉拔制成钛合金丝材成品缠绕在卷筒上。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金丝材生产方法，其特征是：所述冷拉拔的线速度为3～6米/分。
3.根据权利要求1或2所述的一种钛合金丝材生产方法，其特征是：所述钛合金线坯直径为φ6～φ8mm，所述钛合金丝材成品直径为φ0.5～φ5.5mm。
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