CN102982946A - 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 - Google Patents
一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102982946A CN102982946A CN2012104812254A CN201210481225A CN102982946A CN 102982946 A CN102982946 A CN 102982946A CN 2012104812254 A CN2012104812254 A CN 2012104812254A CN 201210481225 A CN201210481225 A CN 201210481225A CN 102982946 A CN102982946 A CN 102982946A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- weight
- parts
- sintering
- ball milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:按重量份计算,还原铁粉75-80、氧化铁粉10-15、MnO3-5、ZnO2-5、改性纳米碳1-2、La2O3 1-2、SiO2 1-2、CaCO3 1-2、Al2O3 3-5、Fe3O4 1-3进行配料,然后依次通过预烧、一次球磨、二次球磨、成型和烧结即得;本发明的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本发明通过添加改性纳米碳成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;可机加工,能够线切割、切削、研磨等。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术,具体涉及一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法。
背景技术
铁粉磁芯的饱和磁感应强度一般约为9000-11000 高斯,在100-2000 赫兹的交变电场中铁损很大。铁硅铝磁芯饱和磁感应强度一般约为5000-9000 高斯,铁损还较低,但它的材质机械强度过低;铁氧体的饱和磁感应强度约为2700-4200 高斯,铁损情况相当良好,但饱和磁感应强度太低,且不宜切削。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
含有La2O3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉75-80、氧化铁粉10-15、MnO 3-5、ZnO 2-5、改性纳米碳1-2、La2O3 1-2、SiO2 1-2、CaCO3 1-2、Al2O3 3-5、Fe3O4 1-3,所述的改性纳米碳通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后;
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
e、在纳米碳中加入相当于其重量3-5%的上述得到的改性树木灰烬、2-3%的纳米二氧化硅,充分混合得到;
(2)预烧:将除去改性纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为910-940℃,预烧时间为1-2 小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成200-250目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性纳米碳混合,12000-15000转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中,先以150-200℃/小时速率升温至680-720℃,保温1-2小时;在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中,以120-150℃/小时速率升温至900℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以80-120℃/小时速率升温至1320-1380℃,烧结保温时间为3-5小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以50-80℃/小时速率降温后即得。
本发明的有益效果:
本发明的磁芯配方合理,制备方法简单,制得的磁芯饱和磁感应强度较高,损耗较低,耐温较高,同时本发明通过添加改性纳米碳成分,可以作为不同原料之间的桥梁结合作用,使用原料分布更好,密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀,烧结时不会出现裂纹,组织致密,变形小,合理改进原料配方,烧结过程中变形程度微小;可机加工,能够线切割、切削、研磨等。
具体实施方式
实施例1:含有La2O3的铁磁芯的制造方法,包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份(斤)计算,还原铁粉78、氧化铁粉12、MnO 4、ZnO 3.5、改性纳米碳1.5、La2O3 1.5、SiO2 1.5、CaCO3 1.5、Al2O3 4、Fe3O4 2,所述的改性纳米碳通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后;
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
e、在纳米碳中加入相当于其重量3-5%的上述得到的改性树木灰烬、2-3%的纳米二氧化硅,充分混合得到;
(2)预烧:将除去改性纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为930℃,预烧时间为1-2 小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成200-250目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性纳米碳混合,14000转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中,先以180℃/小时速率升温至700℃,保温1-2小时;在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中,以130℃/小时速率升温至900℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以100℃/小时速率升温至1350℃,烧结保温时间为3-5小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以65℃/小时速率降温后即得。
通过上述实施例制得的磁芯的饱和磁感应强度在12000-14000高斯;在400 赫兹的情况下与厚度为0.5 毫米的无取向硅钢片相比较,降低铁损85%,低温类型磁芯可达500℃;高温类型磁芯可达850℃;在10KHz 时初始磁导率达6500-8200;利用本发明的磁芯在300-1500 赫兹的交变电场中使用,与铁氧体相比较,体积可缩小至1/3-2/5。
Claims (1)
1.一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原料的配比为按重量份计算,还原铁粉75-80、氧化铁粉10-15、MnO 3-5、ZnO 2-5、改性纳米碳1-2、La2O3 1-2、SiO2 1-2、CaCO3 1-2、Al2O3 3-5、Fe3O4 1-3,所述的改性纳米碳通过以下方法制备:
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后;
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时;
c、用去离子水洗涤多次,至树木灰烬为中性,烘干;
d、研磨为0.8-1.0μm粉末,得到改性树木灰烬;
e、在纳米碳中加入相当于其重量3-5%的上述得到的改性树木灰烬、2-3%的纳米二氧化硅,充分混合得到;
(2)预烧:将除去改性纳米碳之外的的原料加水与分散剂进行一次球磨3-4小时,然后喷雾干燥,进行预烧,预烧温度为910-940℃,预烧时间为1-2 小时;
(3)二次球磨:将一次球磨料,加入水与分散剂进行二次球磨2-3小时,喷雾干燥、制成200-250目粒料;
(4)成型:将二次球磨料与改性纳米碳混合,12000-15000转/分,高速分散1-2小时,然后加入粘结剂、水压制成坯;
(5)烧结:将上述成型后的成型坯件放进烧结炉,在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中,先以150-200℃/小时速率升温至680-720℃,保温1-2小时;在0.5-1%氧体积含量的氮气氛中,以120-150℃/小时速率升温至900℃时,保温0.5-1小时;在3-5%氧体积含量的氮气氛中,再以80-120℃/小时速率升温至1320-1380℃,烧结保温时间为3-5小时;烧结后在0.05-0.1%氧体积含量的氮气氛中以50-80℃/小时速率降温后即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210481225.4A CN102982946B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210481225.4A CN102982946B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102982946A true CN102982946A (zh) | 2013-03-20 |
CN102982946B CN102982946B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=47856841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210481225.4A Active CN102982946B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102982946B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103223485A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法 |
CN103223486A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法 |
CN103223484A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法 |
CN103231062A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法 |
CN103231051A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法 |
CN103231050A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 |
CN103231061A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金同步轮及其制备方法 |
CN103231060A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 |
CN103231052A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 |
CN104575909A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-04-29 | 苏州欢颜电气有限公司 | 电气工程用复合磁性材料 |
CN106252014A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 安徽德信电气有限公司 | 一种抗干扰的铁氧体磁芯材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005145802A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Jfe Chemical Corp | Mn−Zn系フェライトおよびその製造方法 |
CN101780952A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 上海交通大学 | 负载功能氧化物多孔炭的制备方法 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210481225.4A patent/CN102982946B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005145802A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-09 | Jfe Chemical Corp | Mn−Zn系フェライトおよびその製造方法 |
CN101780952A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-21 | 上海交通大学 | 负载功能氧化物多孔炭的制备方法 |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103231052A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 |
CN103231052B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-08-05 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 |
CN103223485A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法 |
CN103231062A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法 |
CN103231051A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法 |
CN103231050A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 |
CN103231061A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金同步轮及其制备方法 |
CN103231060A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-07 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 |
CN103223484A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法 |
CN103231060B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-12-23 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金斜齿轮及其制备方法 |
CN103231062B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-07-15 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金行星齿轮及其制备方法 |
CN103231061B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-07-15 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金同步轮及其制备方法 |
CN103231050B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-08-05 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金平齿轮及其制备方法 |
CN103223486A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-31 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法 |
CN103223485B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-11-25 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金伞齿轮及其制备方法 |
CN103231051B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-11-25 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金锥齿轮及其制备方法 |
CN103223484B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-11-25 | 安徽省恒宇粉末冶金有限公司 | 一种粉末冶金异形齿轮及其制备方法 |
CN104575909A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-04-29 | 苏州欢颜电气有限公司 | 电气工程用复合磁性材料 |
CN106252014A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 安徽德信电气有限公司 | 一种抗干扰的铁氧体磁芯材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102982946B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102982946A (zh) | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 | |
CN102976741B (zh) | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN103693952B (zh) | 一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法 | |
CN108424136B (zh) | MHz级开关电源用MnZn功率铁氧体及其制备方法 | |
CN103664154B (zh) | 高频高电阻率Li-Ti-Zn软磁铁氧体材料配方及工艺 | |
CN103058643A (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
CN108640670B (zh) | 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法 | |
CN102992754B (zh) | 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN104402428A (zh) | 一种高频高磁导率高q值的镍锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN101786871A (zh) | 低功耗软磁铁氧体粉料及其高频低功耗软磁铁氧体磁芯和宽温低功耗软磁铁氧体磁芯 | |
CN102982953A (zh) | 一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法 | |
CN104496444B (zh) | 一种低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102408229A (zh) | 一种提高永磁铁氧体矫顽力的方法 | |
CN103396112B (zh) | 一种软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN109836147B (zh) | 一种永磁铁氧体及其制备方法 | |
CN108774056B (zh) | 一种NiZn铁氧体磁片及其制备方法和用途 | |
CN102992747A (zh) | 一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN114014644A (zh) | 一种钙系永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102992746B (zh) | 一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102982950A (zh) | 一种含有TiO2的铁磁芯的制造方法 | |
CN102982949A (zh) | 一种含有MoO3的铁磁芯的制造方法 | |
CN107129292B (zh) | 一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法 | |
CN102992753B (zh) | 一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
CN102982945A (zh) | 一种含有CaO的铁磁芯的制造方法 | |
CN102982947A (zh) | 一种含有Bi2O3的铁磁芯的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |