CN102992747A - 一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 - Google Patents
一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102992747A CN102992747A CN201210483126XA CN201210483126A CN102992747A CN 102992747 A CN102992747 A CN 102992747A CN 201210483126X A CN201210483126X A CN 201210483126XA CN 201210483126 A CN201210483126 A CN 201210483126A CN 102992747 A CN102992747 A CN 102992747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- modified nano
- magnetic ferrite
- major ingredient
- nano carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；而且功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
背景技术
高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔比为Fe2O3 53-55mol、MnO 19-23mol、ZnO22-25mol、锌粉0.03-0.05mol、四氧化三铁0.1-0.3mol、磷铁粉0.1-0.2mol进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.015-0.025wt%的改性纳米碳、0.038-0.042wt%的Co2O3、0.015-0.020wt%的CuO 和0.032-0.038wt%的Al2O3；所述的改性纳米碳通过以下方法制备：纳米碳再加入相当于其重量0.3-0.5%的纳米二氧化钛，高速分散，得到改性纳米碳；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-3小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为910-930℃，预烧时间为1.5-2小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-2小时，喷雾干燥、制在230-280目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性纳米碳混合，12500-15000转/分，高速分散2-3小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.09%-0.11%氧体积含量的氮气氛中，先以188-205℃/小时速率升温至730-750℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以145-155℃/小时速率升温至870-900℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以90-110℃/小时速率升温至1350-1440℃，烧结保温时间为3-3.5小时；烧结后在0.08%-0.12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。
本发明的有益效果：
1、本发明通过添加改性纳米碳成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁导率；
2、具有更高的直流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁导率上升、损耗降低；
3、功率损耗、频率特性、居里温度、饱和磁通密度等指标均有较大的改善。
具体实施方式
实施例1：含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔比为Fe2O3 54mol、MnO 21mol、ZnO 24.6mol、锌粉0.04mol、四氧化三铁0.2mol、磷铁粉0.16mol进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.02wt%的改性纳米碳、0.04wt%的Co2O3、0.018wt%的CuO 和0.035wt%的Al2O3；所述的改性纳米碳通过以下方法制备：纳米碳再加入相当于其重量0.3-0.5%的纳米二氧化钛，高速分散，得到改性纳米碳；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-3小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为920℃，预烧时间为1.8小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-2小时，喷雾干燥、制在250目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性纳米碳混合，13500转/分，高速分散2-3小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.09%-0.11%氧体积含量的氮气氛中，先以195℃/小时速率升温至740℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以150℃/小时速率升温至880℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以100℃/小时速率升温至1400℃，烧结保温时间为3-3.5小时；烧结后在0.08%-0.12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据：
Claims (1)
1.一种含有改性纳米陶土的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔比为Fe2O3 53-55mol、MnO 19-23mol、ZnO 22-25mol、锌粉0.03-0.05mol、四氧化三铁0.1-0.3mol、磷铁粉0.1-0.2mol进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.015-0.025wt%的改性纳米碳、0.038-0.042wt%的Co2O3、0.015-0.020wt%的CuO 和0.032-0.038wt%的Al2O3；所述的改性纳米碳通过以下方法制备：纳米碳再加入相当于其重量0.3-0.5%的纳米二氧化钛，高速分散，得到改性纳米碳；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-3小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为910-930℃，预烧时间为1.5-2小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性纳米碳之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-2小时，喷雾干燥、制在230-280目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性纳米碳混合，12500-15000转/分，高速分散2-3小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.09%-0.11%氧体积含量的氮气氛中，先以188-205℃/小时速率升温至730-750℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以145-155℃/小时速率升温至870-900℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以90-110℃/小时速率升温至1350-1440℃，烧结保温时间为3-3.5小时；烧结后在0.08%-0.12%氧体积含量的氮气氛中降温后即得改性纳米碳的MnZn软磁铁氧体磁芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210483126.XA CN102992747B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210483126.XA CN102992747B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102992747A true CN102992747A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102992747B CN102992747B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=47921936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210483126.XA Expired - Fee Related CN102992747B (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102992747B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891977A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种高频细晶粒软磁铁氧体磁体材料及其制备方法 |
| CN104891975A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种高抗折强度镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
| CN104891982A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 |
| CN104891980A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种适用于电源上用的软磁铁氧体材料及其制备方法 |
| CN104891979A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种宽温镁铜锌软磁铁氧体磁芯及其制备方法 |
| CN106169347A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 芜湖东新磁电有限公司 | 一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195717B2 (en) * | 2003-07-28 | 2007-03-27 | Kyocera Corporation | Ferrite core for RFID application, method of manufacturing the same, and ferrite coil using the same |
| CN102693807A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种超宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210483126.XA patent/CN102992747B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195717B2 (en) * | 2003-07-28 | 2007-03-27 | Kyocera Corporation | Ferrite core for RFID application, method of manufacturing the same, and ferrite coil using the same |
| CN102693807A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种超宽温低损耗高磁通密度MnZn功率铁氧体及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104891977A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种高频细晶粒软磁铁氧体磁体材料及其制备方法 |
| CN104891975A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种高抗折强度镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
| CN104891982A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法 |
| CN104891980A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种适用于电源上用的软磁铁氧体材料及其制备方法 |
| CN104891979A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-09-09 | 马鞍山科信咨询有限公司 | 一种宽温镁铜锌软磁铁氧体磁芯及其制备方法 |
| CN106169347A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 芜湖东新磁电有限公司 | 一种转子磁钢中注塑磁体材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102992747B (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102976741B (zh) | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992750B (zh) | 一种高性能锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992752B (zh) | 一种锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992754B (zh) | 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992748B (zh) | 一种含有改性纳米级二氧化钛的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992747B (zh) | 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN103496963A (zh) | 一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 | |
| CN103058643A (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
| CN102982946A (zh) | 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法 | |
| CN107151137A (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102992746B (zh) | 一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN112694323A (zh) | 一种宽温高Bs锰锌铁氧体磁性材料及其制备方法 | |
| CN103295766B (zh) | 一种含有改性碳化铝的铁磁芯的制作方法 | |
| CN103396112B (zh) | 一种软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102982953B (zh) | 一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法 | |
| CN105399411A (zh) | 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺 | |
| CN102992753B (zh) | 一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN103382110B (zh) | 一种Mn-Zn系高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102992749B (zh) | 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102992751B (zh) | 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| CN103613370A (zh) | 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法 | |
| CN102982950B (zh) | 一种含有TiO2的铁磁芯的制造方法 | |
| CN107324792A (zh) | 一种高磁通软磁铁氧体复合材料 | |
| CN102982945B (zh) | 一种含有CaO的铁磁芯的制造方法 | |
| CN102982954B (zh) | 一种含有HfO2的铁磁芯的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191218 Address after: 233000 Xianghe Home Floor No.9, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co.,Ltd. Address before: 239300, No. three North 100 Road, Tianchang economic and Technological Development Zone, Anhui, Chuzhou Patentee before: TIANCHANG CITY ZHAOTIAN MAGNETOELECTRICITY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221020 Address after: 257000 Economic Development Zone, Lijin County, Dongying City, Shandong Province (to the west of Jiner Road and the north of Lixi Road) Patentee after: Shandong Bailian Chemical Co.,Ltd. Address before: 233000 No.9, 1st floor, Xianghe Jiayuan, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |