CN111978079B - 一种智能手表用无线充电磁芯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能手表用无线充电磁芯及其制备方法，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括51.5~53.5%的Fe2O3，9.0~12.5%的ZnO，余量为MnO；添加剂包括100~600ppm的V2O5、0~200ppm的MoO3、2000~4500ppm的Co2O3、100~1000ppm的CaCO3和100~500ppm的Nb2O5。制备方法中采用离心造粒并在一体成型时采用封口成型。本发明合理选择主成分及添加剂的种类和用量，并使用离心造粒和封口成型，制得的无线充电磁芯具有高的平面电感和仿形电感、宽温度范围内损耗低、具有足够的强度和韧性，满足使用要求。

Description

一种智能手表用无线充电磁芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及通信领域用磁性材料技术领域，尤其是涉及一种智能手表用无线充电磁芯及其制备方法。
背景技术
智能手表是这一种除指示时间之外，还具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能的电子设备。智能手表具有方便携带、离人体近、能够快速感知人需求等众多优点，结合大数据、物联网技术，再引入人工智能技术，可以实现真正的人机交互。未来智能手表将成为人与其他物品互联的重要关键节点，通过语音交互，同时构建虚拟键盘和虚拟大屏等诸多方式实现输入输出，形成一个人体联网的世界。
随着科技的发展，智能手表的无线充电功能得到了人们广泛的需求和关注。现有技术中，电子设备的无线充电功能是通过在电子设备内设置充电磁芯，利用电磁感应实现无线充电。例如，一种在中国专利文献上公开的“电子设备的无线充电线圈组件及电子设备”，其公告号CN208385175U，电子设备的无线充电线圈组件包括磁芯、柔性电路板和线圈，柔性电路板具有第一焊盘、第二焊盘和连接座，连接座适于与主板连接。线圈贴设于磁芯的表面，线圈的一端通过第一焊盘与柔性电路板连接，线圈的另一端通过第二焊盘与柔性电路板连接。该电子设备的无线充电线圈组件，通过设置柔性电路板，可以利用柔性电路板上的连接座与主板连接，以替代相关技术中将线圈焊接在主板上的安装方式，用户不需借助操作工具、徒手便可完成无线充电线圈组件的安装与拆卸。
但智能手表作为可穿戴设备，其无线充电磁芯在性能上需要满足：1、具有高的平面电感和仿形电感；2、在25～100℃的范围内损耗要低；3、具有足够的强度和韧性；4、具有体积小、高度超薄的结构，以满足无线充电性能、可穿戴性以及智能手表的轻薄性，而目前还没有符合智能手表无线充电使用要求的磁芯产品。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中目前还没有可以满足智能手表无线充电磁芯需要具有的高的平面电感和仿形电感、损耗低、强度和韧性高以及体积小、高度超薄的要求的磁芯产品的问题，提供一种智能手表用无线充电磁芯及其制备方法，制得的磁芯产品体积小、高度超薄、强度和韧性高、在宽广的温度范围内可以实现低损耗，并且具有高的平面电感和方形电感，满足智能手表的无线充电使用要求。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种智能手表用无线充电磁芯，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括51.5～53.5％的Fe2O3，9.0～12.5％的ZnO，余量为MnO；所述添加剂包括100～600ppm的V2O5、0～200ppm的MoO3、2000～4500ppm的Co2O3、100～1000ppm的CaCO3和100～500ppm的Nb2O5。
本发明首先根据智能手表无线充电磁芯的平面电感和方形电感的要求，根据图1～图3所示的主成分的各向异性参数、磁导率和饱和磁通密度的高斯曲线选择本发明中的主成分的配方范围。
然后根据图4的饱和磁通密度图以及计算，验证在选定的配方范围内，磁芯的Bs值是否符合Bs[100℃]≥410mT的要求。计算公式如下：
Bs(T)＝Bs(0)(ρ/ρt)*[1-(T/TC)a] (1.1)
式1.1中，Bs(T)和Bs(0)分别为TK、0K时的饱和磁束密度，ρ、ρt分别为烧结密度和理论密度，T、TC分别为测试温度和居里温度，a为常数，一般取值为2。
Bs(0)＝Ms(0)*n*μB*Na*平均密度/平均式量 (1.2)
式1.2中，Ms(0)为饱和磁化强度，n为波尔磁子数，μB为玻尔磁子，其值为1.165*10-29Wb*m，Na为阿伏伽德罗常数，其值为6.0247*1023。
TC＝12.8(x-(2/3)z)-358[℃] (1.3)
式1.3中，x、z分别为Fe2O3和ZnO的摩尔百分数。
通过计算，主成分采用本发明中的配方范围，得到的磁芯Bs[100℃]值在412～423mT范围内，符合Bs[100℃]≥410mT的要求，满足智能手表的使用要求。
然后根据公式计算Ts：
Ts＝45.5(x+0.2z)+2620[℃] (1.4)
式1.4中，x、z分别为Fe2O3和ZnO的摩尔百分数。
Ts需满足>215℃，同时考虑到计算与实际情况会出现一定的偏差，尤其是初始磁导率的偏差较大，因此在初始实验选取上更偏向于ZnO含量高的配方。
主成分的选择决定了本发明制得的铁氧体磁芯的饱和磁化强度、居里温度等本征磁性能。对宽温低功耗铁氧体材料而言，为了在宽广的温度范围都实现铁氧体材料的低功耗，必须对材料的磁晶各向异性参数K1进行有效补偿。这就要求在配方要引入第四组分，该组分形成的铁氧体其磁晶各向异性参数K1要与原组分铁氧体的K1符号相反，因此本发明在配方中添加了添加剂，用来控制铁氧体的显微结构。添加剂中添加合适的V2O5和MoO3，解决晶相结构中的晶粒大小不均匀、气孔多、内部暗裂的情况，同时防止V2O5局部反应导致晶粒玻璃晶相出现的情况，调高产品的环境适应性；添加剂中添加合适的Co2O3、CaCO3和Nb2O5，改善温度特性和高频涡流损耗，保证温度点的损耗特性。
原材料中的SiO2和添加的CaCO3反应，富集于晶界，生成非晶质的中间相，从而提高晶界电阻率，降低损耗，提高Q值。根据图5和图6所示的CaO和SiO2对比电阻和比损耗因子的复合影响图，最终选定本发明中CaCO3的添加量。
为了宽温的损耗性能得到进一步的优化，本发明通过增加Co2O3来做各向异性常数的温度系数补偿，来获得更低的损耗性能。通过添加Co2O3可以生成K1正值很大的CoFe2O4，由于Co2+的K1值很大，并且对应的μi～T曲线在高温区明显下降，出现较大的负温度系数，因此本发明综合利用Fe2+和Co2+对K1的补偿作用，K 1值有多个补偿点。如图7所示，在铁氧体的各种阳离子中，只有Fe2+和Co3+的K1为正，其中Co3+的K1温度曲线斜率大，与其他离子K1为负的部分相抵消，实现材料整体K1的温度曲线更趋近于0，实现损耗在一定范围内更平滑的目的。由于Co2O3价格本身较高，而本发明中的磁芯需求的工作温度范围很宽，因此在添加量的选择上，选用了2000～4500ppm的范围。
V2O5的熔点为690℃，在铁氧体烧结过程中首先形成液相，促进烧结，V2O5最终会形成FeV2O4的尖晶石结构，与主结构相同，固溶到一起，从而提高主尖晶石结构的强度，进而提高磁芯的强度。但V2O5添加过量，容易产生晶斑，因此本发明中又增加了MoO3进行管控。增加V2O5和MoO3产品晶粒尺寸大小及分布均匀、断裂面多沿晶界、晶界合适、晶粒内气孔缺陷少，满足智能手表无线充电磁芯的使用要求。
作为优选，无线充电磁芯呈开口的台阶环型，包括环形主体和凸出环形主体表面的台阶部分，所述台阶部分和环形主体的内径相同；所述开口的尺寸为90°，环形主体的尺寸为：外径20.2±0.15mm，内径15.3±0.15mm，高度1.38±0.05mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.625±0.1mm，高度0.78±0.05mm。
作为优选，环形主体开口处的两侧的边处均设有圆形倒角，所述台阶部分开口处的外侧的边处设有凹槽。
本发明还提供了一种上述智能手表用无线充电磁芯的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按比例称取主成分，混合并研磨后离心造粒得到主料；
(2)预烧：将主料在930～950℃下预烧得到预烧料；
(3)二次砂磨：将预烧料放入砂磨机中加入添加剂和去离子水进行二次砂磨，得到二次砂磨料；
(4)离心造粒：向二次砂磨料中加入粘结剂得到成型浆料，将成型浆料离心造粒得到颗粒料；
(5)台阶环型一体成型：将颗粒料注入模具，压制成型得到坯件；
(6)烧结和研磨：将坯件烧结并打磨后得到所述无线充电磁芯。
本发明采用离心造粒技术对浆料进行造粒，离心造粒是采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将料浆雾化成细小液滴，然后与高温热空气进行快速热交换，在极短的时间内迅速连续干燥成细颗粒状的颗粒料。与传统的喷雾造粒法得到的颗粒料相比，离心料设备粗短，甩出喷雾的方式颗粒均匀，传统的喷雾造粒设备是细长朝上，容易大球粘小球。因此采用离心造粒技术可以优化颗粒料粉末的粒度分布、改善粉末流动性，使颗粒料容易成型。
作为优选，步骤(1)中混合时间25～35min，研磨时间25～35min。
作为优选，步骤(3)中二次砂磨时间130～150min。
作为优选，步骤(4)中所述的粘结剂为PVA，粘结剂的添加量为二次砂磨料质量的9～11％。
作为优选，步骤(5)中一体成型时采用封口成型，得到的坯件上设有连接环形主体开口处与环形主体一体成型的封口部分，步骤(6)中将批件烧结后打磨掉所述封口部分，得到所述无线充电磁芯。
由于本发明中的磁芯属于壁厚超薄和腿小的产品，并且带有开口，如果直接成型成开口的形状，相应的模具也需设计成开口形状，模具细长强度不够，使用寿命短，压制出的产品台阶部分容易崩裂，成型压制密度提升困难，容易出现坯件开裂，烧结变形尺寸无法管控。
因此本发明在一体成型时采用封口成型，成型时的模具都可以采用封口设计，有效提升了模具的强度和使用寿命，降低了模具费用；模具成型压制时不易变形，压制出的产品不易崩裂，腿密度均匀，圆形倒角处不易出现圈裂，可以提高压制密度，颗粒料得以更好的压制破摔，烧结结晶细致，晶界规则均匀，没有可见的空；烧结后产品尺寸受控，变形小，平面平整度好，打磨时不易开裂，大大提升了产品质量和稳定性，使产品的平面电感和仿形电感满足智能手表无线充电的使用要求。
作为优选，封口部分的两端分别与环形主体的开口处两端连接，封口部分与环形主体连接处的顶部分别设有打磨槽，所述封口部分的壁厚小于环形主体的壁厚。封口部分的壁厚小于磁芯部分环形主体的壁厚，并且在封口部分与磁芯部分连接处设置打磨槽，便于烧结后将封口部分打磨去除，打磨过程中不易造成磁芯部分开裂。
作为优选，步骤(6)中烧结方法为：12～13h从室温升温至1350～1360℃，1350℃～1360℃保温4～5h，10～11h降至室温。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)通过合理调整主成分用量，使铁氧体材料的磁芯饱和磁化强度、居里强度等本征性能良好，在宽广的温度范围都实现低功耗；并且通过添加剂种类的选择和用量调控，控制铁氧体的显微结构，改善磁芯的温度特性和高频涡流损耗，保证温度点的损耗特性；
(2)采用离心造粒技术制备颗粒料，可以优化粉末粒度分布、改善粉末流动性，使粉末容易成型；
(3)一体成型时采用封口成型，有效提升了模具的强度和使用寿命，降低了模具费用；压制出的产品不易崩裂，腿密度均匀，圆形倒角处不易出现圈裂，可以提高压制密度，颗粒料得以更好的压制破摔，烧结结晶细致，晶界规则均匀；烧结后产品尺寸受控，变形小，平面平整度好，不易开裂。
附图说明
图1是本发明主成分各向异性参数的高斯曲线。
图2是本发明主成分磁导率的高斯曲线。
图3是本发明主成分饱和磁通密度的高斯曲线。
图4是本发明主成分的饱和磁通密度图。
图5是CaO和SiO2对比电阻的复合影响图。
图6是CaO和SiO2对比损耗因子的复合影响图。
图7是铁氧体中各离子的K1温度曲线图。
图8是实施例1中离心造粒得到的颗粒料的颗粒形貌图。
图9是实施例1中制得的磁芯的晶相结构图。
图10是对比例1中制得的磁芯的晶相结构图。
图11是本发明中的无线充电磁芯的结构示意图。
图12是本发明中一体成型后得到的坯件的结构示意图。
图中：1环形主体、101圆形倒角、2台阶部分、201凹槽、3封口部分、301打磨槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图11所示，本发明中制得的无线充电磁芯呈开口的台阶环型，包括环形主体1和凸出环形主体表面的台阶部分2，台阶部分和环形主体的内径相同；开口的尺寸为90°，环形主体的尺寸为：外径20.2±0.15mm，内径15.3±0.15mm，高度1.38±0.05mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.625±0.1mm，高度0.78±0.05mm；环形主体开口处的两侧的边处均设有圆形倒角101，台阶部分开口处的外侧的边处设有凹槽201。
如图12所示，本发明一体成型时采用封口成型，得到的坯件上设有连接环形主体开口处与环形主体一体成型的封口部分3，封口部分的两端分别与环形主体的开口处两端连接，封口部分与环形主体连接处的顶部分别设有打磨槽301。
本发明中使用的原料满足以下标准：
表1：Fe2O3标准。
Figure BDA0002597641390000061
表2：Fe2O3标准。
Figure BDA0002597641390000062
表3：MnO标准。
Figure BDA0002597641390000063
表4：ZnO标准。
Figure BDA0002597641390000064
实施例1：
一种智能手表用无线充电磁芯，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括52.5％的Fe2O3，11％的ZnO及36.5％的MnO；添加剂包括400ppm的V2O5、100ppm的MoO3、3000ppm的Co2O3、500ppm的CaCO3和300ppm的Nb2O5。
上述智能手表用无线充电磁芯的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按比例称取主成分，强混搅拌30min并振磨30min后离心造粒得到主料；
(2)预烧：将主料在940℃下预烧得到预烧料；
(3)二次砂磨：将预烧料放入砂磨机中加入添加剂和去离子水，二次砂磨140min后得到二次砂磨料；
(4)离心造粒：向二次砂磨料中加入质量为二次砂磨料10％的PVA，得到成型浆料，将成型浆料离心造粒得到颗粒料；
(5)台阶环型一体成型：将颗粒料注入模具，压制成型得到环形主体的尺寸为：外径20.25mm，内径15.35mm，高度1.39mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.630mm，高度0.78mm，封口部分的壁厚为4.0mm的坯件；
(6)烧结和研磨：将坯件烧结并打磨掉封口部分后得到所述无线充电磁芯，烧结方法：12.5h从室温升温至1355℃，1355℃保温4.5h，10.5h降至室温。
实施例2：
一种智能手表用无线充电磁芯，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括51.5％的Fe2O3，12.5％的ZnO及36％的MnO；添加剂包括100ppm的V2O5、2000ppm的Co2O3、100ppm的CaCO3和100ppm的Nb2O5。
上述智能手表用无线充电磁芯的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按比例称取主成分，强混搅拌25min并振磨35min后离心造粒得到主料；
(2)预烧：将主料在930℃下预烧得到预烧料；
(3)二次砂磨：将预烧料放入砂磨机中加入添加剂和去离子水，二次砂磨130min后得到二次砂磨料；
(4)离心造粒：向二次砂磨料中加入质量为二次砂磨料9％的PVA，得到成型浆料，将成型浆料离心造粒得到颗粒料；
(5)台阶环型一体成型：将颗粒料注入模具，压制成型得到环形主体的尺寸为：外径20.21mm，内径15.33mm，高度1.38mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.627mm，高度0.79mm，封口部分的壁厚为4.1mm的坯件；
(6)烧结和研磨：将坯件烧结并打磨掉封口部分后得到所述无线充电磁芯，烧结方法：12h从室温升温至1360℃，1360℃保温4h，11h降至室温。
实施例3：
一种智能手表用无线充电磁芯，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括53.5％的Fe2O3，9.0％的ZnO及37.5％的MnO；添加剂包括600ppm的V2O5、200ppm的MoO3、4500ppm的Co2O3、1000ppm的CaCO3和500ppm的Nb2O5。
上述智能手表用无线充电磁芯的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按比例称取主成分，强混搅拌35min并振磨25min后离心造粒得到主料；
(2)预烧：将主料在950℃下预烧得到预烧料；
(3)二次砂磨：将预烧料放入砂磨机中加入添加剂和去离子水，二次砂磨150min后得到二次砂磨料；
(4)离心造粒：向二次砂磨料中加入质量为二次砂磨料11％的PVA，得到成型浆料，将成型浆料离心造粒得到颗粒料；
(5)台阶环型一体成型：将颗粒料注入模具，压制成型得到环形主体的尺寸为：外径20.23mm，内径15.38mm，高度1.40mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.629mm，高度0.78mm，封口部分的壁厚为3.9mm的坯件；
(6)烧结和研磨：将坯件烧结并打磨掉封口部分后得到所述无线充电磁芯，烧结方法：13h从室温升温至1350℃，1350℃保温5h，10h降至室温。
对比例1(不添加V2O5和MoO3)：
一种智能手表用无线充电磁芯，原料包括主成分和添加剂，主成分以摩尔百分数计包括52.5％的Fe2O3，11％的ZnO及36.5％的MnO；添加剂包括3000ppm的Co2O3、500ppm的CaCO3和300ppm的Nb2O5。无线充电磁芯的制备方法与实施例1中相同。
对比例2：
对比例2中的无线充电磁芯的原料与实施例1中相同。
制备方法的步骤(5)中一体成型时不采用封口成型，直接成型得到开口的坯件，坯件经步骤(6)烧结并打磨后得到所述无线充电磁芯，其余步骤均与实施例1中相同。
对比例3：
对比例3中的无线充电磁芯的原料与实施例1中相同。
制备方法的步骤(5)中一体成型时不采用封口成型，直接成型得到开口的坯件，但将坯件的环形主体的高度加高至3.5mm，坯件经步骤(6)烧结并将环形主体的高度打磨至所需高度后得到所述无线充电磁芯，其余步骤均与实施例1中相同。
对比例4：
对比例4中的无线充电磁芯的原料与实施例1中相同。
制备方法的步骤(5)中一体成型时采用加底成型，得到的坯件呈开口型，但环形主体底部一体成型有与环形主体外径相同、厚度为1.5mm的圆柱形底面，坯件经步骤(6)烧结并将底面打磨掉后得到所述无线充电磁芯，其余步骤均与实施例1中相同。
对实施例1和对比例1中得到的无线充电磁芯进行SEM测试，观察其晶相结构，结果如图9和图10所示。从图9中可以看出，实施例1中添加了V2O5和MoO3，产品晶粒尺寸大小及分布均匀、断裂面多沿晶界、晶界合适、晶粒内气孔缺陷少；而从图10中可以看出，对比例1中不添加V2O5和MoO3，晶粒大小不均匀、内部存在暗裂、晶粒内部气孔多。
对实施例1中制备过程中离心造粒后得到的颗粒料的形貌进行观察，如图8所示，从图中可以看出，经离心造粒后的颗粒料粒径分布均匀，提高了后续结晶的均匀度。
实施例1～3中产品一体成型时模具压制时不变形，得到的产品台阶部分没有崩裂，腿密度均匀，圆形倒角处没有圈裂的现象，烧结后产品尺寸受控，变形小，平面平整度好，打磨时不开裂。而对比例2中，由于模具开口细小，强度差，压制后模具开口变形，成型密度不稳定，与壁厚存在密度差，脱模时出现开裂和掉块，烧结后的产品尺寸变形，圆形倒角处圈裂严重，无法用于智能手表中。对比例3中虽然加高了成型时的高度，与对比例2相比提升了成型密度和坯件的强度，减少了烧结变形，但模具开口依然发生了变形，烧结后的产品尺寸也发生了变形，圆形倒角处同样出现了圈裂，不符合使用要求。对比例4中采用加底成型，与对比例2相比提升了成型密度和坯件的强度，减少了烧结变形，但模具开口依然发生了变形，圆形倒角处同样出现了圈裂，并且研磨去除底面时，由于抱紧力瞬间释放，产品都发生了开裂，不满足智能手表中的使用要求。
对上述实施例和对比例1中制得的无线充电磁芯的平面电感、仿形电感进行测试，结果如表5所示。其中平面电感的测试条件为：f＝326.5kHz，U＝1.0V，T＝25±2℃；仿形电感的测试条件为：f＝128kHz，U＝1.0V，T＝25±2℃。
表5：无线充电磁芯性能测试结果。
项目 平面电感(μH) 仿形电感(μH)
实施例1 27.2 105.93
实施例2 25.2 105.02
实施例3 26.3 105.67
对比例1 22.1 100.75
从表中可以看出，实施例1～3中采用本发明中的原料和方法制得的无线充电磁芯具有高的平面电感和仿形电感；在25～100℃的范围内损耗低，并具有足够的强度和韧性，满足智能手机无线充电的使用要求。而对比例1中不添加V2O5和MoO3，制得的磁芯的平面电感、仿形电感及强度均有所下降，不符合使用要求。

Claims (7)

1.一种智能手表用无线充电磁芯，其特征是，所述无线充电磁芯呈开口的台阶环型，包括环形主体和凸出环形主体表面的台阶部分，所述台阶部分和环形主体的内径相同；所述开口的尺寸为90°，环形主体的尺寸为：外径20.2±0.15mm，内径 15.3±0.15mm，高度1.38±0.05mm；台阶部分的尺寸为：壁厚0.625±0.1mm，高度0.78±0.05mm；
所述无线充电磁芯的原料包括主成分和添加剂，所述主成分以摩尔百分数计包括51.5~53.5%的Fe2O3，9.0~12.5%的ZnO，余量为MnO；所述添加剂包括100~600ppm 的V2O5、0~200ppm的 MoO3、2000~4500ppm的 Co2O3、100~1000ppm的 CaCO3和100~500ppm的 Nb2O5。
2.根据权利要求1所述的一种智能手表用无线充电磁芯，其特征是，所述环形主体开口处的两侧的边处均设有圆形倒角，所述台阶部分开口处的外侧的边处设有凹槽。
3.一种如权利要求1或2所述的智能手表用无线充电磁芯的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）配料：按比例称取主成分，混合并研磨后离心造粒得到主料；
（2）预烧：将主料在930~950℃下预烧得到预烧料；
（3）二次砂磨：将预烧料放入砂磨机中加入添加剂和去离子水进行二次砂磨，得到二次砂磨料；
（4）离心造粒：向二次砂磨料中加入粘结剂得到成型浆料，将成型浆料离心造粒得到颗粒料；
（5）台阶环型一体成型：将颗粒料注入模具，压制成型得到坯件；一体成型时采用封口成型，得到的坯件上设有连接环形主体开口处与环形主体一体成型的封口部分；所述封口部分的两端分别与环形主体的开口处两端连接，封口部分与环形主体连接处的顶部分别设有打磨槽，所述封口部分的壁厚小于环形主体的壁厚；
（6）烧结和研磨：将坯件烧结并打磨掉所述封口部分后得到所述无线充电磁芯。
4.根据权利要求3所述的一种智能手表用无线充电磁芯的制备方法，其特征是，步骤（1）中混合时间25~35min，研磨时间25~35min。
5.根据权利要求3所述的一种智能手表用无线充电磁芯的制备方法，其特征是，步骤（3）中二次砂磨时间130~150min。
6.根据权利要求3所述的一种智能手表用无线充电磁芯的制备方法，其特征是，步骤（4）中所述的粘结剂为PVA，粘结剂的添加量为二次砂磨料质量的9~11%。
7.根据权利要求3所述的一种智能手表用无线充电磁芯的制备方法，其特征是，步骤（6）中烧结方法为：12~13h从室温升温至1350~1360℃，1350℃~1360℃保温4~5h，10~11h降至室温。
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