CN206326128U - 一体成型磁芯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一体成型磁芯模具，包括母型2、子型1和芯棒3，所述母型2中设有模腔，在模腔中设有一圆形通孔202和围在所述圆形通孔202的一环形凸圈201，外侧是多边形结构203，并设有入料口；所述芯棒3设在所述母型2的圆形通孔202内，所述子型1设置于所述母型2的上方；所述芯棒3的轴外直径与所述母型2的圆形通孔202内直径一致，能配合使用。其中母型2中的模腔与零件尺寸一致，能一次冲压成型，生产工序简单，操作方便，生产速度加快。由于是一次成型，无需经过第二道或者第三道工序，尺寸精准，不易出错，从而使得生产成本降低，效率变高。

Description

一体成型磁芯模具
技术领域
本发明涉及一种一体成型磁芯模具，具体涉及一种一体成型冲压机。
背景技术
厂家在生产时较多使用材料成型冲压机，成型冲压机操作相对简单，而且节省材料，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、拉深、校正及耐火材料等制品，压制成形。在餐具、工具、刀具、标准件、五金、航空、汽车、纺织机械生产行业及其它领域得到广泛应用。但是市面上的成型冲压机多采用二次成型的方法生产。
在现有技术中，粉末材料成型冲压机还存在以下不足：(1)二次成型冲压机生产工序多，生产速度慢，操作相对复杂；(2)二次成型冲压机生产时容易出错，导致尺寸不够精准；(3)二次成型冲压机生产成本高，效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种一次成型、速度快、尺寸精准、结构简单、操作方便快捷的一体成型磁芯模具。
为了实现上述目的，本发明采用方案如下：一种一体成型磁芯模具，包括母型2、子型1和芯棒3；所述母型2中设有模腔，在模腔中设有一圆形通孔202和围在所述圆形通孔202的一环形凸圈201，外侧是多边形结构203，并设有入料口；所述母型2的模腔与子型1相配合；所述芯棒3设在所述母型2的圆形通孔202内；所述子型1设置于所述母型2的上方；所述芯棒3的轴外直径与所述母型2的圆形通孔202内直径一致，配合使用。
本发明的优点如下：
(1)一体成型磁芯模具，包括母型2、子型1和芯棒3。其中母型2中的模腔与零件外轮廓尺寸一致，能一次冲压成型，生产工序简单，操作方便，生产速度加快。
(2)由于是一次成型，无需经过第二道或者第三道工序，尺寸精准，不易出错，从而使得生产成本降低，效率变高。
附图说明
图1是一体成型磁芯模具的结构示意图；
图2是一体成型磁芯模具的母型2的结构图；
图3是一体成型磁芯模具的生产的零件的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
本发明所设计的一体成型磁芯模具，包括母型2、子型1和芯棒3；所述母型2中设有模腔，在模腔中设有一圆形通孔202和围在所述圆形通孔202的一环形凸圈201，外侧是多边形结构203，并设有入料口；所述母型2的模腔与子型1相配合；所述芯棒3设在所述母型2的圆形通孔202内；所述子型1设置于所述母型2的上方；所述芯棒3的轴外直径与所述母型2的圆形通孔202内直径一致，配合使用。
实施案例：芯棒3的轴嵌入母型2的圆形通孔内，芯棒3与母型2配合使用，磁芯粉末材料填入母型2中后，子型1往下与母型2配合，进行压铸。压铸完成后，子型1上升，与母型2分离。此时零件已经压铸完成，芯棒3往上推进，将零件推出母型2的模腔，可以将零件取出。
本实施例所提供的的一体成型磁芯模具是一种一次成型、速度快、尺寸精准、结构简单、操作方便快捷的一体成型磁芯模具。

Claims (2)

1.一种一体成型磁芯模具，包括母型(2)、子型(1)和芯棒(3)，其特征在于:所述母型(2)中设有模腔，在模腔中设有一圆形通孔(202)和围在所述圆形通孔(202)的一环形凸圈(201)，外侧是多边形结构(203)，并设有入料口；
所述母型(2)的模腔与子型(1)相配合；所述芯棒(3)设在所述母型(2)的圆形通孔(202)内；所述子型(1)设置于所述母型(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一体成型磁芯模具，其特征在于:所述芯棒(3)的轴外直径与所述母型(2)的圆形通孔(202)的直径一致，配合使用。
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