CN104072120A - 一种高磁感锰锌铁氧体材料 - Google Patents

一种高磁感锰锌铁氧体材料 Download PDF

Info

Publication number
CN104072120A
CN104072120A CN201410261042.0A CN201410261042A CN104072120A CN 104072120 A CN104072120 A CN 104072120A CN 201410261042 A CN201410261042 A CN 201410261042A CN 104072120 A CN104072120 A CN 104072120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrite material
zno
rise rate
temperature rise
mno
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410261042.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李前军
沈建元
王久如
蔡春桥
闵加云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Original Assignee
TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd filed Critical TIANCHANG ZHONGDE ELECTRONICS CO Ltd
Priority to CN201410261042.0A priority Critical patent/CN104072120A/zh
Publication of CN104072120A publication Critical patent/CN104072120A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制备过程中，称取各原料，然后通过混合、振磨、轧片、整形、预烧、粗粉碎、细粉碎、制浆、制粉、调湿、成型、烧结、研磨多工艺步骤的相互配合，得到高磁感锰锌铁氧体材料。

Description

一种高磁感锰锌铁氧体材料
技术领域
本发明属于磁芯材料技术领域，尤其涉及一种高磁感锰锌铁氧体材料。
背景技术
随着通讯、计算机网络等电子信息产业的高速发展，对高性能软磁铁氧体材料的需求与日俱增，软磁铁氧体材料已经成为一类用途广、产量大、成本低的电子工业与功能材料产业的基础材料。锰锌铁氧体由于具有电阻率高、涡流损耗小、稳定性高的特点，其制成的磁芯广泛应用于偏转线圈、回扫变压器、普通变压器、旋转变压器、抗电磁干扰变压器、电感器以及扼流圈等。现有技术中，锰锌铁氧体在高频状态下，各项性能还不够理想，尤其是磁感应强度还不能很好的满足使用要求，需要继续改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种高磁感锰锌铁氧体材料。
本发明提出的一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按上述原料配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为780～790℃，保温时间为4～5h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的5～8％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以2～3℃/min的升温速率从室温升至600～620℃后，以5～6℃/min的升温速率升温至1180～1220℃保温60～80min后，以4～5℃/min的升温速率升温至1280～1320℃保温100～120min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为5～8％。
优选地，在S4中，烧结过程中以3℃/min的升温速率从室温升至620℃后，提高升温速率。
优选地，在S4中，以6℃/min的升温速率升温至1200℃保温70min。
优选地，在S4中，以5℃/min的升温速率升温至1300℃保温110min。
优选地，在S4中，烧结过程中，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为6％。
本发明中，通过采用合适的Fe2O3、ZnO、MnO三者配比，调配了ZnO、MnO二者的比例关系，降低了材料的各向异性系数和饱和磁致伸缩常数，同时，控制了ZnO的含量，从而调整了材料的磁感应强度和居里温度；通过对材料进行CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的复合掺杂，进行高价与低价粒子的同时掺杂，降低材料的功率损耗，降低晶界附近的应力，提高磁感应强度，改善材料的性能，其中，TiO2提供高价的非磁性粒子Ti4+，可以与Fe3+发生替代反应，改变不同位置上金属阳离子之间的超交换作用，同时，Ti4+可以聚集在晶界处，对晶界电阻率产生有利影响，从而，对材料的起始磁导率、磁损耗产生有利影响；Nb2O5提供的Nb5+可以在晶界形成高阻层降低功耗，并能减少Zn的挥发，防止晶界处形成缺陷增大内应力；V2O5可以净化晶粒，并提高材料的密度，同时，Nb5+与V2O5提供的V5+配合，可以在晶界上置换Fe2+，从而提高材料的电阻率性能；CaCO3提供的低价的Ca2+离子，富集于晶界处，有助于降低材料的功率损耗；通过S2中进行预烧，并控制预烧温度和保温时间，使原料之间发生适度的反应，从而获得高密度细晶粒的多晶结构，并控制收缩，减小变形，有利于提升材料的密度并使材料具有更低的功率损耗；在烧结过程中，先采用较缓慢的升温速率，防止因水分和粘合剂挥发过于集中而导致坯件发生热开裂和变形，同时，采用二阶段保温法，并在较低温度保温时，采用真空烧结，以消除空气泡并防止FeO相析出，在较高温度保温时，提供氧气氛，使得氧化还原反应完全，晶粒充分生长，改善样品的微观结构，提高材料的饱和磁感应强度。
测试制得的高磁感锰锌铁氧体材料的各项性能，性能数据如表1所示。
上述表1中数据表明，本发明所公开的铁氧体材料具有良好的高频高磁感磁芯损耗特性。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为54：9：37，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.018％、0.022％、0.078％、0.014％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为783℃，保温时间为4.5h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的6％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以3℃/min的升温速率从室温升至620℃后，以6℃/min的升温速率升温至1200℃保温70min后，以5℃/min的升温速率升温至1300℃保温110min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为6％。
实施例2
一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为54：10：37，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.032％、0.018％、0.082％、0.016％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为786℃，保温时间为4.5h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的7％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以2.5℃/min的升温速率从室温升至610℃后，以5.5℃/min的升温速率升温至1200℃保温70min后，以4.5℃/min的升温速率升温至1300℃保温110min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为7％。
实施例3
一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为55：10：38，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.025％、0.025％、0.095％、0.020％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为790℃，保温时间为4h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的8％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以3℃/min的升温速率从室温升至620℃后，以6℃/min的升温速率升温至1220℃保温60min后，以5℃/min的升温速率升温至1320℃保温120min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为8％。
实施例4
一种高磁感锰锌铁氧体材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为53：9：36，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015％、0.015％、0.13％、0.010％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为780℃，保温时间为5h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的5％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以2℃/min的升温速率从室温升至600℃后，以5℃/min的升温速率升温至1180℃保温80min后，以4℃/min的升温速率升温至1280℃保温120min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为5％。

Claims (5)

1.一种高磁感锰锌铁氧体材料，其特征在于，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩尔比为(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者质量和为基准，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的质量分数分别为0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；
根据高磁感锰锌铁氧体材料中各个原料的配比，按以下步骤进行制备：
S1：按上述原料配比称取各原料；
S2：将S1中称取的Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3进行混合后，依次进行振磨、轧片和整形处理后，利用马弗炉或回转窑进行预烧处理，获得预烧物料，其中，预烧过程中，预烧温度为780～790℃，保温时间为4～5h；
S3：将S2中获得的预烧物料进行粗粉碎、细粉碎、制浆后，通过喷雾干燥机制成铁氧体材料粉体，并将上述铁氧体材料粉体进行粉料调湿、成型，得到坯体，其中，在制浆过程中加入S1中称取的V2O5、TiO2、Nb2O5，在粉料调湿过程中加入聚乙烯醇作为粘合剂，聚乙烯醇的加入量为粉体质量的5～8％；
S4：将S3中获得的坯体进行烧结，烧结过程中以2～3℃/min的升温速率从室温升至600～620℃后，以5～6℃/min的升温速率升温至1180～1220℃保温60～80min后，以4～5℃/min的升温速率升温至1280～1320℃保温100～120min后，冷却、研磨、清洁，获得铁氧体材料，其中，烧结过程中，第一次保温阶段采用真空烧结，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为5～8％。
2.根据权利要求1所述的高磁感锰锌铁氧体材料，其特征在于，在S4中，烧结过程中以3℃/min的升温速率从室温升至620℃后，提高升温速率。
3.根据权利要求1所述的高磁感锰锌铁氧体材料，其特征在于，在S4中，以6℃/min的升温速率升温至1200℃保温70min。
4.根据权利要求1所述的高磁感锰锌铁氧体材料，其特征在于，在S4中，以5℃/min的升温速率升温至1300℃保温110min。
5.根据权利要求1所述的高磁感锰锌铁氧体材料，其特征在于，在S4中，烧结过程中，第二次保温阶段通入氧气氛并保持氧分压为6％。
CN201410261042.0A 2014-06-12 2014-06-12 一种高磁感锰锌铁氧体材料 Pending CN104072120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410261042.0A CN104072120A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种高磁感锰锌铁氧体材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410261042.0A CN104072120A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种高磁感锰锌铁氧体材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104072120A true CN104072120A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51593780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410261042.0A Pending CN104072120A (zh) 2014-06-12 2014-06-12 一种高磁感锰锌铁氧体材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104072120A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107680770A (zh) * 2016-09-09 2018-02-09 杨甫进 软磁铁氧体生坯雕刻加工工艺
CN107680771A (zh) * 2016-09-09 2018-02-09 杨甫进 软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法
CN110078489A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 海宁联丰磁业股份有限公司 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN110078488A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 海宁联丰磁业股份有限公司 一种高Bs宽温低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN110128130A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 南京中电熊猫磁电科技有限公司 具有高度抗饱和特性的锰锌软磁铁氧体材料及其制造工艺
CN112500149A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 天长市中德电子有限公司 一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法
CN113620698A (zh) * 2021-09-03 2021-11-09 江西尚朋电子科技有限公司 一种高性能MnZn软磁铁氧体材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1402265A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 无锡晶石磁性电子器件有限公司 一种锰锌系铁氧体磁芯的制造方法
CN1865188A (zh) * 2005-07-04 2006-11-22 横店集团东磁有限公司 一种低损耗、高饱和磁感应强度的Mn－Zn铁氧体磁性材料
CN101090017A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 横店集团东磁有限公司 一种高饱和磁通密度低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN101090016A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 横店集团东磁有限公司 一种高饱和磁通密度MnZn铁氧体的烧结方法
CN103524124A (zh) * 2013-09-13 2014-01-22 苏州天源磁业有限公司 一种高磁导率MnZn铁氧体材料的烧结方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1402265A (zh) * 2002-09-13 2003-03-12 无锡晶石磁性电子器件有限公司 一种锰锌系铁氧体磁芯的制造方法
CN1865188A (zh) * 2005-07-04 2006-11-22 横店集团东磁有限公司 一种低损耗、高饱和磁感应强度的Mn－Zn铁氧体磁性材料
CN101090017A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 横店集团东磁有限公司 一种高饱和磁通密度低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN101090016A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 横店集团东磁有限公司 一种高饱和磁通密度MnZn铁氧体的烧结方法
CN103524124A (zh) * 2013-09-13 2014-01-22 苏州天源磁业有限公司 一种高磁导率MnZn铁氧体材料的烧结方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
韩志全: "《铁氧体及其磁性物理》", 31 July 2010, 航空工业出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107680770A (zh) * 2016-09-09 2018-02-09 杨甫进 软磁铁氧体生坯雕刻加工工艺
CN107680771A (zh) * 2016-09-09 2018-02-09 杨甫进 软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法
CN107680771B (zh) * 2016-09-09 2019-11-29 诸暨市烈火工业设计工作室 软磁生坯在数控雕刻机上的装夹方法
CN110128130A (zh) * 2019-05-06 2019-08-16 南京中电熊猫磁电科技有限公司 具有高度抗饱和特性的锰锌软磁铁氧体材料及其制造工艺
CN110078489A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 海宁联丰磁业股份有限公司 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN110078488A (zh) * 2019-05-13 2019-08-02 海宁联丰磁业股份有限公司 一种高Bs宽温低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN110078489B (zh) * 2019-05-13 2021-11-16 海宁联丰磁业股份有限公司 一种低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN110078488B (zh) * 2019-05-13 2022-05-03 海宁联丰磁业股份有限公司 一种高Bs宽温低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN112500149A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 天长市中德电子有限公司 一种高饱和磁感应强度低损耗锰锌铁氧体材料的制备方法
CN113620698A (zh) * 2021-09-03 2021-11-09 江西尚朋电子科技有限公司 一种高性能MnZn软磁铁氧体材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072120A (zh) 一种高磁感锰锌铁氧体材料
CN102219486B (zh) 一种高温低损耗MnZn铁氧体磁心及其制造方法
CN103693952B (zh) 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法
CN103058643B (zh) 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法
CN108275992B (zh) 宽温低功耗高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN102693803B (zh) 一种宽温低损耗MnZn功率铁氧体及其制备方法
CN101388268B (zh) 一种高磁导率低温烧结NiCuZn铁氧体材料
CN103113093A (zh) 高频高阻抗锰锌铁氧体磁环及其制备方法
CN103951411A (zh) 宽温低功耗高居里温度锰锌铁氧体材料及制备方法
CN108640670B (zh) 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法
CN106830916B (zh) 一种锰锌功率铁氧体材料及其元件制备方法
CN102992748B (zh) 一种含有改性纳米级二氧化钛的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN102211929A (zh) 一种低温烧结高磁导率NiCuZn铁氧体材料
CN104496449A (zh) 一种锰锌铁氧体高频高阻抗材料及其制备方法
CN107021746A (zh) 一种锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN102982946A (zh) 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法
CN111233452A (zh) 一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法
CN108610037B (zh) 一种宽温高叠加高居里温度的锰锌高磁导率材料及其制备方法
CN112456994A (zh) 一种低温烧结高频低损耗MnZn软磁铁氧体及其制备方法
CN104072118A (zh) 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺
CN111470857A (zh) 一种高频锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN104108927A (zh) 一种低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN112898008A (zh) 一种低损耗yig铁氧体及其制备方法
CN105399411A (zh) 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺
CN103693951A (zh) 一种抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141001